一种提高胶合板质量的热压机的制作方法

本实用新型涉及胶合板加工机械领域，具体涉及一种提高胶合板质量的热压机。

背景技术：

胶合板生产过程中，先将各层模板胚涂上黏胶，用预压机进行预压初步定型后，再使用热压机对涂有黏胶的模板胚进行热压复合。由于热压机设备层数较多，涂有黏胶的模板胚进入压机热板后需快速加压复合。传统的工艺是由人工一片一片送入压机热板中，这样操作要求工人动作非常快，劳动强度大，并且稍有延迟都会导致头几片模板胚干胶，严重影响合格率。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对各模板胚进行同时加热，避免先放入的模板胚干胶，确保胶合板的成型质量，实用性强的提高胶合板质量的热压机。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种提高胶合板质量的热压机，包括热压机主体，所述热压机主体包括多层加热压板；所述加热压板包括处于处于上方的上压板，处于下方的下压板，以及滑动设于上压板和下压板之间的加热板；还包括承载各所述加热板的承载架，和罩设于承载架外的保温罩；所述承载架包括靠近所述热压机主体对各所述加热板进行支撑的支撑架，远离热压机主体并与各所述加热板的外端连接的连接架，和对连接架进行进退驱动的驱动装置；所述支撑架连接于所述保温罩的底部，所述连接架通过滑轨滑动设于所述保温罩的底部，所述滑轨朝所述热压机主体方向延伸。

所述加热板内形成有供加热流体流通的通道，所述通道具有朝向所述连接架的进口和出口；所述连接架包括竖向设置并与所述滑轨垂直的竖向板体，所述竖向板体形成有与所述进口相对应供加热流体管道通过的第一通孔和与所述出口相对应供加热流体管道通过的第二通孔。

所述支撑架包括两个与所述热压机主体连接的支撑柱，多个连接于两支撑柱之间并与各所述加热压板一一对应进行支撑的支撑横梁，和多个设于支撑横梁上并沿支撑横梁排列的支撑导向轮；所述上压板和下压板具有供相应的所述加热板进出的进出边缘，所述上压板的进出边缘为内至外逐渐斜向上倾斜设置的上倾斜边缘，所述下压板的进出边缘为由内至外逐渐斜向下倾斜设置的下倾斜边缘。

采用上述技术方案后，本实用新型的提高胶合板质量的热压机，突破传统胶合板热压设备的构造形式，在实际工作过程中，加热压板对模板胚进行热压成型，具体是，当模板胚热压完成之后，驱动装置驱动连接架依靠滑轨朝远离热压机主体方向并向保温罩内部移动，带动各加热板在支撑架的支撑作用下从各上压板和下压板之间拔出并置于保温罩内，在保温罩内进行保温，使各加热板的热量不会过快散失；当新的模板胚均放入各上压板上后，驱动装置驱动连接架依靠滑轨朝靠近热压机主体方向移动，带动各加热板在支撑架的支撑作用下从保温罩内进入到对应的上压板和下压板之间，使各加热板对各模板胚进行同时加热，避免传统热压机出现先放入的模板胚干胶情况的缺陷。与现有技术相比，本实用新型的提高胶合板质量的热压机，其可对各模板胚进行同时加热，避免先放入的模板胚干胶，确保胶合板的成型质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图中：

1-热压机主体 11-加热压板 111-上压板 1111-上倾斜边缘 112-下压板1121-下倾斜边缘 113-加热板 1131-进口 1132-出口

2-承载架 21-支撑架 211-支撑柱 212-支撑横梁 213-支撑导向轮 22-连接架 221-滑轨 222-竖向板体 2221-第一通孔 2222-第二通孔 3-保温罩。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本实用新型的一种提高胶合板质量的热压机，如图1和2所示，包括热压机主体1，热压机主体1包括多层加热压板11；加热压板11包括处于处于上方的上压板111，处于下方的下压板112，以及滑动设于上压板111 和下压板112之间的加热板113；还包括承载各加热板113的承载架2，和罩设于承载架2外的保温罩3；承载架2包括靠近热压机主体1对各加热板 113进行支撑的支撑架21，远离热压机主体1并与各加热板113的外端连接的连接架22，和对连接架22进行进退驱动的驱动装置；支撑架21连接于保温罩3的底部，连接架22通过滑轨221滑动设于保温罩3的底部，滑轨221朝热压机主体1方向延伸。本实用新型在实际工作过程中，加热压板11对模板胚进行热压成型，具体是，当模板胚热压完成之后，驱动装置驱动连接架22依靠滑轨221朝远离热压机主体1方向并向保温罩3内部移动，带动各加热板113在支撑架21的支撑作用下从各上压板111和下压板 112之间拔出并置于保温罩3内，在保温罩3内进行保温，使各加热板113 的热量不会过快散失；当新的模板胚均放入各上压板111上后，驱动装置驱动连接架22依靠滑轨221朝靠近热压机主体1方向移动，带动各加热板 113在支撑架21的支撑作用下从保温罩3内进入到对应的上压板111和下压板112之间，使各加热板113对各模板胚进行同时加热，避免传统热压机出现先放入的模板胚干胶情况的缺陷。具体结构可为，驱动装置为设于保温罩3外的油缸或气缸，保温罩3形成有供驱动装置的输出端穿入与连接架22连接的通孔。

优选地，加热板113内形成有供加热流体流通的通道，通道具有朝向连接架22的进口1131和出口1132；连接架22包括竖向设置并与滑轨221 垂直的竖向板体222，竖向板体222形成有与进口1131相对应供加热流体管道通过的第一通孔2221和与出口1132相对应供加热流体管道通过的第二通孔2222。本实用新型在实际使用过程中，加热流体管道通过第一通孔 2221而与加热板113的进口1131连接，加热流体的回流管道通过第二通孔 2222而与加热板113的出口1132连接，第一通孔2221设有与加热流体管道连接的第一密封连接件，第二通孔2222设有与加热流体的回流管道连接的第二密封连接件。

优选地，支撑架21包括两个与热压机主体1连接的支撑柱211，多个连接于两支撑柱211之间并与各加热压板11一一对应进行支撑的支撑横梁 212，和多个设于支撑横梁212上并沿支撑横梁212排列的支撑导向轮213；上压板111和下压板112具有供相应的加热板113进出的进出边缘，上压板111的进出边缘为内至外逐渐斜向上倾斜设置的上倾斜边缘1111，下压板112的进出边缘为由内至外逐渐斜向下倾斜设置的下倾斜边缘1121。本实用新型在实际使用过程中，各支撑横梁212可对各加热板113进行支撑，并利用支撑导向轮213对各加热板113进行支撑和导向，使加热板113平稳顺畅的移动，而且即使加热板113的高度与上压板111和下压板112之间的缝隙有所偏差，上倾斜边缘1111和下倾斜边缘1121也可对加热板113 的端部进行导向，使加热板113顺势进入到相应的上压板111和下压板112 之间。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。