一种胶合板冷压机的高效送板装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种胶合板冷压机的高效送板装置。

背景技术：

在胶合板进行热压成型之前，模板胚需进行冷压初成型，传统的冷压机大多采用单层冷压，效率非常低，近些年市场上出现了可同时进行多层冷压的冷压机，但是在将模板胚放入冷压机过程中，还是每层模板胚逐一放入，严重影响冷压成型的效率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对模板胚进行水平冷压，实现将多个模板胚同时且连续送入冷压机主体中进行冷压初成型，显著提高了冷压成型效率，实用性强的胶合板冷压机的高效送板装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种胶合板冷压机的高效送板装置，包括朝冷压压板输送且上表面与第一限位板齐平的输送带，和多个设于输送带上方与各冷压压板相对应将竖向的模板胚向冷压压板内输送的输送通道；所述输送通道包括竖向设置且平行处于模板胚两侧的第一导向板和第二导向板，所述第一导向板和第二导向板之间形成有供模板胚滑动通过的间隙；所述输送带具有靠近冷压机主体的前端和远离冷压机主体的后端，所述第一导向板的后端形成有向后逐渐朝远离模板胚方向倾斜的第一倾斜板，所述第二导向板的后端形成有向后逐渐朝远离模板胚方向倾斜的第二倾斜板。

所述第一导向板和第二导向板的高度低于模板胚的高度，所述第一导向板的上边缘形成有由下至上逐渐向远离模板胚的方向平滑弯折的第一弯折部，所述第二导向板的上边缘形成有由下至上逐渐向远离模板胚的方向平滑弯折的第二弯折部。

所述输送带上设有多排推块排，所述推块排包括多个沿所述输送带横向排列并一一对应沿所述第一导向板和第二导向板之间滑动对模板胚进行推动的推块；相邻的所述推块排之间的距离大于模板胚在输送方向上的尺寸。

采用上述技术方案后，本实用新型的胶合板冷压机的高效送板装置，突破传统胶合板冷压设备送板装置的构造形式，在实际工作过程中，送板装置将竖向的模板胚输送给冷压机主体，冷压机主体利用水平排列的各冷压压板沿第一限位板和第二限位板移动对模板胚进行水平方向上的冷压，具体是，输送机构依靠输送带对各模板胚进行承载并向冷压机主体方向输送，在将模板胚放入第一导向板和第二导向板之间时，第一倾斜板和第二倾斜板可对模板胚进行导向，使模板胚的端部沿着第一倾斜板和第二倾斜板顺势进入第一导向板和第二导向板之间，在输送过程中，第一导向板和第二导向板对模板胚进行导向并保持模板胚始终处于竖直状态，输送带将各模板胚同时输送至第一限位板上，并沿第一限位板继续滑入冷压压板内进行冷压初成型，输送带可对模板胚进行连续输送，第二限位板可对各模板胚的头端进行限位，使模板胚准确停留在冷压压板中。与现有技术相比，本实用新型的胶合板冷压机的高效送板装置，其可对模板胚进行水平冷压，实现将多个模板胚同时且连续送入冷压机主体中进行冷压初成型，显著提高了冷压成型效率，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态局部俯视结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：

1-冷压机主体11-冷压压板12-第一限位板13-第二限位板

21-输送带211-推块22-输送通道221-第一导向板2211-第一倾斜板 2212-第一弯折部222-第二导向板2221-第二倾斜板2222-第二弯折部

3-模板胚。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种胶合板冷压机的高效送板装置，如图1-3所示，包括朝冷压压板11输送且上表面与第一限位板12齐平的输送带21，和多个设于输送带21上方与各冷压压板11相对应将竖向的模板胚3向冷压压板 11内输送的输送通道22；

输送通道22包括竖向设置且平行处于模板胚3两侧的第一导向板221 和第二导向板222，第一导向板221和第二导向板222之间形成有供模板胚 3滑动通过的间隙；输送带21具有靠近冷压机主体1的前端和远离冷压机主体1的后端，第一导向板221的后端形成有向后逐渐朝远离模板胚3方向倾斜的第一倾斜板2211，第二导向板222的后端形成有向后逐渐朝远离模板胚3方向倾斜的第二倾斜板2221。本实用新型在实际工作过程中，送板装置将竖向的模板胚3输送给冷压机主体1，冷压机主体1利用水平排列的各冷压压板11沿第一限位板12和第二限位板13移动对模板胚3进行水平方向上的冷压，具体是，输送机构依靠输送带21对各模板胚3进行承载并向冷压机主体1方向输送，在将模板胚3放入第一导向板221和第二导向板222之间时，第一倾斜板2211和第二倾斜板2221可对模板胚3进行导向，使模板胚3的端部沿着第一倾斜板2211和第二倾斜板2221顺势进入第一导向板221和第二导向板222之间，在输送过程中，第一导向板221 和第二导向板222对模板胚3进行导向并保持模板胚3始终处于竖直状态，输送带21将各模板胚3同时输送至第一限位板12上，并沿第一限位板12 继续滑入冷压压板11内进行冷压初成型，输送带21可对模板胚3进行连续输送，第二限位板13可对各模板胚3的头端进行限位，使模板胚3准确停留在冷压压板11中。具体结构可为，第一导向板221和第二导向板222 的下端设有与输送带21滚动接触的滚轮，避免第一导向板221和第二导向板222将输送带21刮伤。

优选地，第一导向板221和第二导向板222的高度低于模板胚3的高度，第一导向板221的上边缘形成有由下至上逐渐向远离模板胚3的方向平滑弯折的第一弯折部2212，第二导向板222的上边缘形成有由下至上逐渐向远离模板胚3的方向平滑弯折的第二弯折部2222。本实用新型在实际使用过程中，当模板胚3沿着第一导向板221和第二导向板222滑动时，模板胚3的上部难免会向一侧产生少量倾斜，当模板胚3倾斜时，模板胚3 会与平滑弯折的第一弯折部2212或第二弯折部2222接触，第一弯折部2212 和第二弯折部2222可对模板胚3进行柔性导向，避免模板胚3被划伤，确保胶合板成型质量。

优选地，输送带21上设有多排推块211排，推块211排包括多个沿输送带21横向排列并一一对应沿第一导向板221和第二导向板222之间滑动对模板胚3进行推动的推块211；相邻的推块211排之间的距离大于模板胚 3在输送方向上的尺寸。本实用新型在实际使用过程中，工作人员将同一批模板胚3放置在同一排推块211排前方，同一推块211排中的各推块211 可对各模板胚3进行同步驱动，确保各模板胚3不会出现前后位置偏差。而且工作人员可将不同批次的模板胚3依次放置在输送带21上对应不同的推块211排，这样可进行连续送板，且每批模板胚3均可同时进入冷压机主体1中。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。