本实用新型属于家具生产技术领域，尤其是一种板材双面木纹热压加工装置。
背景技术：
目前家具板材的加工中，往往需要对复合板材或合成板材进行表面木纹热压合加工，然而现有技术中，往往需要由人工将板材翻面，从而方便进行板材反面的热压合加工，且对于单面热压加工过程中，往往需要人工摆放板材，或由现有技术中的限位装置对板材进行定位输送，但是该限位装置多采用固定结构，其热压后的板材边缘多会存在热压纹路不均等情况。
另外虽然现有技术中可采用压料辊等滚压设备对板材的正反两面同时进行热压加工，但该工艺仅可热压合软质木皮材料，无法热压合硬质板材，且由于压料辊与板材接触面积小，加热不均匀，故无法替代热压合板进行面状热压合的技术工艺。
通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：
一种胶合板加工用的送料机构(CN201710358506.3)该发明公开了一种胶合板加工用的送料机构，包括送料机构体，送料机构体的上方设置有传送带、检测机架、限制圆盘和待料板，传送带设置在送料机构体的上表面的一端，且传送带与限制圆盘相接触，检测机架设置在传送带上，且检测机架的侧表面上设置有摄像机架，摄像机架的下表面设置有摄像头，检测机架的上表面设置有报警灯和蜂鸣器，限制圆盘的外侧面上设置有限位凹槽，且限制圆盘的中间设置有转轴，转轴上通过设置轴承连接有支撑架，且转轴上通过皮带轮连接有皮带，皮带连接有电动机，电动机通过电机架固定安装于动力平台上，限制圆盘的一端通过取料板与待料板相连，不仅操作方便，而且具有检测功能。
一种胶合板木片高精度压平装置(CN201710357806.X)该发明公开了一种胶合板木片高精度压平装置，包括运输台、安装架、第一压平台、第二压平台和检测装置，榆树台表面设置有运输板，运输板通过内部的驱动轴进行驱动转动，安装架数量为两个，两个安装架分别依次安装在运输台侧面，第一压平台包括液压杆、若干个压板和连接板，相邻的压板之间通过连接板连接在一起，连接板和压板底面之间相互平行，压板另一端连接有连接轴，连接轴和液压杆连接在一起，液压杆通过另一端的液压电机进行控制，该装置利用检测装置进行检测，判断依次压平之后是否需要二次压平，在减少工作量的情况下保证了胶合板表面的平整性，大大提高了胶合板的成品质量，值得推广。
通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种板材双面木纹热压加工装置，该装置可对板材的上、下表面进行双面木纹热压加工，同时采用可伸缩调节的送料辊夹送板材，热压加工时可撤出送料辊，进而对板材中部及周边进行全覆盖的热压，解决了当前板材周边木纹不均以及人工翻面等生产效率低下问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种板材双面木纹热压加工装置，包括热压合机及翻转台，其中热压合机安装在翻转台的进料端及出料端；热压合机的底座上安装有定位单元，且底座内横向固装有多条伸缩导轨，底座两侧安装有多个与伸缩导轨滑动连接的伸缩支架，该底座内部纵向安装有多个旋转轴；旋转轴上固定安装多个伸缩齿轮，旋转轴一端同轴连接伸缩电机；伸缩支架一端安装送料辊，另一端制有与伸缩齿轮啮合连接的伸缩齿条；翻转台包括翻转支架、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。
在上述方案中，优选的技术方案为：定位单元包括固定板、固定块、齿条导轨及升降板，其中固定板垂直热压合机底部，该固定板上安装固定块、升降导轨及升降电机，其中固定块上贯穿安装有升降导轨及光轴，且升降导轨内部滑动安装有升降齿条；升降齿条及光轴的上端部均连接有可向上伸出底座的升降板；升降电机输出端安装有升降齿轮，该升降齿轮与升降齿条啮合连接。
在上述方案中，优选的技术方案为：翻转单元包括翻转轴、翻转齿轮及工作台，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。
在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮、蜗杆及翻转电机，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。
在上述方案中，优选的技术方案为：工作台上固定安装有多个直角架，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊。
在上述方案中，优选的技术方案为：底座内的伸缩支架上固定安装有限位板，该限位板上滑动穿装有多个光杆；光轴的一端与底座的内壁固定连接，且限位板与底座内壁之间的光轴上套装有压缩弹簧。
本实用新型的优点和经济效果是：
本实用新型的一种板材双面木纹热压加工装置，利用定位装置对送入热压合机内的板材进行纵向定位，同时利用可伸缩调节的送料辊提供板材输送动力，并对板材进行横向定位，在热压加工时可控制送料辊伸出热压加工范围，使板材中部及周边进行相同压力的热压加工；另外在热压加工后伸缩电机可控制送料辊再次夹紧板材两侧，方便对板材进行输送，同时压缩弹簧挤压限位板，带动热压合机两侧的伸缩支架快速、同步复位，即设置压缩弹簧可解决伸缩支架多次复位夹紧/伸出过程中，底座两侧的伸缩支架不对称，进而导致的板材输出方向水平偏移，无法进入翻转台等问题。
更进一步地通过翻转台对正面木纹热压加工后的板材进行自动翻面，进而送入到翻转台出料端的另一热压合机中，从而对板材反面进行热压加工，使本实用新型实现全自动的正面木纹加工、板材翻面、反面木纹加工的一体化流水线作业。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型翻板台的工作状态图；
图3为本实用新型热压合机的底座剖视图；
图4为图3的侧视图；
图5为图1的A-A截面剖视图；
图6为本实用新型的定位单元侧视图(局部剖视)。
图中：1-伸缩电机；2-送料辊；3-底座；4-伸缩支架；5-固定板；6-升降板；7-固定块；8-升降齿轮；9-翻转齿轮；10-蜗齿轮；11-翻转电机；12-工作台；13-横向送料辊；14-纵向送料辊；15-翻转轴；16-翻转支架；17-伸缩齿条；18-伸缩齿轮；19-旋转轴；20-光杆；21-限位板；22-压缩弹簧；23-伸缩导轨；24-蜗杆；25-升降齿条；26-齿条导轨；27-升降电机；28-光轴。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种板材双面木纹热压加工装置，包括热压合机及翻转台，其中热压合机安装在翻转台的进料端及出料端；热压合机的底座3上安装有定位单元，且底座内横向固装有多条伸缩导轨23，底座两侧安装有多个与伸缩导轨滑动连接的伸缩支架4，该底座内部纵向安装有多个旋转轴19；旋转轴上固定安装多个伸缩齿轮18，旋转轴一端同轴连接伸缩电机1；伸缩支架一端安装送料辊2，另一端制有与伸缩齿轮啮合连接的伸缩齿条17；翻转台包括翻转支架16、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。
在上述方案中，优选的技术方案为：定位单元包括固定板5、固定块7、齿条导轨26及升降板6，其中固定板垂直热压合机底部，该固定板上安装固定块、升降导轨及升降电机27，其中固定块上贯穿安装有升降导轨及光轴28，且升降导轨内部滑动安装有升降齿条25；升降齿条及光轴的上端部均连接有可向上伸出底座的升降板；升降电机输出端安装有升降齿轮8，该升降齿轮与升降齿条啮合连接。
在上述方案中，优选的技术方案为：翻转单元包括翻转轴15、翻转齿轮9及工作台12，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。
在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮10、蜗杆24及翻转电机11，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。
在上述方案中，优选的技术方案为：工作台上固定安装有多个直角架，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊14，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊13。
在上述方案中，优选的技术方案为：底座内的伸缩支架上固定安装有限位板21，该限位板上滑动穿装有多个光杆20；光轴的一端与底座的内壁固定连接，且限位板与底座内壁之间的光轴上套装有压缩弹簧22。
为了更清楚地描述本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实施例：
本实用新型的初始状态如图1所示，板材经送料辊夹送，并经定位装置定位后，伸缩电机控制伸缩支架向底座两侧拉伸移动直至送料辊退出热压合加工区域，而后热压合机下压并对板材上表面进行木纹热压加工；更进一步地，本实用新型优选的在底座侧壁上对称安装两台伸缩电机，伸缩电机控制两伸缩齿轮对向/反向旋转，进而控制伸缩支架对向/反向伸缩，同时在底座两侧的伸缩支架对向及反向运动时，压缩弹簧均处于压紧状态，进而在对板材侧边进行夹送时提供更加稳定的加持力，防止伸缩电机输出不稳而导致的板材倾斜，同时压缩弹簧可保证在伸缩支架多次对向及反向运动后，底座两侧的伸缩支架仍保持跨中对称，即保持板材始终沿输送方向中线对称。
本实用新型的翻板状态如图2所示，上表面热压加工完成的板材由送料辊提供动力向翻转台输送，并由翻转台的纵向送料辊提供动力输送并定位板材，本实用新型优选的，翻转齿轮与蜗齿轮的传动比设置为1:1，启动电机带动蜗杆逆时针旋转，进而带动蜗齿轮逆时针旋转180度，进而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台顺时针旋转180度，此时板材由多个横向送料辊水平支撑，并且由横向送料辊提供输送动力，将板材输送到另一水平进料带上，最后电机带动蜗杆顺时针旋转，进而带动蜗齿轮顺时针旋转180度，从而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台逆时针旋转180度，实现翻转台复位，进而完成整个翻板工序，将板材输送到另一台热压合加工台上，对板材背面进行木纹热压加工。
需要注意的是，位于翻转台出料端的热压合机与翻转台进料端的热压合机结构与功能均相同。
板材背面木纹热压合加工完成后即完成整体板材双面热压合加工中的全自动输送、叠层定位、木纹热压加工、板材翻面、背面木纹热压加工的一体化流水线作业。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。