一种吉他侧板制作装置的制作方法

本实用新型涉及吉他加工设备，特别是涉及一种制作吉他侧板的装置。

背景技术：

吉他又称作结他或六弦琴，是一种弹拨乐器，主要包括琴头、琴颈、琴箱、琴弦等组成部分，而琴箱则包括表面的面板、背面的背板和面板与背板之间的边座。边座的形状近似于8字型，可以采用一次压合成型的方式进行制作，但该种制作的难度较大；也可以采用分段制作的方式，该种制作方法需要先制作若干块弧形的侧板，然后再将这些侧板首尾顺序连接为整个边座，这种方法制作较为容易，且侧板结构强度也更高，但现有的侧板一般均为一块块地逐一制作，其效率较为低下，难以满足现代化工业生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种吉他侧板制作装置，以提高生产效率。

本实用新型所述的吉他侧板制作装置，包括设备机架，机架上装有两块水平相对设置的定位块，两定位块的相对侧分别设有向内凹陷的半圆形凹台，凹台贯穿定位块的顶面和底面，其中一块定位块固定安装于机架上，另一块定位块连接水平驱动器，水平驱动器带动定位块水平移动且移动方向与两凹台的圆心连线重合；定位块的下方装有可升降的底板和驱动底板移动的底板驱动器，底板的形状为圆形且直径不大于两定位块组合后的圆形凹台的直径大小；定位块的上方装有可升降的顶板，顶板底部装有四块可横向移动的卡块，所有卡块均是圆心角为90°且等半径的扇形，卡块的扇形圆弧侧朝外，四块卡块组成的圆形直径小于两定位块组合后的圆形凹台的直径大小，顶板上还装有四个横向驱动器，每个横向驱动器分别连接一个卡块并驱动卡块运动。

本实用新型所述的吉他侧板制作装置，两定位块开有半圆形凹台的一侧相对设置，当可移动的定位块在水平驱动器的带动下向固定的定位块移动并相互抵紧后，两定位块的凹台则组成了一个圆整的圆形；同时，凹台下方的底板在底板驱动器的带动下上升至凹台的底部位置，形成了圆形凹台的底面；还有，凹台上方的顶板带动卡块下降至圆形凹台内，因四个卡块也组成了一个圆形，由此通过两定位块、底板和四个卡块围成了一个顶部开口的圆环形凹槽。使用该制作装置加工吉他侧板时，将待定型的板材放置于圆形凹台内，然后四个卡块分别在横向驱动器的作用下向外撑开，使得圆环形凹槽的宽度减小，板材的两侧受到定位块和卡块的压迫而开始定型，直至定型完成后再松开卡块，由此完成侧板的制作工作。该吉他侧板制作装置结构简单，工作稳定性极高，各个主要部件均由自动化的驱动器控制，其精度和工作效率都极高，且围成的圆环形凹槽内可以视情况放置多块待加工的板材，以此完成多块侧板的同时制作，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1是吉他侧板制作装置的结构示意图。

图2是图1所示吉他侧板制作装置的工作状态示意图。

图3是两定位块的结构示意图。

图4是定位块与卡块的配合结构示意图。

图5是板材加工状态示意图。

图6、7分别是垫块的两种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

一种吉他侧板制作装置，包括设备机架1，机架上装有两块水平相对设置的定位块2，两定位块的相对侧分别设有向内凹陷的半圆形凹台3，凹台贯穿定位块的顶面和底面，其中一块定位块固定安装于机架上，另一块定位块连接水平驱动器4，水平驱动器带动定位块水平移动且移动方向与两凹台的圆心连线重合；定位块的下方装有可升降的底板5和驱动底板移动的底板驱动器6，底板的形状为圆形且直径不大于两定位块组合后的圆形凹台的直径大小；定位块的上方装有可升降的顶板7，顶板底部装有四块可横向移动的卡块8，所有卡块均是圆心角为90°且等半径的扇形，卡块的扇形圆弧侧朝外，四块卡块组成的圆形直径小于两定位块组合后的圆形凹台的直径大小，顶板上还装有四个横向驱动器9，每个横向驱动器分别连接一个卡块并驱动卡块运动。

如图2-4所示，两定位块开有半圆形凹台的一侧相对设置，该相对侧相互接触时形成了一个圆整的圆形凹台；另外，凹台下方的底板在底板驱动器的带动下上升至凹台的底部位置，形成了圆形凹台的底面；还有，凹台上方的顶板带动卡块下降至圆形凹台内，因四个卡块也组成了一个圆形，由此通过两定位块、底板和四个卡块围成了一个顶部开口的圆环形凹槽。使用该制作装置加工吉他侧板时如图5所示，将待定型的板材100放置于圆形凹台内，然后四个卡块分别在横向驱动器的作用下向外撑开，使得圆环形凹槽的宽度减小，板材的两侧受到定位块和卡块的压迫而开始定型，直至定型完成后再松开卡块，由此完成侧板的制作工作。该吉他侧板制作装置结构简单，工作稳定性极高，各个主要部件均由自动化的驱动器控制，其精度和工作效率都极高，且围成的圆环形凹槽内可以视情况放置多块待加工的板材，以此完成多块侧板的同时制作，极大地提高了工作效率。

所述的吉他侧板制作装置，两定位块2的相对侧分别开有定位槽21或定位凸块22，定位槽沿定位块的侧面向内凹陷而成，定位凸块从定位块的侧面延伸而出，定位槽和定位凸块相对设置且形状相一致；当两定位块相互配合成整体时，定位凸块卡入定位槽内，使得两定位块的配合更加稳固，由于提高侧板的制作质量。

所述的吉他侧板制作装置，如图6、7所示，有弧形垫块10，垫块可移动地放置于定位块2的凹台3内侧，且垫块外侧弧形面的直径大小与凹台一致，内侧弧形面的直径大小不等于凹台的直径大小。由于定位块凹台的直径大小固定，导致其只能适用于某一范围，而通过弧形垫块的设置，则可以方便地更改所形成的凹台的直径和形状，从而满足不同产品的制作需要，极大地提高了设备的适用范围。

所述的吉他侧板制作装置，机架1上装有发热器（未图示），通过发热器对正在进行定型的板材进行加热，从而使得板材更容易进行定型，有利于提高产品质量和工作效率。发热器可以连接定位块、底板或卡块中的一个或多个，也可以设置于凹台上方，通过空气热交换而加热板材。

所述的吉他侧板制作装置，水平驱动器4、底板驱动器6和横向驱动器9均为驱动气缸。该种结构较为简单、易于制作且工作稳定性高。