本实用新型属于家具生产技术领域，尤其是一种蒙皮木板加工装置。
背景技术：
目前市售的实木板、指接板等都是现将木料切成规定厚度，再通过指接或胶粘等方法拼接成板。但是由于生产成本原因，板材生产加工的机械设备的加工精度普遍不高，因此，在对生产的家具木板进行粘贴蒙皮等木板双面精加工时，需对木板进行翻面，目前，通常需在蒙皮粘贴设备的进口端和出口端分别设置两名工人进行抬板和收板作业，在木板一面完成蒙皮粘贴作业后，需要停机等待工人将木板逐板翻面，再进行木板另一面的蒙皮粘贴。存在生产效率低和人工成本高的问题。同时工人生产也强度大。
通过公开专利文献的检索，发现如下相关公开专利文献：
一种木板翻板机(CN201520103334.1)该实用新型涉及一种木板翻板机，包括方形底座和放置在底座上的圆弧形翻转架，其特征在于，底座上平行设置有两个转轴，转轴的两端分别装有一个转轮，其中一个转轴上还安装有转动链轮；圆弧形翻转架放置在转轮上；圆弧形翻转架的外侧面还设置有与转动链轮匹配的链条；圆弧形翻转架的内部设有匚形承料平台。本实用新型结构简单，使用时，通过圆弧形翻转架在底座上滚动180度，将木板换向翻转180度，节省了人工，还提供了工作效率，翻转后的木板直接转运到木板砂光机的进口端进行持续砂光作业。
一种自动翻板机(CN201621486284.0)该实用新型涉及一种自动翻板机，涉及翻板机领域。该自动翻板机，包括箱体，箱体顶部的两侧均固定安装有支杆，且两个支杆的顶部通过横杆固定连接，箱体的顶部且位于两个支杆之间通过转轴活动连接有转杆，转杆的顶部固定安装有翻板，箱体内腔的顶部和底部均固定安装有滑轨，且两个滑轨的滑槽通过滑板滑动连接，箱体内腔的左侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有丝杆。该自动翻板机，通过对箱体的改良，在滑轨、滑板、电机、丝杆、螺母、竖板、杆体、弹簧、弹簧杆、转杆和翻板的作用下，达到了对木板进行翻转的效果，从而方便了使用者的使用，也节约了大量的人力支出，同时也提高了翻板机的使用效率。
通过技术特征的对比，申请人认为上述公开专利文献的技术方案与本专利申请方案的结构与目的均不相同。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种蒙皮木板加工装置，该加工装置可全自动对木板的两面进行粘贴蒙皮并压合作业，且操作过程中无需人工翻板，解决了加工作业中生产效率低下的问题，降低了加工过程对人力的依赖。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种蒙皮木板加工装置，包括翻转台及滚压加工台，其中翻转台的进料端及出料端均连接有滚压加工台；滚压加工台包括底座、滚压支架、涂胶辊及蒙皮辊，其中滚压支架固定安装在底座上，且滚压支架内部活动安装涂胶辊及蒙皮辊；底座内部安装有多个传送辊；翻转台包括翻转支架、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。
在上述方案中，优选的技术方案为：滚压支架包括内部支架及外部支架，其中内部支架上固定安装有两个涂胶伸缩杆，外部支架上固定安装有两台液压缸；两个涂胶伸缩杆之间转动安装涂胶辊；液压缸输出端均连接有滚压伸缩杆，且滚压伸缩杆之间转动安装蒙皮滚；涂胶伸缩杆及滚压伸缩杆上均套装有压缩弹簧。
在上述方案中，优选的技术方案为：翻转单元包括翻转轴、翻转齿轮及工作台，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。
在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮、蜗杆及电机，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。
在上述方案中，优选的技术方案为：滚压加工台上安装有切割机。
在上述方案中，优选的技术方案为：工作台上固定安装有多个直角架，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊。
本实用新型的优点和经济效果是：
本实用新型的一种蒙皮木板加工装置，可实现在木板双面粘贴蒙皮加工时，对木板正、反两面进行涂胶、粘贴蒙皮、滚压及切割的流水线作业，同时在对单面进行加工完毕后可由翻板台将木板进行180度的翻面作业，并将翻面后的木板输送至另一滚压加工台上，对木板背面进行加工，翻板后木板由横向送料辊支撑并由横向送料辊及纵向送料辊提供动力，将木板送出翻转台，实现无需人工的全自动翻板作业。
同时本实用新型的动力部，采用蜗齿轮及蜗杆为反转齿轮提供动力，该设计的作用在于翻转工作台仅可由电机带动翻转，而翻板自身重力传导为蜗齿轮的旋转力，并由蜗杆进行自锁，防止因重力而导致翻板作业时翻转工作台角速度突变而发生的危险。
附图说明
图1为本实用新型的主视图(工况一)；
图2为本实用新型的主视图(工况二)；
图3为图1中A-A截面的剖视图。
图中：1-外部支架；2-内部支架；3-压缩弹簧；4-涂胶伸缩杆；5-涂胶辊；6-液压缸；7-滚压伸缩杆；8-蒙皮辊；9-传送辊；10-底座；11-切割机；12-翻转齿轮；13-蜗齿轮；14-电机；15-翻转轴；16-横向送料辊；17-纵向送料辊；18-直角架；19-工作台；20-翻转支架；21-蜗杆。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种蒙皮木板加工装置，包括翻转台及滚压加工台，其中翻转台的进料端及出料端均连接有滚压加工台；滚压加工台包括底座10、滚压支架、涂胶辊5及蒙皮辊8，其中滚压支架固定安装在底座上，且滚压支架内部活动安装涂胶辊及蒙皮辊；底座内部安装有多个传送辊9；翻转台包括翻转支架20、翻转单元及动力单元，其中翻转支架上旋转连接翻转单元，且翻转支架上安装动力单元，由动力单元提供动力带动翻转单元翻转。
在上述方案中，优选的技术方案为：滚压支架包括内部支架2及外部支架1，其中内部支架上固定安装有两个涂胶伸缩杆4，外部支架上固定安装有两台液压缸6；两个涂胶伸缩杆之间转动安装涂胶辊；液压缸输出端均连接有滚压伸缩杆7，且滚压伸缩杆之间转动安装蒙皮滚；涂胶伸缩杆及滚压伸缩杆上均套装有压缩弹簧3。
在上述方案中，优选的技术方案为：翻转单元包括翻转轴15、翻转齿轮12及工作台19，其中翻转轴两端旋转安装在翻转支架上，该翻转轴一端固定安装翻转齿轮，且翻转轴上固定安装工作台。
在上述方案中，优选的技术方案为：动力单元包括蜗齿轮13、蜗杆21及电机14，其中蜗齿轮旋转安装在翻转支架上，且蜗齿轮与翻转齿轮啮合连接；蜗杆两端旋转连接在翻转支架上，该蜗杆一端同轴连接电机，且蜗杆中部与蜗齿轮啮合连接。
在上述方案中，优选的技术方案为：滚压加工台上安装有切割机11。
在上述方案中，优选的技术方案为：工作台上固定安装有多个直角架18，该直角架的纵向直边上旋转安装有纵向送料辊17，且直角架的横向直边上旋转安装有横向送料辊16。
为了更清楚地描述本实用新型的具体使用方式，下面提供一种实施例：
本实用新型的初始状态如图1所示，木板由进料传送带向滚压加工台输送，而后由滚压加工台底座内部的传送辊提供动力，带动木板在滚压加工台上运动，当木板输送到涂胶辊位置时，位于涂胶伸缩杆上的压缩弹簧进一步压缩，从而保证涂胶辊与木板上表面紧密压合，并通过涂胶辊及传送辊的配合旋转实现对木板上表面进行均匀的涂胶输送；另外，本实用新型的蒙皮辊上缠绕有多层蒙皮原料，当涂胶后的木板输送到蒙皮辊对应位置时，液压缸启动并配合滚压伸缩杆上的压缩弹簧对蒙皮辊下的木板上表面进行带有缓冲的挤压，并随着蒙皮辊的旋转，将蒙皮原料均匀附着粘接在木板上表面，且由蒙皮辊进行滚压；另外经滚压后带有蒙皮的木板输送至切割机位置时，由切割机将多余的蒙皮切断，进而完成木板上表面的蒙皮粘贴作业。
本实用新型的翻板装置的初始状态如图1所示，木板由滚压加工台向翻转台输送，而后由纵向送料辊夹送并定位木板，而后按照如图3所示的方向，本实用新型优选的，翻转齿轮与蜗齿轮的传动比设置为1:1，启动电机带动蜗杆逆时针旋转，进而带动蜗齿轮逆时针旋转180度，进而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台顺时针旋转180度，直至翻转台的顶面翻转至水平朝下，此时木板由多个横向送料辊水平支撑，并且由横向送料辊提供输送动力，将木板输送另一台滚压加工台上(如图2所示)，而后电机带动蜗杆顺时针旋转，进而带动蜗齿轮顺时针旋转180度，从而带动翻转齿轮、翻转轴及翻转台逆时针旋转180度，实现翻转台复位，进而完成整个翻板工序。
翻板完成后另一台滚压加工台对木板背面进行与木板正面相同的蒙皮贴合加工作业。
需要注意的是：1、本实用新型的横向送料辊、纵向送料辊、传送辊、涂胶辊及蒙皮辊均为主动滚轮，外部均连接有驱动装置；2、可根据所翻转木板的不同厚度调节直角架垂直边的高度，进而调节横向送料辊与翻转台上表面的垂直间距，优选的，该垂直间距不应小于木板厚度的1/2；3、本实用新型优选的翻板台进料端的滚压加工台水平高度高于翻板台出料端的滚压加工台水平高度；4、套装在滚压伸缩杆及涂胶伸缩杆上的压缩弹簧在工作时始终处于压缩状态，且由于蒙皮辊在蒙皮滚压粘贴的过程中直径会不断缩小，此时压缩弹簧会释放弹簧力，使蒙皮辊始终与木板紧密压合。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。