一种竹片切割机的制作方法

本实用新型涉及竹子的加工机械，特涉及一种竹片切割机。

背景技术：

竹子因其力学性能好，生长速度快，吸湿、吸热性能好等特点，被制成多种多样的竹制品而被人们广泛应用于日常生活及工业领域。在很多如竹篮、竹席、竹帘等竹制品中，都需要用到竹篾作为原材料。目前，竹篾的加工首先需要用破竹机将原竹破成竹片，再用竹片机将竹片切成竹蔑。

中国实用新型专利《竹片切割机》(申请号201520534523.4)公开了的切割机包括工作台，及架设在该工作台上的机架，该机架上安装有切割机构，该切割机构包括切刀和驱动该切刀上下往复运动的切割驱动机构，该切刀刀刃朝向工作台，且长度不小于竹片的长度。采用上下移动的切割方式切割竹篾，操作过程不会产生竹渣，制得的竹篾边缘平整，省去再修整的环节，提高了生产效率；并且产生的废料为不满足规格要求的竹条，仍可回收再利用；整个机体结构简单，生产成本低。

但该专利也还存在一次性只能切割一片竹片，且由于同时切割的面积较大，电机输出功率大，对电机以及减速机的要求较高；切刀使用过程中切刀容易变钝，需要经常更换切刀等不足之处。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹片切割机。本实用新型采用多组切刀同时切割的方式，实现了依次性切割多个竹片的发明目的，且在切割过程中，本实用新型的装置受力较小也比较均匀，使相应的电机输出功率较为均衡，降低了电机以及传动设备的要求。

本实用新型的技术方案是：一种竹片切割机，包括工作台，工作台上设置有传送轮，其特征在于：所述的传送轮前方设置多个切刀缝隙，每个切刀缝隙对应设置一个切刀，所述的切刀封装在切刀箱体中，切刀箱体设置在工作台台面的下侧，所述的切刀箱体固定在转轴上，转轴与驱动装置连接，出料口一侧的切刀设置在前，其余切刀依次延后设置。

根据如上所述的竹片切割机，其特征在于：所述的切刀缝隙的为3至10个，对应的切刀设置3至10个。

根据如上所述的竹片切割机，其特征在于：所述的传送轮的下面同轴连接有链轮，各链轮通过链条连接起来，由电机控制一个链轮转动，通过链条带动其他链轮同向转动，链轮的转动带动与之同轴连接的传送轮转动。

根据如上所述的竹片切割机，其特征在于：还包括压条，压条垂直于竹片放置方向设置，压条相对于切刀缝隙的高度大于切刀露出工作台的高度。

根据如上所述的竹片切割机，其特征在于：所述的切刀缝隙处的平台倾斜于工作台的台面。

根据如上所述的竹片切割机，其特征在于：还包括导向块，所述的导向块设置在切刀缝隙两侧。

本实用新型的有益效果是：一是同时可以切割多片竹片；二是切割过程力量较为均衡，不会出现短时间需要电机输出功率较大的情况，降低了传动件以及电机的要求；三是由于垂直于竹片切割，与竹片纹路方向一致，可以减少切刀的更换频率；四是切割后的竹片自动落下，便于回收。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型切刀箱体的结构示意图；

图4为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

附图标记说明：工作台1、切刀2、切刀缝隙3、切刀箱体4、转轴5、驱动装置6、传送轮7、压条8、竹片9、导向块10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的竹片切割机包括工作台1，工作台1上设置有传送轮7，前方设置多个长形切刀缝隙3，每个切刀缝隙3对应设置一个切刀2。相邻切刀缝隙3之间的距离为切割后竹片9的最宽宽度。本实用新型中，切刀缝隙3的一般设置3至10个，对应的切刀2也设置3至10个。如图2和图3所示，本实用新型中切刀2数量为4个，切刀2封装在切刀箱体4中，切刀箱体4设置在工作台1台面的下侧，4个切刀2分别对应设置在4个切刀缝隙3内，切刀箱体4固定在转轴5上，转轴5与驱动装置6连接。

如图1和图4所示，本实用新型中，出料口一侧的切刀2在前，其余切刀2依次延后设置。这样设置的好处在于出料口侧的切刀2首先切割竹片9，竹片9有一定的向外扩展的空间，但第二个切刀2切割竹片9时，由于第一个切割的竹片向出料侧扩展，不会影响第二个或是后续的竹片9切割。这边可以避免多个切刀2同时切割时，中间竹片受到两侧竹片的挤压变形，加大了切割时的功率，也容易造成因竹片之间的相互挤压使竹片凹凸不平，影响切割质量。

本实用新型的传送轮7转动的传送驱动机构可以有很多种，均属于本领域技术人员应该知晓的技术，本实施例中采用链传动的方式，即在每个传送轮7的下面同轴连接有链轮，各链轮通过链条连接起来，由电机控制一个链轮转动，通过链条带动其他链轮同向转动，链轮的转动带动与之同轴连接的传送轮7转动，如图1和图4所示的方向，左侧传送轮7应逆时针旋转，右侧传送轮7应顺时针旋转，两列配合即可将位于中间的竹片9推送到切刀2前方。

作为本实用新型的进一步方案，可以在竹片9上方设置压条8，压条8垂直于竹片放置方向设置，可以平行布置多个，本实施例中平行布置2个，通过连接件固定在工作台1的左右两端，压条8相对于切刀缝隙3的高度大于切刀2露出工作台1的高度，这样确保在切割过程中，切刀2不会切割到压条8。

作为本实用新型的进一步方案，如图4所示，本实用新型切刀缝隙3处的平台倾斜于工作台1台面，倾斜角度可是切割后的竹片自动落下，这样可以较少人工操作，降低劳动强度。相对于水平面，切刀缝隙3处平台的倾斜角度可为30°至45°，这样可以使切割后的竹片自动落下。

作为本实用新型的进一步方案，本实用新型的切刀缝隙3两侧还可以增设导向块10，导向块10可以可以使切割后的竹片有顺下落，便于切割后的竹片回收。

本实用新型的工作过程是：竹片9从进料口进入工作台1，通过传送轮7向出料口方向移动，同时由于压条8的存在，竹片9可以均匀的输送到切刀缝隙3处，当第一个切刀2前的竹片9达到切割长度时，驱动装置6驱动转轴5从左至右运动，带动切刀箱体4从左至右运动，分别切下四片竹片，竹片自动落下，然后驱动装置6驱动转轴5回转，准备第二次切割。本实用新型的切割装置可以采用人工操作，也可以适用于自动化操作。