一种全自动双头切割的相框切角机的制作方法

本实用新型涉及相框切角机领域，特别涉及一种全自动双头切割的相框切角机。

背景技术：

相框，类似一个正方形，内部扣空，空白处刚好放常用的相片。它主要是用于相片的四边定位及加强它的美观性。也利于保护相片的质量，像带有玻璃的相框，可以防止相片变色发黄等。

目前的相框生产，需要经过开料、切割、钉装、烤漆、等多到工艺。对于一些而对于木质品的相框的来说，其切割工艺主要是需要将条装的相框原料的两边切出一个四十五度角。而现有的切角机大多都是人工操作，对于大批量的生产过程中，操作人员不可避免的会产生疲劳感从而影响切割的精度，导致切面部平整，以此会导致拼角不密封，从而影响相框的美观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动双头切割的相框切角机，通过自动化的设备替代人工操作，可节省劳动力资源，并且能够提高工作效率以及提高产品质量。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种全自动双头切割的相框切角机，包括工作台，该工作台上设有输送装置，所述输送装置的起始端设有送料装置，所述工作台上还设有切割装置，所述切割装置包括第一切割装置和第二切割装置，所述第一切割装置和第二切割装置相互垂直设置且与输送装置呈四十五度角设置，所述工作台上位于第一切割装置和第二切割装置装置之间设有竖直设立的第一夹具和水平设立的第二夹具，该第一夹具和第二夹具在工作状态下可共同将相框顶固在输送装置上。

进一步的，所述输送装置包括第一传送带、第二传送带、第三传送带和第四传送带，所述第一传送带固定安装在工作台的一侧，所述第二传送带与第一传送带垂直设立，所述第二传送带、第三传送带和第四传送带并列设立，所述第二传送带的末端与第三传送带的起始端之间设有第一废料口，该第一废料口开设在工作台上，所述第三传送带的末端与第四传送带的起始端之间设有第二废料口，该第二废料口开设在工作台上，所述第一切割装置和第二切割装置分别设置在第三传送带的起始端和末端，且第一切割装置和第二切割装置均与第三传送带呈四十五度角设置。

进一步的，所述第一废料口及第二废料口的下方设有一个废料箱。

进一步的，所述送料装置设置在第一传送带的起始端，该送料装置包括一可上下垂直移动的升降板以及一个截面呈U型的升降座，所述生降板固定安装在升降座的左右两侧之间，该升降座的两端设均设有一丝杆以及用于驱动丝杆工作的丝杆电机，所述升降板的左右两端分别与升降座的两端滑动连接，且该升降板与两个丝杆螺接，所述升降板的前后两端均设有阻挡件，所述送料装置还设有一推送气缸，该推送气缸位于升降座的上端且与第一传送带处于同一水平面，所述升降座还设有第一支架，以用于固定安装推送气缸，该第一支架的两端分别固定安装在升降座的两侧端，且第一支架的两端上设有一水平放置的平板，所述推送气缸固定安装在该平板上。

进一步的，所述阻挡件包括固定安装在升降座两侧之间的前挡板，以及活动安装在升降板上的呈竖直状态的两根后挡条，所述升降板上设有两个对称分布的倒置T形状的滑槽，所述后挡条的底端自滑槽的端部开口横向插接在滑槽内，后挡条上套设有紧固螺母，该紧固螺母位于升降板的上方。

进一步的，所述第一切割装置和第二切割装置均设有一个第二支架，所述第二支架固定安装于工作台的侧部，所述第一切割装置和第二切割装置均包括锯片、驱动锯片工作的锯片电机、液压缸、导向座，所述锯片安装在锯片电机上，所述锯片电机滑动连接在导向座上，所述导向座固定安装于第二支架上，所述液压缸固定安装在第二支架上且其输出端与锯片电机固定连接。

进一步的，所述锯片电机的正面设有燕尾块，所述导向座的背部设有燕尾滑轨，所述燕尾块插接在燕尾滑轨内且与其滑动配合，所述锯片电机的背部设有安装套，所述液压缸的输出端插接在该安装套内。

进一步的，所述液压缸的前后两端均设有安装架，该安装架的底部固定连接在第二支架上，所述安装架的顶部设有两个半圆环状的安装部，两个安装部的顶端通过螺栓及螺母连接在一起，所液压缸插接在两个安装部之间并通过螺栓及螺母的配合将其紧固在两个安装部之间。

进一步的，所述第一夹具设有第一气缸，该第一气缸垂直于第三传送带，所述第一气缸的活塞杆上设有第一压板，所述第一压板上设有一软性材料制成的防压痕垫，所述第二夹具包括一龙门架，该龙门架架设在第三传送带正上方，所述龙门架包括左支撑柱、右支撑柱以及设置在左支撑柱上端和右支撑柱上端之间的一个安装板，所述安装板上设有第二气缸，该第二气缸的活塞杆穿过安装板，所述安装板上位于第二气缸的左右两端各自设有一个导向套，所述导向套内插接有一导向杆，所述导向杆可横穿安装板，所述第二气缸的活塞杆及两个导向杆的底端固定安装有第二压板，所述第二压板上设有一软性材料制成的防压痕垫。

进一步的，还包括有定位装置，所述定位装置包括定位板，所述定位板位于位于第二废料口处，所述定位板的下方设有驱动其上下运动的第三气缸。

有益效果：本实用新型的一种全自动双头切割的相框切角机，只需人工参与一次，且一次可将多个相框放入送料装置中，由送料装置将相框逐个推送至输送装置上，后经由输送装置将相框输送至第一夹具和第二夹具处，对相框进行固定以防止相框在切割过程中移动导致精度降低，随后由第一切割装置和第二切割装置对相框的两端进行切割以形成四十五度角，切割后的成品会经由输送装置输送至成品区域，而切割后的边角则会自动掉落至废料箱内；该全自动双头切割的相框切角机实现了相框的自动化切角，从而节约了人力资源，并且提高了生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图一，

图2为本实用新型立体结构示意图二，

图3为本实用新型立体结构示意图三，

图4为本实用新型俯视图，

图5为本实用新型图3中A处的放大图，

图6为本实用新型送料装置分解装置配结构示意图，

图7为本实用新型切割装置分解装置配结构示意图，

图8为本实用新型第二夹具立体结构示意图，

图9为本实用新型定位装置立体结构示意图。

附图标记说明：工作台1，第一废料口1a，第二废料口1b，第二支架1c，送料装置2，升降板2a，滑槽2a1，升降座2b，丝杆2c，丝杆电机2d，推送气缸2e，第一支架2f，前挡板2g，后挡条2h，紧固螺母2h1，第一切割装置31，第二切割装置32，锯片3a，锯片电机 3b，燕尾块3b1，安装套3b2，液压缸3c，导向座3d，燕尾滑轨3d1，安装架3e，第一夹具 4，第一气缸4a，第一压板4b，第二夹具5，左支撑柱5a，右支撑柱5b，安装板5c，第二气缸5d，导向套5e，导向杆5f，第二压板5g，第一传送带61，第二传送带62，第三传送带 63，第四传送带64，定位装置7，第三气缸7a，定位板7b，废料箱8。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

根据图1至图9所示的一种全自动双头切割的相框切角机，包括一工作台1，该工作台1 上设有输送装置，所述输送装置的起始端设有送料装置2，所述工作台1上还设有切割装置，所述切割装置包括第一切割装置31和第二切割装置32，所述第一切割装置31和第二切割装置32相互垂直设置且与输送装置呈四十五度角设置，所述工作台1上位于第一切割装置31 和第二切割装置32装置之间设有竖直设立的第一夹具4和水平设立的第二夹具5，该第一夹具4和第二夹具5在工作状态下可共同将相框顶固在输送装置上，所述第一夹具4位于传送带的正上方，该第一夹具4的输出端可自上而下运动将相框顶固，所述第二夹具5的输出端可水平运动顶固在相框的侧部。

所述输送装置包括第一传送带61、第二传送带62、第三传送带63和第四传送带64，所述第一传送带61固定安装在工作台1的一侧，所述第二传送带62与第一传送带61垂直设立，所述第二传送带62、第三传送带63和第四传送带64并列设立，所述第二传送带62的末端与第三传送带63的起始端之间设有第一废料口1a，该第一废料口1a开设在工作台1上，所述第三传送带63的末端与第四传送带64的起始端之间设有第二废料口1b，该第二废料口1b 开设在工作台1上，所述第一切割装置31和第二切割装置32分别设置在第三传送带63的起始端和末端，且第一切割装置31和第二切割装置32均与第三传送带63呈四十五度角设置。

所述送料装置2设置在第一传送带61的起始端，该送料装置2包括一可上下垂直移动的升降板2a以及一个截面呈U型的升降座2b，所述生降板固定安装在升降座2b的左右两侧之间，该升降座2b的两端设均设有一丝杆2c以及用于驱动丝杆2c工作的丝杆电机2d，所述升降板2a的左右两端分别与升降座2b的两端滑动连接，且该升降板2a与两个丝杆2c螺接，所述升降板2a的前后两端均设有阻挡件，所述送料装置2还设有一推送气缸2e，该推送气缸2e位于升降座2b的上端且与第一传送带61处于同一水平面，所述升降座2b还设有一第一支架2f，以用于固定安装推送气缸2e，该第一支架2f的两端分别固定安装在升降座2b的两侧端，且第一支架2f的两端上设有一水平放置的平板，所述推送气缸2e固定安装在该平板上。

所述相框是横向整齐码放在升降板2a上，并通过升降板2a前后两端的阻挡件使其不会倾倒，随后通过丝杆2c的工作驱动升降板2a逐渐向上运动，使最上层的一个相框与第一传送带61处于同一水平面，随后由推送气缸2e将最上层的相框推送至第一传送带61上；相框是横向的被推送至第一传送带61上，因此第一传送带61是较为宽的，横向的相框是相对于自身的宽度方向做直线移动，而第一传送带61和第二传送带62是垂直设立的，当相框被输送至第二传送带62上后，横向的相框是相对于自身的长度方向做直线移动，因此第二传送带 62是较为窄的，相应的，第三传送带63和第四传送带64也是较为窄的。

当相框移动到第三传送带63上，第三传送带63停止运转，由第一夹具4的输出端向下移动将相框顶固，再由第二夹具5的输出端水平移动顶固在相框的侧部；随后通过第一切割装置31和第二切割装置32工作将相框的两个边角切割，切割后的废料则分别自第一废料口 1a和第二废料口1b掉落，第一废料口1a及第二废料口1b的下方设有一个废料箱8，以用于将切割后的废料收集；最后切割后的成品被输送至第四传送带64上，经由第四传送带64输送至成品区域。

具体的上文中送料装置2的阻挡件，包括固定安装在升降座2b两侧之间的前挡板2g，以及活动安装在升降板2a上的呈竖直状态的两根后挡条2h，相框被码放在前挡板2g、两根后挡条2h及升降座2b的左右两端之间，在向升降板2a上码放相框时，可将活动安装的两根后挡条2h拆卸下来，以此方便相框的码放。

所述升降板2a上设有两个对称分布的倒置T形状的滑槽2a1，该滑槽2a1垂直于相框的长度方向，所述后挡条2h的底端自滑槽2a1的端部开口横向插接在滑槽2a1内，后挡条2h 上套设有紧固螺母2h1，该紧固螺母2h1位于升降板2a的上方，拧紧紧固螺母2h1可将后挡条2h固定在升降板2a上，并且松开紧固螺母2h1可调节后挡条2h和前挡板2g之间的直线距离。因此所述送料装置2可适用于多种宽度的相框。

所述第二传送带62、第三传送带63、和第四传送带64均位于工作台1的边缘处，因此所述第一切割装置31和第二切割装置32均设有一个第二支架1c，所述第二支架1c固定安装于工作台1的侧部，所述第一切割装置31和第二切割装置32均包括锯片3a、驱动锯片3a 工作的锯片电机3b、液压缸3c、导向座3d，所述锯片3a安装在锯片电机3b上，所述锯片电机3b滑动连接在导向座3d上，所述导向座3d固定安装于第二支架1c上，所述液压缸3c 固定安装在第二支架1c上且其输出端与锯片电机3b固定连接。所述液压缸3c、锯片3a和导向座3d三者相互平行设立，该导向座3d可具体的确立切割角度。

所述锯片电机3b的正面设有燕尾块3b1，所述导向座3d的背部设有燕尾滑轨3d1，所述燕尾块3b1插接在燕尾滑轨3d1内且与其滑动配合。

所述锯片电机3b的背部设有安装套3b2，所述液压缸3c的输出端插接在该安装套3b2 内。

所述液压缸3c的前后两端均设有一安装架3e，该安装架3e的底部固定连接在第二支架1c上，所述安装架3e的顶部设有两个半圆环状的安装部，两个安装部的顶端通过螺栓及螺母连接在一起，所液压缸3c插接在两个安装部之间并通过螺栓及螺母的配合将其紧固在两个安装部之间。

所述第一夹具4设有第一气缸4a，该第一气缸4a垂直于第三传送带63，所述第一气缸 4a的活塞杆上设有第一压板4b，由第一气缸4a对相框的侧部进行顶固，具体的，相框是被夹设在第一压板4b及第三传送带63本身所有的侧部挡板之间。所述第一压板4b上设有一软性材料制成的防压痕垫，以用于防止将相框压出痕迹。

所述第二夹具5包括一龙门架，该龙门架架设在第三传送带63正上方，所述龙门架包括左支撑柱5a、右支撑柱5b以及设置在左支撑柱5a上端和右支撑柱5b上端之间的一个安装板5c，所述安装板5c上设有第二气缸5d，该第二气缸5d的活塞杆穿过安装板5c，所述安装板5c上位于第二气缸5d的左右两端各自设有一个导向套5e，所述导向套5e内插接有一导向杆5f，所述导向杆5f可横穿安装板5c，所述第二气缸5d的活塞杆及两个导向杆5f的底端固定安装有第二压板5g。由第二气缸5d对相框的顶部进行顶固，具体的，相框是被夹设在第二压板5g及第三传送带63之间。因为第二气缸5d是对其顶部进行顶固，为了保持相框被切割时的稳定，需要保证第二压板5g处于水平状态，所以，设立了两个导向杆5f。所述第二压板5g上设有一软性材料制成的防压痕垫，以用于防止将相框压出痕迹。

本实用新型还设有一定位装置7，该定位装置7用于确定相框处于最佳切割位置，具体的，相框应移动到第一切割装置31和第二切割装置32之间，且相框要分别向第一切割装置 31和第切割装置两端突出。所述定位装置7包括定位板7b，所述定位板7b位于位于第二废料口1b处，所述定位板7b的下方设有驱动其上下运动的第三气缸7a。工作状态下，所述定位板7b向第二废料口1b上方伸出，相框的前端抵接在定位板7b上，该定位板7b上还设有一检测器，以用于检测是否有相框抵接，该检测器与第三传送带63、切割装置、第一夹具4 和第二夹具5电性连接，当检测到有相框抵接在定位板7b上，则第三传送带63停止工作，第一夹具4和第二夹具5对相框进行顶固，最后由切割装置对相框进行切角；切角完毕后，由第三气缸7a控制定位板7b下降，第三传送带63随后工作将切割后的相框输送至第四传送带64上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。