本实用新型涉及一种主轴装置，特别是涉及一种风冷主轴装置。
背景技术：
现代的木工家具行业对家具的要求越来越高，一般会要求定制化、个性化，以前的简单切割和简单的组装很难达到要求，普通的切割机做不了曲面设计和曲面成型在，特别是木工的边框圆弧和木制品的表面雕花的成型加工，现有的设备大多是单一的锯片切割和单一的主轴，不能自动换刀，加工比较单一化，所以不能适应复杂的加工，而目前市场的多元化要求较强的主轴可换刀性以及自动化，在这种情况下，现有的主轴存在的缺陷是：
1、通常采用水冷却方式，导致设备成本的增加；
2、对现场的操作人员对设备的维护保养的专业性有一定要求，增加了主轴的使用风险；
3、可换刀性较差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种风冷主轴装置，其可换刀性较强，而且采用风冷方式，成本较低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种风冷主轴装置，包括机体、上轴承座、后轴承、下轴承座、前轴承、定子、转子、轴芯、刀柄、气缸、拉杆、拉刀弹簧、连接杆、散热风扇、散热槽；
所述机体竖直设置且内部中空，
所述上轴承座固定于机体的顶端的内侧壁，所述后轴承滑动安装于上轴承座内，所述下轴承座固定于机体的底端的内侧壁，所述前轴承固定于下轴承座内，
所述定子固定于机体的内侧壁且位于上轴承座和下轴承座之间，所述转子设置于定子的内部，
所述轴芯内部中空，所述轴芯的一端固定于后轴承内，所述轴芯的另一端穿过转子后固定于前轴承内，所述轴芯的另一端开设有刀柄口，所述刀柄位于刀柄口内；
所述气缸设置于上轴承座的上方，所述气缸的活塞杆穿过轴芯，
所述拉杆套设于活塞杆的顶端的外表面，所述拉刀弹簧套设于活塞杆的外表面且位于拉杆与轴芯的内壁之间，
所述连接杆套设于活塞杆的底端的外表面，所述刀柄的顶端设有刀柄拉钉，所述连接杆的底端通过刀柄拉钉连接于刀柄；
所述散热风扇设置于气缸的上方，所述散热槽设置于机体的外侧壁上。
进一步地，本实用新型还包括锁紧螺母，所述轴芯的一端通过锁紧螺母固定于后轴承内。
进一步地，本实用新型还包括轴套，所述轴芯的另一端通过轴套固定于前轴承内。
进一步地，本实用新型还包括前轴承压盖，所述前轴承压盖套设于轴套的外表面并压紧前轴承。
进一步地，本实用新型还包括接线盒，所述接线盒设置于机体的外表面，所述接线盒分别电连接于定子和外部电源。
进一步地，本实用新型还包括气接头，所述气接头分别连接于气缸和外部气源。
进一步地，本实用新型所述刀柄口从外至内渐小，所述刀柄位于刀柄口内的部分与刀柄口的形状相配合，所述连接杆与轴芯的内侧壁之间设有4个钢珠。
由上可见，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1）换刀的原理为：气接头从外部气源将气体输送到气缸内，使气缸的活塞杆向下推动拉杆并挤压拉刀弹簧，连接杆向下滑动将刀柄推出，在拉刀时气缸泄气，气缸的活塞杆向上推回，拉刀弹簧张开将拉杆向上推动，拉杆拉动连接杆向上滑动，滑动时随着轴芯刀柄口的孔径变小，连接杆上的四个钢珠也随之变小，从而拉紧刀柄拉钉，将刀柄固定在轴芯的刀柄口上，这样即可很方便地更换刀柄，可换刀性较强；
2）散热风扇转动产生风并向下吹，经过气缸后通过散热槽将主轴轴承和定子产生的热量带出，从而实现风冷，有效降低了机械维护成本和使用风险；
3）本实用新型与设备配合安装时可采用键槽定位、T型块安装的方式，取代了常规的抱夹安装方式，减少了配件的加工，装配更加方便，也有效降低了抱夹装配对主轴抱的太紧而损坏主轴的风险性；
4）本实用新型可实现大功率设计，具有大切削量和大进刀量的优点，适用于高端木工、铝型材、广告迷你字雕刻等易切削材料行业。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1所示为本实用新型所述的一种风冷主轴装置的实施例，包括机体8、上轴承座7、后轴承19、下轴承座11、前轴承12、定子10、转子17、轴芯16、刀柄21、气缸2、拉杆4、拉刀弹簧18、连接杆15、散热风扇1、散热槽22；机体8竖直设置且内部中空，上轴承座7固定于机体8的顶端的内侧壁，后轴承19滑动安装于上轴承座7内，下轴承座11固定于机体8的底端的内侧壁，前轴承12固定于下轴承座11内，定子10固定于机体8的内侧壁且位于上轴承座7和下轴承座11之间，转子17设置于定子10的内部，轴芯16内部中空，轴芯16的一端固定于后轴承19内，轴芯16的另一端穿过转子17后固定于前轴承12内，轴芯16的另一端开设有刀柄口，刀柄21位于刀柄口内；气缸2设置于上轴承座7的上方，气缸2的活塞杆23穿过轴芯16，拉杆4套设于活塞杆23的顶端的外表面，拉刀弹簧18套设于活塞杆23的外表面且位于拉杆4与轴芯16的内壁之间，连接杆15套设于活塞杆23的底端的外表面，刀柄21的顶端设有刀柄拉钉24，连接杆15的底端通过刀柄拉钉24连接于刀柄21；散热风扇1设置于气缸2的上方，22散热槽设置于机体8的外侧壁上。
进一步地，本实施例还包括锁紧螺母6，轴芯16的一端通过锁紧螺母6固定于后轴承19内。这样轴芯16与后轴承19之间的连接比较紧密。
进一步地，本实施例还包括轴套14，轴芯16的另一端通过轴套14固定于前轴承12内。这样轴芯16与前轴承12之间的连接比较紧密。
进一步地，本实施例还包括前轴承压盖13，前轴承压盖13套设于轴套14的外表面并压紧前轴承12。前轴承压盖13能形成有效密封。
进一步地，本实施例还包括接线盒9，接线盒9设置于机体8的外表面，接线盒9分别电连接于定子10和外部电源。接线盒9用于将外部电源与定子10实现电连接。
进一步地，本实施例还包括气接头3，气接头3分别连接于气缸2和外部气源。气接头3用于将外部气源的气体输送入气缸2。
进一步地，在本实施例中，刀柄口从外至内渐小，刀柄21位于刀柄口内的部分与刀柄口的形状相配合，连接杆15与轴芯16的内侧壁之间设有4个钢珠25。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。