连续式压机的制作方法

本实用新型涉及生物质材料制造技术领域，尤其涉及一种用于制备木质胶合板的连续式压机。

背景技术：

目前，中国数量庞大的胶合板企业逐渐显露出规模小、机械设备简陋、工艺技术落后、产品种类单调、质量参差不齐的种种问题。随着原材料价格的上涨和劳动力成本的日益升高，胶合板企业的利润被不断压缩。胶合板连续化生产技术将得到推广和应用。

胶合板由于其板坯性能的特殊性，板坯之间孔隙少，容纳的空气量很小，板坯反弹力较之纤维板和刨花板小，但是同时造成板坯内部的水蒸汽排出困难。现有的用于生产纤维板和刨花板的连续式压机，基本使用滚子链加双钢带式结构，适用于压力大、温度高且均匀的工艺条件，而无法解决胶合板由于水蒸汽无法顺利排除产生的鼓泡、分层等缺陷出现的问题，并且传统滚子链式双钢带连续压机设备造价高、投资大，用于胶合板生产的压机长度要大于用于纤维板和刨花板的压机长度，十分不利于胶合板连续化技术的发展和推广。

因此，适用于胶合板生产的连续式压机有待进一步提升和改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的技术问题，本实用新型提供一种连续式压机，其耗能低，成本低，使用寿命长，生产周期短，生产胶合板的效率高，成型质量好。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种连续式压机，包括预加热加压单元，加热加压单元，冷却加压单元，以及用于串联所述加热加压单元和所述冷却加压单元的钢带传输单元；

所述预加热加压单元包括用于提供压力的第一辊组机构和用于提供非接触式加热的加热装置，以及与所述第一辊组机构相互配合的用于传输物料的运输装置；

所述冷却加压单元包括用于提供压力的第二辊组机构和用于维持所述冷却加压单元内部温度的隔热装置。

根据本实用新型的一个方面，所述第一辊组机构包括位置可调的上辊组，位于所述上辊组之下且与所述上辊组对应设置的位置固定的下辊组；

所述上辊组包括上安装座，安装在所述上安装座上的上辊轮；

所述下辊组包括下安装座，安装在所述下安装座上的下辊轮。

根据本实用新型的一个方面，所述预加热加压单元还包括安装在所述上安装座和所述下安装座上用于调节所述上辊组上下位置的压力调节器；

所述预加热加压单元还包括用于防止辐射的屏蔽层。

根据本实用新型的一个方面，所述加热装置采用微波加热装置、高频辐射加热装置或红外辐射加热装置。

根据本实用新型的一个方面，所述第二辊组机构包括运动辊组，位于所述运动辊组之下且与所述运动辊组对应设置的固定辊组；

所述运动辊组包括活动机架，导向机构，以及运动辊轮；

所述固定辊组包括固定机架，安装在所述固定机架上的固定辊轮；

所述第二辊组机构还包括安装在所述导向机构和所述固定机架上用于调节所述运动辊轮上下位置的压力装置；

所述导向机构包括安装在所述活动机架上的导柱，安装在导柱上的耐磨板和用于连接所述运动辊轮的导向块；

所述导向块还设有导向凸起，所述导向凸起位于两个所述导柱之间；

所述隔热装置包括侧隔热层和上下隔热层，并且其内部还设有流体喷射装置。

根据本实用新型的一个方面，所述钢带传输单元包括钢带辊组，连接所述钢带辊组用于传输物料的钢带，以及用于调节所述钢带受力情况的托辊；

所述钢带辊组包括主动辊组和被动辊组；

所述被动辊组包括上被动辊轮和位置固定的下被动辊轮；

所述上被动辊轮上设置有可以调节所述上被动辊轮位置的调整机构；

所述上被动辊轮的可调节角度范围为0°～15°。

根据本实用新型的一个方面，所述加热加压单元包括加压机构和加热板；

所述加压机构包括机架，安装在所述机架上的供压装置；

所述加热板包括上加热板和下加热板，所述下加热板相对地设置于所述上加热板的下方；

所述上加热板与所述供压装置相连，所述下加热板固定安装于所述机架上；

以及环绕所述机架、所述加热板和所述供压装置，作用在所述加热板的工作表面与所述钢带同步的上辊毯机构和下辊毯机构；

所述上辊毯机构和下辊毯机构均包括定位辊轮，辊毯；

所述上辊毯机构还包括一个活动辊轮；

所述活动辊轮上设置有可以调整所述活动辊轮上下位置的导向压紧机构。

根据本实用新型的一个方面，所述加热加压单元与所述被动辊组之间设置有用于防止出现压力真空期的辅助加压装置。

根据本实用新型的一个方面，所述辅助加压装置包括上辅助辊组，位于所述上辅助辊组之下且与所述上辅助辊组对应设置的位置固定的下辅助辊组；

所述上辅助辊组包括上支承架，安装在所述上支承架上的上辊筒；

所述下辅助辊组包括位置固定的下支承架，安装在所述下支承架上的下辊筒；

所述上支承架上设置有用于调节所述上辅助辊组上下位置的调整装置。

根据本实用新型的一个方面，所述预加热加压单元与所述被动辊组之间设置有用于防止出现压力真空期的过渡装置；

所述加热加压单元和所述冷却加压单元之间还设置有用于防止压力空窗的过渡保压装置。

根据本实用新型的一个方案，本实用新型将预加热加压单元、加热加压单元及冷却加压单元依次连续设置，实现胶合板的连续生产及一次成型，提高了连续式压机的生产效率。并且胶合板板坯在不同的生产阶段所采用的加压方式不同，减少了传统滚子链的数量，减小了压机的控制难度；同时使用辊筒作用定厚段的压力传导结构，减小了加热板的用量，降低了设备加工制造的难度，厚度控制更加快速灵活，稳定了厚度控制的精度，从而可以提高产品质量，产生更好的经济效益。

根据本实用新型的一个方案，本实用新型的连续式压机将传统的热压过程一分为二，实现了在热压设备对板材进行冷却。板坯接近成型后，能够及时得到冷却，使得板坯内部蒸汽压力降低，可以缩短排汽工艺的时间，从而减小整体热压时间，不仅降低了热压设备的长度，而且减少了热量消耗。同时，对避免胶合板产品出现鼓泡、分层等缺陷有很大益处。

根据本实用新型的一个方案，采用非接触式的加热装置有效提高了加热速度快，节省了加热时间，提高了连续式压机的生产效率，使得生产过程更加安全高效。同时也使得设备的成本更低。

根据本实用新型的一个方案，上辊轮和下辊轮均为实心辊轮，实心辊轮的受力稳定，工作可靠，不会因为压力过大而产生形变。

根据本实用新型的一个方案，上辊组可以通过压力调节器调节上下位置，因此可以适应不同厚度尺寸的胶合板进行生产加工，同时提供相适应的压力。

根据本实用新型的一个方案，预加热加压单元还包括屏蔽层。屏蔽层用于防止微波等有害射线对周围事物或者环境的伤害。预加热加压单元实现了对胶合板板坯同时进行加热以及加压，满足了胶合板的生产需求。保证了胶合板粘结质量，从而保证胶合板成型质量。

根据本实用新型的一个方案，托辊主要设置在被动辊组旁，其支承位置可调，可以随着上被动辊轮的位置的变化而变化，这样就可以保证钢带以及托辊本身的受力情况良好，保证工作的正常运行，保证生产胶合板的高效率。

根据本实用新型的一个方案，上被动辊轮可以通过调整机构调整其上下位置，由此即是调整胶合板板坯的进料角度。这个进料角度的范围为0°～15°。由于上被动辊轮的上下位置可以适应性地调整，所以可以适应性地加工不同厚度的胶合板，使得根据本实用新型的连续式压机具有更好地通用性，使用效率更高。调整机构可采用丝杆机构，也可以采用其他能够调整上被动辊轮上下位置的机构。这样使得本实用新型的结构相对简单，成本低，能耗低。

根据本实用新型的一个方案，活动辊轮上设置有可以调整活动辊轮上下位置的导向压紧机构。在本实施方式中，导向压紧机构作用于钢带上，通过调整导向压紧机构可以保证钢带水平的作用于胶合板上，保持良好的压力状态。

根据本实用新型的一个方案，第二辊组机构中压力装置带动运动辊轮上下运动，这样就使得运动辊轮可以对胶合板施加不同的压力，满足工艺控制需要，实现产品的定厚功能。

根据本实用新型的一个方案，隔热装置可以使得冷却加压单元封闭在一定的空间内，实现此空间内的温度稳定。冷却加压单元是胶合板冷却定厚段，在此区间内，胶合板可以完成冷却和定厚，通过此区间即可完成产品出料。所以，在隔热装置中需要设置可以使得胶合板温度下降到所需温度的冷却装置。隔热装置内设置有流体喷射装置，其可以对钢带的内表面或者辊轮表面喷射雾化流体，这样可以使得加工中的胶合板温度降低，同时辅助维持温度。同时，可以使得加工中的胶合板中可以含有一定的水分，控制板子的性能，使生产的胶合板性能更好，成型质量更好。

根据本实用新型的一个方案，预加热加压单元与被动辊组之间设置有与预加热加压单元结构相似的过渡装置。加热加压单元与被动辊组之间同样设置有用于防止出现压力真空期的辅助加压装置。过渡装置和辅助加压装置可以有效地防止胶合板板坯加工过程中出现压力真空期，可以保证根据本实用新型的连续式压机不间断地向胶合板施加压力，使得生产加工不会间断，保证生产效率。

根据本实用新型的一个方案，调整装置采用液压缸，其与上支承架铰接，通过调整装置调整上辅助辊组，可以使得上辅助辊组始终压紧钢带，保证胶合板板坯及时受到压力作用，保证胶合板的正常生产，保证成品率。

根据本实用新型的一个方案，加热加压单元和冷却加压单元之间也设置有用于防止压力空窗的过渡保压装置。这样当胶合板板坯通过加热加压单元以后可以通过过渡保压装置不丧失压力地过渡到冷却加压单元，进入到冷却加压单元就可以将胶合板定厚，稳定性能，这样就保证了胶合板板坯在成品之前可以保持良好的胶合状态，不会发生形变等不良情况。

根据本实用新型的一个方案，本实用新型的连续式压机的结构简单合理，不采用耗能高的机构或者装置，因此耗能更低，成本更低；又因为本实用新型的连续式压机预加热加压单元中使用实心辊轮与微波能辐射加热配合加压加热，因此使得不会产生漏油和辊轮易损坏等情况产生。本实用新型的连续式压机的寿命更长，更加耐用。本实用新型的连续式压机针对胶合板的生产效率非常高，而且成型质量好，不会产生叠芯、离缝的现象。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的主视图；

图2是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的主视图；

图3是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的主视图；

图4是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的局部视图；

图5是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的第二辊组机构的侧视图；

图6是示意性表示图5中A-A的局部剖视图；

图7是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的主视图；

图8是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的局部视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

图1和图2示意性表示了根据本实用新型的一种实施方式的连续式压机的结构布置的主视图。

如图1所示，根据本实用新型的连续式压机包括预加热加压单元1，加热加压单元2，冷却加压单元3，以及钢带传输单元4。在本实施方式中，预加热加压单元1，加热加压单元2和冷却加压单元3为从左到右依次设置。钢带传输单元4是用于串联加热加压单元2和冷却加压单元3的，加热加压单元2和冷却加压单元3均位于钢带传输单元4中。在本实施方式中，预加热加压单元1，加热加压单元2，冷却加压单元3，以及钢带传输单元4的工作部分线速度相同，同步运作。在本实施方式中，待加工的胶合板板坯通过预加热加压单元1，加热加压单元2及冷却加压单元3即可完成成品生产，不再需要其他设备进行加工，而且从毛坯到成品是一步完成，所以使得生产周期短，生产胶合板的效率高。

根据本实用新型的一种实施方式，如图2所示，预加热加压单元1包括第一辊组机构101，运输装置102以及加热装置103。在本实施方式中，加热装置103采用非接触式加热的方法为胶合板板坯进行加热，加热装置 103可以采用微波加热装置、高频辐射加热装置或者是红外辐射加热装置。采用非接触式加热的方法对胶合板板坯进行加热的好处是可以使胶合板板坯的受热均匀，胶合板板坯的表芯层一样热，而且加热的速度快，用时短。有效地防止了胶合板受热不均匀同时高温油可能泄漏的弊端，使得生产过程更加安全高效。同时也使得设备的成本更低。如图2所示，第一辊组机构101包括上辊组1011和下辊组1012，在本实施方式中，上辊组1011和下辊组1012是相互对应的上下设置的，上辊组1011的位置是可调的，下辊组1012是固定不动的。如图2所示，上辊组1011包括上安装座1011a 和安装在上安装座1011a上的多个彼此之间间距很小的上辊轮1011b。下辊组1012包括下安装座1012a和安装在下安装座1012a上的多个彼此之间间距很小的下辊轮1012b。在本实施方式中，上辊轮1011b和下辊轮1012b 均为实心辊轮，实心辊轮的受力稳定，工作可靠，不会因为压力过大而产生形变。在本实施方式中，当上述加热装置103采用微波加热装置时，由于产生的微波与金属之间会产生不良影响，所以上述安装座与辊轮需要采用非金属，在本实施方式中，非金属材料的安装座和辊轮采用聚四氟乙烯制成。而当加热装置103采用其他加热装置时，安装座和辊轮就可以采用金属材料制成了。

如图2所示，预加热加压单元1还包括压力调节器104。在本实施方式中，压力调节器104的固定端安装在下安装座1012a上，工作端安装在上安装座1011a上。压力调节器104是用于调节上辊组1011上下位置的，调节上辊组1011的上下位置即可以实现调节对胶合板板坯的压力大小。如图2所示，运输装置102包括皮带1021和用于支承皮带1021的辊子1022。在本实施方式中，皮带1021通过辊子1022以合理的方式安装在预加热加压单元1中，分别从上方和下方绕过上辊组1011和下辊组1012与上辊轮 1011b和下辊轮1012b对应接触连接。皮带1021和上辊轮1011b相互接触的位置与皮带1021和下辊轮1012b相互接触的位置之间构成了一个可以输送胶合板板坯的第一通道S1。因为上辊组1011可以通过压力调节器104 调节上下位置，因此可以适应不同厚度尺寸的胶合板进行生产加工，同时提供相适应的压力。在本实施方式中，上辊轮1011b和下辊轮1012b可由皮带1021带动旋转，考虑到皮带1021与辊轮之间的摩擦力不足的情况，也可以设置驱动装置驱动辊轮进行旋转运动，可以是单独驱动每个辊轮，也可以是同时驱动各个辊轮。在本实施方式中，辊轮的旋转运动是与皮带 1021是同步的，而且辊轮的线速度与皮带1021的线速度相同。如图2所示，在本实施方式中，预加热加压单元1还包括屏蔽层105。屏蔽层105 用于防止微波等有害射线对周围事物或者环境的伤害。在本实施方式中，预加热加压单元1可以通过上述设置对胶合板板坯同时进行加热以及加压，这样就满足了胶合板的生产需求。因为生产胶合板时，胶合板的进给速度较慢，所以加温加压不能分离开。预加热加压单元1实现了胶合板板坯内的胶黏剂在加热过程中同时对胶合板板坯进行加压，保证了各层板坯之间的粘结质量，从而保证胶合板成型质量。

根据本实用新型的一种实施方式，如图2所示，钢带传输单元4包括钢带辊组401，钢带402以及托辊403。钢带辊组401包括主动辊组4011 和被动辊组4012。被动辊组4012包括上被动辊轮4012a和位置固定的下被动辊轮4012b。上被动辊轮4012a上设置有可以调节上被动辊轮4012a位置的调整机构4012c。在本实施方式中，钢带辊组401与钢带402相互连接，托辊403可以设置有多个，其主要是用于调整钢带402的受力状况。在本实施方式中，托辊403主要设置在被动辊组4012旁，其支承位置可调，可以随着上被动辊轮4012a的位置的变化而变化，这样就可以保证钢带402 以及托辊403本身的受力情况良好，保证工作的正常运行，保证生产胶合板的高效率。在本实施方式中，钢带402可以为上下各一条或上下各两条设置。

图3示意性表示了根据本实用新型的一种实施方式的连续式压机的被动辊组的结构布置的侧视图。结合图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，上被动辊轮4012a和下被动辊轮4012b均支承在钢带被动架 4013上。在本实施方式中，钢带被动架4013包括被动架侧板4013a和被动架拉板4013b。被动架侧板4013a和被动架拉板4013b相互连接构成钢带被动架4013的框架结构。在本实施方式中，钢带被动架4013上还设有用于连接上被动辊轮4012a和下被动辊轮4012b的第一连接座4014a、第二连接座4014b和滑轨4014c。第一连接座4014a、第二连接座4014b和滑轨4014c 均沿同一方向支承在被动架侧板4013a上，而第二连接座4014b和滑轨 4014c分别与被动架侧板4013a固定连接。第一连接座4014a可沿滑轨4014c 线性滑动地支承在滑轨4014c上。上被动辊轮4012a与第一连接座4014a 转动连接，下被动辊轮4012b与第二连接座4014b转动连接，并且上被动辊轮4012a和下被动辊轮4012b的轴线相互平行。调整机构4012c与第一连接座4014a连接，从而使上被动辊轮4012a可以通过调整机构4012c调整其上下位置，由此即是调整胶合板板坯的进料角度。在本实施方式中，这个进料角度的范围为0°～15°。由于上被动辊轮4012a的上下位置可以适应性地调整，所以可以适应性地加工不同厚度的胶合板，使得根据本实用新型的连续式压机具有更好地通用性，使用效率更高。在本实施方式中，调整机构4012c可采用丝杆机构，如图3所示，将丝杆位置固定，通过丝杆传动装置驱动丝杆以一定角速度旋转，并通过设置旋转编码器进行反馈控制，从而使与丝杆上的螺母相连接的第一连接座4014a沿丝杆轴线方向上下线性移动，从而实现上被动辊轮4012a上下位置的调整。在本实施方式中，丝杆传动装置可采用电动机和减速器构成。调整机构4012c也可以采用其他能够调整上被动辊轮4012a上下位置的机构。这样使得本实用新型的结构相对简单，成本低，能耗低。

图4是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的局部视图。结合图2与图4所示，根据本实用新型的一种实施方式，加热加压单元2包括加压机构201、加热板202、上辊毯机构203和下辊毯机构204。在本实施方式中，加压机构201包括机架2011，以及供压装置2012。供压装置2012安装在机架2011上。在本实施方式中，加热板202包括上加热板2021和下加热板2022。下加热板2022与上加热板2021相对设置，并且下加热板2022位于上加热板2021的下方。下加热板2022安装在机架 2011上，高度固定。上加热板2021与供压装置2012连接，上加热板2021 随供压装置2012可调上下位置，供压装置2012既可以向下通过上加热板2021对板坯施加压力，还可以向上提升上加热板2021。上加热板2021和下加热板2022内部均开有孔道，可以方便通入热油等介质加热，维持高温。通过上加热板2021和下加热板2022为通过的加工中的胶合板加热。供压装置2012为上加热板2021施加压力，由上加热板2021为通过的加工中的胶合板加压。如图2所示，上辊毯机构203环绕机架2011、上加热板2021 以及供压装置2012，下辊毯机构204环绕机架2011和下加热板2022。如图2所示，上辊毯机构203和下辊毯机构204均包括定位辊轮2031，辊毯 2032。定位辊轮2031用于支承辊毯2032，使辊毯2032得以张紧。在本实施方式中，辊毯2032的工作部分与加热板202相接触，钢带402与辊毯 2032的工作部分相接触。钢带402和上辊毯机构203的辊毯2032相接触部分与钢带402和下辊毯机构204的辊毯2032相接触的部分之间构成了生产胶合板的第二通道S2。结合图2和图4所示，上辊毯机构203还包括一个活动辊轮2033，活动辊轮2033上设置有可以调整活动辊轮2033上下位置的导向压紧机构2033a。在本实施方式中，导向压紧机构2033a作用于钢带402上，通过调整导向压紧机构2033a可以保证钢带402水平的作用于胶合板上，保持良好的压力状态。参见图4，活动辊轮2033与辊轮安装座转动连接，并且辊轮安装座固定安装在上加热板2021的头部，导向压紧机构2033a的活动端与辊轮安装座的上端铰接，其固定端与机架2011铰接。导向压紧机构2033a作用于辊轮安装座，使得上加热板2021的头部保持下压状态，为板坯提供压力，并且通过位置控制，保证上加热板2021和下加热板2022前后高度一致。如图2所示，辊毯2032与钢带402同步运动，线速度相同。下被动辊轮4012b的最高位置与钢带402以及下辊毯机构204 中的辊毯2032保持水平。辊毯2032中设有滚子在加热板202和钢带402 之间起到减小摩擦的作用。同时，辊毯2032在加热板202和钢带402之间起传热的作用。

图5是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的第二辊组机构的侧视图。根据本实用新型的一种实施方式，如结合图2和图5所示，冷却加压单元3包括用于提供压力的第二辊组机构301和用于维持冷却加压单元 3内部温度的隔热装置302。在本实施方式中，第二辊组机构301包括运动辊组3011，位于运动辊组3011之下且与运动辊组3011对应设置的固定辊组3012。运动辊组3011包括活动机架3011a，导向机构3013、运动辊轮 3011b和安装在导向机构3013与固定机架3012a上用于调节运动辊组3011 上下位置的压力装置3011c。固定辊组3012包括固定机架3012a，安装在固定机架3012a上的固定辊轮3012b。在本实施方式中，运动辊轮3011b 与导向机构3013一一对应设置。同时，压力装置3011c与导向机构3013 一一对应。压力装置3011c可以驱动导向机构3013运动，从而带动运动辊轮3011b上下运动，而固定辊轮3012b位置固定，这样就使得运动辊轮3011b 可以对胶合板施加不同的压力，满足工艺控制需要，实现产品的定厚功能。在本实施方式中，运动辊轮3011b和固定辊轮3012b分别与钢带402相接触，这样就使得运动辊轮3011b和钢带402相接触的位置与固定辊轮3012b 和钢带402相接触的位置之间构成了可以传输加工中的胶合板的第三通道 S3。在本实施方式中，上述第一通道S1，第二通道S2和第三通道S3为相互连通的。在本实施方式中，运动辊轮3011b和固定辊轮3012b可由钢带 402带动旋转，如果钢带402与辊轮之间的摩擦力不足时，也可以设置驱动装置驱动辊轮进行旋转运动，可以是单独驱动每个辊轮，也可以是同时驱动各个辊轮。在本实施方式中，辊轮的旋转运动是与钢带402是同步的，而且辊轮的线速度与钢带402的线速度相同。在本实施方式中，隔热装置 302可以使得冷却加压单元3封闭在一定的空间内，实现此空间内的温度稳定。冷却加压单元3是胶合板冷却定厚段，在此区间内，胶合板可以完成冷却和定厚，通过此区间即可完成产品出料。所以，在隔热装置302中需要设置可以使得胶合板温度下降到所需温度的冷却装置。在本实施方式中，隔热装置302内设置有流体喷射装置，其可以对钢带的内表面或者辊轮表面喷射雾化流体，这样可以使得加工中的胶合板温度降低，并且辅助维持温度。同时，可以使得加工中的胶合板中可以含有一定的水分，控制板子的性能，使生产的胶合板性能更好，成型质量更好。

如图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，固定机架3012a包括立柱3012c、下拉梁3012d和下横梁3012e。在本实施方式中，参照图2所示，固定架3012a中的下横梁3012e水平放置，并且立柱3012c沿下横梁3012e垂直地设有三个，当然按照实际情况还可以为四个、五个或者更多。如图5所示，固定机架3012a左右两侧的立柱3012c通过下拉梁3012d连接，使得固定机架3012a构成框架结构。

如图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，活动机架3011a包括上拉梁3011d、上横梁3011e和吊柱3011f。在本实施方式中，上横梁3011e 与下横梁3012e相互平行地位于下横梁3012e的上方，沿上横梁3011e设有至少两个上拉梁3011d，在上拉梁3011d的两端均固定连接有吊柱3011f，使得活动机架3011a构成框架结构。

图6是示意性表示图5中A-A的局部剖视图。如图5和图6所示，根据本实用新型的一种实施方式，在运动辊组3011中，导向机构3013包括导柱3013a、耐磨板3013b和导向块3013c。在本实施方式中，导柱3013a 沿上横梁3011e依次排列设置，耐磨板3013b与导柱3013a相对应地安装在导柱3013a的两侧。导向块3013c上设有导向凸起3013d，导向凸起3013d 位于两个导柱3013a之间。同时，运动辊轮3011b与导向块3013c转动连接，压力装置3011c活动端与导向块3013c铰接，压力装置3011c的固定端与下横梁3012e铰接。压力装置3011c带动导向块3013c上下移动，并由导柱3013a和耐磨板3013b进行高度方向定位，从而实现运动辊轮3011b 上下位置的调整。同时，通过位移传感器检测运动辊轮3011b和固定辊轮 3012b之间的距离实现定厚功能。

结合图2和图5所示，根据本实用新型的一种实施方式，隔热装置302 包括侧隔热层3021和上下隔热层3022。在本实施方式中，侧隔热层2021 安装在上横梁3011e、下横梁3012e和导向块3013c，上下隔热层3022安装在上拉梁3011d和下拉梁3012d，使得侧隔热层3021和上下隔热层3022 将运动辊轮3011b、固定辊轮3012b和钢带402封闭在空间内保持温度，而压力装置3011c等被隔离在外部。

图7是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的主视图。结合图2和图7所示，预加热加压单元1与被动辊组4012之间设置有与预加热加压单元1结构相似的过渡装置6。过渡装置6是用于防止胶合板板坯加工过程中出现压力真空期的，压力真空即是指胶合板板坯的一端通过预加热加压单元1后没有压力作用在胶合板上，通过一段没有压力的行程进入加热加压单元2。出现压力真空期会导致胶合板可能跳回至原有的未加工时的状态，这样会导致胶合板进入加热加压单元2时的位置产生偏差，甚至不能进入加热加压单元2，导致生产产生停滞，生产效率下降。通过在预加热加压单元1与被动辊组4012之间设置过渡装置6就可以解决上述问题，可以不间断地向胶合板施加压力，使得生产加工不会间断，保证生产效率。

图8是示意性表示根据本实用新型的连续式压机的结构布置的局部视图。结合图7和图8所示，根据本实用新型的一种实施方式，加热加压单元2与被动辊组4012之间同样设置有用于防止出现压力真空期的辅助加压装置5。在本实施方式中，辅助加压装置5包括上辅助辊组501，位于所述上辅助辊组501之下且与上辅助辊组501对应设置下辅助辊组502。在本实施方式中，下辅助辊组502的位置是固定的，其包括下支承架5021，安装在下支承架5021上的下辊筒5022。下支承架5021通过固定支脚5023 固定支承于被动架侧板4013a上，如图8中所示，下支承架5021上的固定支脚5023相互平行地平行设置有两个，当然固定支脚5023也可根据需要设置三个、四个或者更多。在本实施方式中，上辅助辊组501的位置可调节，上辅助辊组501包括上支承架5011，安装在上支承架5011上的上辊筒5012。在本实施方式中，如图8所示，上支承架5011的右端与活动辊轮2033的中心轴铰接，并且上支承架5011上设置有用于调节所述上辅助辊组501上下位置的调整装置5013。调节装置5013活动端与上支承架5011 铰接，其固定端与被动架侧板4013a铰接。在本实施方式中，上辊筒5012 与下辊筒5022均具有多个，且各个辊筒之间的间隙较小。下辊筒5022的高度固定，上辊筒5012的位置可调。上辊筒5012和下辊筒5022均带有驱动装置，驱动装置带动辊筒旋转，且与钢带402的旋转同步，线速度相同。在本实施方式中，调整装置5013可采用液压缸，其与上支承架5011铰接，通过调整装置5013调整上辅助辊组501，可以使得上辅助辊组501始终压紧钢带402，保证胶合板板坯及时受到压力作用，保证胶合板的正常生产，保证成品率。

根据本实用新型的一种实施方式，加热加压单元2和冷却加压单元3 之间也设置有用于防止压力空窗的过渡保压装置。这样当胶合板板坯通过加热加压单元2以后可以通过过渡保压装置不丧失压力地过渡到冷却加压单元3，进入到冷却加压单元3就可以将胶合板定厚，稳定性能，这样就保证了胶合板板坯在成品之前可以保持良好的胶合状态，不会发生形变等不良情况。

上述内容仅为本实用新型的具体实施方式的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。