本实用新型属于木板生产设备技术领域，尤其是涉及一种木材裁剪装置。
背景技术：
在木材加工工艺中，需要经过板皮晾晒——阻燃处理——涂胶组丕——修补——板坯压制——热压定制——锯边裁剪——砂光——成品，在进行锯边裁剪时，一般是人工将热压定制后的木板放在裁剪机处，将多余的边缘切割下，人工进行毛边擦除，费事费力，存在安全问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、提供安全的操作环境、适应不同木材的裁剪和提高木材裁剪效率的木材裁剪装置，尤其适合用于生产各种家具原材料的木材的工艺中。
本实用新型的技术方案是：一种木材裁剪装置，包括沿着木板移动方向依次设有的裁边机构、毛边去除机构；
所述的裁边机构包括夹持平台，所述的夹持平台的下表面设有多个支撑柱，所述的夹持平台上设有前N型架、后N型架，所述的前N型架、后N 型架之间上端通过顶板相连，所述的前N型架下端设有横板，推动气缸设在横板上，且设在夹持平台上一侧，推动气缸的活塞杆与推板相连，所述的夹持平台上前、后对称设有前气缸、后气缸，所述的前气缸的活塞杆、后气缸的活塞杆分别与前夹具、后夹具相连，所述的前夹具、后夹具的开口均朝向内侧设置，在顶板下表面设有裁剪气缸，所述的裁剪气缸的活塞杆与模具相连，所述的模具的两侧分别设有上、下相连通的第一穿孔、第二穿孔，第一导向杆、第二导向杆的上端分别固定顶板上，且在裁剪气缸的两侧，所述的第一导向杆、第二导向杆下端分别穿过第一穿孔、第二穿孔，且超过模具下表面的第一导向杆、第二导向杆下端处分别与第一挡板、第二挡板相连，所述的模具的下表面两侧对称设有刀头；
所述的毛边去除机构包括传送平台、毛刷，在后N型架外侧设有支撑板，所述的支撑板下设有调节气缸，所述的调节气缸的活塞杆与平板相连，所述的平板的下表面设有毛刷，所述毛刷设在传送平台的正上方。
进一步，所述的前夹具与后夹具结构相同，前夹具呈U型结构。
进一步，所述的裁剪气缸的活塞杆通过固定块与模具相连。
进一步，所述的传送平台包括前、后U型架，且前、后U型架的开口朝上，所述的前、后U型架上分别设有前转动辊、后转动辊，所述的前转动辊、后转动辊分别与前轴、后轴相连，前轴与电机的轴键连接，所述的前转动辊、后转动辊之间套设有传送带。
进一步，所述的前、后U型架的上端均设有凹槽，前轴、后轴分别通过前轴承、后轴承设在其所对应的凹槽内。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，通过设置的裁边机构、毛边去除机构，便于实现对木板的裁剪，提高裁剪效率，自动对木板边缘进行毛边去除操作，适应不同木材的裁剪，更加方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是夹持平台的俯视图。
图3是前夹具的结构示意图。
图中：
1、夹持平台 2、支撑柱 3、前N型架
4、后N型架 5、顶板 6、推动气缸
7、推板 8、前气缸 9、后气缸
10、前夹具 11、后夹具 12、裁剪气缸
13、模具 14、第一导向杆 15、第二导向杆
16、第一挡板 17、第二挡板 18、刀头
19、前U型架 20、毛刷 21、支撑板
22、调节气缸 23、平板 24、后U型架
25、前转动辊 26、后转动辊 27、传送带
28、凹槽
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的技术方案为一种木材裁剪装置，包括沿着木板移动方向依次设有的裁边机构、毛边去除机构，
所述的裁边机构包括夹持平台1，所述的夹持平台1的下表面设有多个支撑柱2，所述的夹持平台1上设有前N型架3、后N型架4，所述的前N 型架3、后N型架4之间上端通过顶板5相连，所述的前N型架3下端设有横板，推动气缸6设在横板上，且设在夹持平台1上一侧，推动气缸6的活塞杆与推板7相连，推板7将加工后的木板、废料推到下一工艺即毛边去除机构上，然后在进行其他的处理，所述的夹持平台1上前、后对称设有前气缸8、后气缸9，所述的前气缸8的活塞杆、后气缸9的活塞杆分别与前夹具10、后夹具11相连，所述的前夹具10、后夹具11的开口均朝向内侧设置，将待加工的板材左、右边分别卡在前、后夹具内，可以根据实际宽度调节前、后夹具的距离，来夹持不同的板材，经过裁剪前、后边缘后，在将木板的前、后边卡在前、后夹具内，对木板的左、右边进行裁剪操作，
在顶板5下表面设有裁剪气缸12，所述的裁剪气缸12的活塞杆与模具 13相连，所述的模具13的两侧分别设有上、下相连通的第一穿孔、第二穿孔，第一导向杆14、第二导向杆15的上端分别固定顶板5上，且在裁剪气缸12的两侧，所述的第一导向杆14、第二导向杆15下端分别穿过第一穿孔、第二穿孔，且超过模具13下表面的第一导向杆14、第二导向杆15下端处分别与第一挡板16、第二挡板17相连，裁剪气缸12会带动模具13上、下移动，此时沿着第一导向杆14、第二导向杆15移动，启动对模具13的限位的作用，所述的模具13的下表面两侧对称设有刀头18；
所述的毛边去除机构包括传送平台、毛刷20，在后N型架4外侧设有支撑板21，所述的支撑板21下设有调节气缸22，所述的调节气缸22的活塞杆与平板23相连，所述的平板23的下表面设有毛刷20，所述毛刷20设在传送平台的正上方。
本实施例中，所述的前夹具10与后夹具11结构相同，前夹具10呈U 型结构。
本实施例中，所述的裁剪气缸12的活塞杆通过固定块与模具13相连。
本实施例中，所述的传送平台包括前U型架19、后U型架24，且前、后U型架的开口朝上，所述的前、后U型架上分别设有前转动辊25、后转动辊26，所述的前转动辊25、后转动辊26分别与前轴、后轴相连，前轴与电机的轴键连接，所述的前转动辊25、后转动辊26之间套设有传送带27。
本实施例中，所述的前、后U型架的上端均设有凹槽28，前轴、后轴分别通过前轴承、后轴承设在其所对应的凹槽28内。
本实例的工作过程：工作时，将待裁剪的木材放在夹持平台1上，此时启动前、后气缸，实现对木板左、右边的夹持作用，启动裁剪气缸12，此时模具13沿着第一导向杆14、第二导向杆15向下移动，实现对木板的裁剪；如果需要对木板的前、后边进行裁剪处理，操作类似；经过裁剪处理后，将前、后夹具远离木板，启动推动气缸6，将裁剪后的木板推到传送平台上，在工作前先通过调整调节气缸22，使得传送平台与毛刷20处于合适的位置，当木板推到传送平台上后，随着毛刷20对木板作用，实现对木板的毛边、木屑清除作用，也将废料推到传送平台的一侧。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。