本实用新型涉及竹制品加工设备技术领域，尤其是指卧式破板装置。
背景技术：
现在很多工艺品或家具都是采用竹片嵌合后再制作成形，竹片在制作时首先要破竹，现有是采用人工破竹，破竹速度慢，效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好、破竹速度快的卧式破板装置。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：卧式破板装置，它包括有长方形的机架，机架顶部沿长度方向限位轨，限位轨顶部向外折弯形成限位边，机架顶部一端设有固定立柱，固定立柱为两条，位于机架顶部同一端的两侧，固定立柱顶部设有V形卡槽，破竹环两侧设有定位嵌块，定位嵌块活动卡装在V形卡槽内，卡装后的破竹环位于两条固定立柱之间，两条固定立柱之间的下部设有定位板，机架长度方向两侧设有滑轨，滑轨上活动安装有滑座，滑座由相应的链条和电机带动在滑轨上往复运行，滑座顶部设有顶板，顶板底部两侧设有限位导向轮，限位导向轮位于限位轨两侧，且限位导向轮轮面与限位边嵌合，顶板顶部设有推送座，位于固定立柱一侧的推送座上设有推盘，推盘上设有外大内小的锥形定位托槽，锥形定位托槽较大一端正对破竹环，滑座一侧的固定立柱上活动安装有托架，破竹环一侧中心处设有尖锥形的顶锥，顶锥位于锥形定位托槽一侧。
所述的破竹环由外环、内环构成，外环、内环之间均匀分布有若干破竹刀，定位嵌块位于外环两侧外壁上，顶锥位于内环一侧，所述的定位嵌块呈三角形，该三角形形状与V形卡槽槽体相配合。
所述的锥形定位托槽圆心与破竹环圆心位于同一中心线上。
所述的定位板顶部呈下凹的弧形，位于限位轨一侧的定位板上部与破竹环一侧相接触。
所述的托架呈U形，U形两侧侧壁活动套装在固定立柱上部相应的槽孔内。
本实用新型在采用上述方案后，通过滑座和限位导向轮双层定位，破竹时防偏效果好，破竹环与立柱之间为活动卡装，方便更换不同规格的破竹环，破竹环前侧的锥形顶锥用于冲破竹节，原竹放置在破竹环与推盘之间，电机带动滑座向破竹环方向推进，从而通过破竹刀将原竹破成竹片，托架在刚开始时起承托作用，在原竹前进时，托架的承托端随同前进并进入破竹环下方，从而不影响破竹进程，采用本方案后的结构合理，使用效果好，破竹速度快。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的卧式破板装置包括有长方形的机架1，机架1顶部沿长度方向限位轨，限位轨顶部向外折弯形成限位边2，机架1顶部一端设有固定立柱3，固定立柱3为两条，位于机架1顶部同一端的两侧，固定立柱3顶部设有V形卡槽4，破竹环5由外环、内环构成，外环、内环之间均匀分布有若干破竹刀15，定位嵌块6位于外环两侧外壁上，顶锥位于内环一侧，所述的定位嵌块6呈三角形，该三角形形状与V形卡槽4槽体相配合，定位嵌块6活动卡装在V形卡槽4内，卡装后的破竹环5位于两条固定立柱3之间，两条固定立柱3之间的下部设有定位板7，定位板7顶部呈下凹的弧形，位于限位轨一侧的定位板7上部与破竹环5一侧相接触，机架1长度方向两侧设有滑轨，滑轨上活动安装有滑座8，滑座8由相应的链条和电机带动在滑轨上往复运行，滑座8顶部设有顶板9，顶板9底部两侧设有限位导向轮10，限位导向轮10位于限位轨两侧，且限位导向轮10轮面与限位边2嵌合，顶板9顶部设有推送座11，位于固定立柱3一侧的推送座11上设有推盘12，推盘12上设有外大内小的锥形定位托槽13，锥形定位托槽13较大一端正对破竹环5，滑座8一侧的固定立柱3上活动安装有托架14，托架14呈U形，U形两侧侧壁活动套装在固定立柱3上部相应的槽孔内，破竹环5一侧中心处设有尖锥形的顶锥，顶锥位于锥形定位托槽13一侧，锥形定位托槽13圆心与破竹环5圆心位于同一中心线上。本实施例通过滑座和限位导向轮双层定位，破竹时防偏效果好，破竹环与立柱之间为活动卡装，方便更换不同规格的破竹环，破竹环前侧的锥形顶锥用于冲破竹节，原竹放置在破竹环与推盘之间，电机带动滑座向破竹环方向推进，从而通过破竹刀将原竹破成竹片，托架在刚开始时起承托作用，在原竹前进时，托架的承托端随同前进并进入破竹环下方，从而不影响破竹进程，采用本实施例后的结构合理，使用效果好，破竹速度快。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。