一种新型的木材切割冷却装置的制作方法

本发明是一种新型的木材切割冷却装置，属于切割冷却装置领域。

背景技术：

把大块木料切割成多片木板，需要采用木板切割锯。现有的木板切割锯多采用圆盘形锯片，在电机带动下高速旋转，进行切割作业。为了提高工作效率，常把多片圆盘锯片串连在一支锯轴上，安装在平台式木料切割机，一次实现切割多片木板。锯片切割木料的过程是把锯口处的木质粉碎成粉末，显然，锯口越窄木料的利用率越高，所得到的木板越多。而锯口的宽窄是由锯片的厚薄决定的，因此，我们希望锯片越薄越好。

现有技术新型的木材切割冷却装置，在将装置进行旋转的时候，容易因为转速过快，导致脱落，安全性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种新型的木材切割冷却装置，以解决现有技术在使用时，在将装置进行旋转的时候，容易因为转速过快，导致脱落，安全性低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种新型的木材切割冷却装置，其结构包括把手、开关、旋转器、扣板、调节转把、底座、切割片、后固定座、轴套、防护罩，所述底座的前后两端分别设有扣板和后固定座，所述扣板和后固定座位于同一平面上，所述把手的下方设有开关采用间隙配合，所述旋转器安装在防护罩左侧的中部采用过盈配合，所述调节转把嵌套在扣板的前端采用间隙配合，所述切割片为圆形结构，嵌套在防护罩的内部，所述轴套设于防护罩的中部为一体结构，所述防护罩的左侧与把手电连接，所述旋转器包括外壳体、横杆、固定柱、平移拖带装置、角度调节齿轮、推杆、旋转杆、拖带驱动装置、锥形齿轮、齿轮盘、拖带、转轮、齿轮升降装置、锥形转轮、一号传动齿轮、旋转齿轮柱、传动齿轮组、二号传动齿轮、涡轮杆、防脱落装置、推压升降装置、齿轮尺，所述外壳体左侧的上方设有横杆，所述固定柱与横杆相互平行，所述固定柱设于横杆的下方，与外壳体垂直焊接，所述移拖带装置的上方与齿轮尺相互啮合，所述角度调节齿轮与外壳体下方的左侧焊接，上方与移拖带装置相互啮合，所述推杆设于角度调节齿轮的右侧，且嵌套在外壳体上采用间隙配合，所述旋转杆设于角度调节齿轮的右侧且相互啮合，所述拖带驱动装置的一端与旋转杆相互啮合，所述拖带驱动装置的另一端与锥形齿轮相互啮合，所述锥形齿轮与齿轮盘相互啮合，所述拖带分别与齿轮盘和转轮啮合，所述齿轮升降装置分别与锥形转轮相互啮合，所述锥形转轮与一号传动齿轮位于同一平面上，所述锥形转轮与一号传动齿轮分别与外壳体的右侧垂直焊接，所述旋转齿轮柱设于一号传动齿轮的上方，与外壳体垂直焊接，所述传动齿轮组设于外壳体的右上方，所述二号传动齿轮设有两个且位于同一平面上，所述二号传动齿轮分别嵌套在涡轮杆的左右两端，所述防脱落装置安装在外壳体上方中部的右侧采用过盈配合，所述推压升降装置安装在外壳体上方的中部，与防脱落装置位于同一平面上，所述齿轮尺嵌套在固定柱的右侧。

进一步地，所述平移拖带装置包括上轮齿、安装板、固定块、滑轨、固定底架、下轮齿、活塞杆、安装槽、滚轮、滑动块、齿牙、半牙齿轮，所述上轮齿设于滑动块上方的中部，所述安装板为长方形结构，左右两端分别设有固定块，所述固定块为长方形结构，相互平行，所述固定底架与固定底架下方的中部垂直焊接，所述下轮齿上方的中部与活塞杆垂直焊接，所述活塞杆嵌套在安装槽的内部，所述滚轮为圆形结构且设有两个以上，所述滚轮均匀等距的嵌套在安装槽的内部，所述齿牙设有两个以上且位于同一平面，所述齿牙均匀等距的设于滑动块的内部为一体结构，所述半牙齿轮嵌套在滑动块的中部相互啮合。

进一步地，所述拖带驱动装置包括四角转轮、中轴轮、拖动轮、皮带、传动齿轮、转轮，所述四角转轮的中部设有中轴轮，所述中轴轮为圆形结构，所述拖动轮设于四角转轮的后端，所述皮带分别与拖动轮和转轮连接，所述传动齿轮的前端设有转轮，且右端与锥形齿轮相互啮合。

进一步地，所述齿轮升降装置包括压块、弹簧、压杆、压块、单块转轮、拖动齿轮、立杆、拖带条、中心轴、压杆块、升降杆、固定环，所述压块与弹簧相连接采用间隙配合，所述弹簧的中部设有压杆，所述压杆的下方设有压块，所述单块转轮设于拖动齿轮的前端，所述立杆与拖动齿轮垂直连接，所述拖带条分别与拖动齿轮相互啮合，所述中心轴为圆形结构且设于拖动齿轮的前端，所述压杆块与升降杆垂直焊接为一体结构，所述固定环安装在升降杆的上方。

进一步地，所述防脱落装置包括凹槽、连动齿轮、复位弹簧、固定板、拖带轮牙、拉动槽、衔接块，所述凹槽设有两个且相互平行，所述连动齿轮嵌套在凹槽的内部，所述复位弹簧设有两个且相互平行，所述复位弹簧分别与固定板垂直连接，所述拖带轮牙分别与连动齿轮相互啮合，所述拉动槽设于拖带轮牙的中部为一体结构，所述衔接块设于拖带轮牙的上方且相互啮合。

进一步地，所述推压升降装置包括升降挂杆、升降齿轮、固定杆、滑动杆、推送槽、活塞橡胶、齿轮牙推杆、推杆槽，所述升降挂杆与升降齿轮相互啮合，所述固定杆设有两个且相互平行，所述固定杆的下方分别与滑动杆垂直连接，所述推送槽设于滑动杆的下方，推送槽内部设有活塞橡胶，所述活塞橡胶下方的中部与齿轮牙推杆垂直连接，所述推杆槽的中部设有齿轮牙推杆采用间隙配合。

有益效果

当设备在使用时，可以通过其结构外壳体与横杆垂直连接，然后再爱通过固定柱与齿轮尺相连接，在齿轮尺的带动下，可以通过其结构上的平移拖带装置上的上轮齿与齿轮尺啮合，然后再通过半牙齿轮转动的同时，可以将滑动块内部的齿牙进行啮合使其在滑轨上进行左右移动，然后再通过安装槽上的滚轮将活塞杆进行升降，在升降的同时可以将下轮齿进行转动，与角度调节齿轮啮合，并且转动旋转杆转动，在拖带驱动装置上的四角转轮进行啮合，并且在拖动轮在旋转下可以使皮带进行转动，使转轮转动，带动这传动齿轮，并且使锥形齿轮与齿轮盘啮合转动，使其将拖带拉动，并且与转轮啮合，使得齿轮升降装置可以进行运转，将拖动齿轮转动的同时，可以使单块转轮转动，并且将压杆块推上使安装在升降杆上方的固定环与压块进行碾压，使得弹簧下压，将压杆下降，而旋转齿轮柱则可以将传动齿轮组转动，则可以将二号传动齿轮带动着涡轮杆转动，并且带动着设备上的防脱落装置凹槽上的连动齿轮，使得复位弹簧与固定板连接，然后在拖带轮牙的带动下可以使衔接块转动，再将推压升降装置使升降齿轮可以在升降挂杆上进行升降，然后通过固定杆的下方与滑动杆连接，将推送槽安装在其下方，并且将活塞橡胶与齿轮牙推杆使得可以带动着活塞橡胶上升。

本发明一种新型的木材切割冷却装置，通过其结构设有旋转器，在使用时，可以将装置进行旋转，并且可以防止其转速过快而导致脱落的情况，使用安全性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种新型的木材切割冷却装置的结构示意图。

图2为本发明一种新型的木材切割冷却装置的旋转器结构示意图。

图3为本发明旋转器的详细结构示意图。

图4为本发明旋转器中A的结构示意图。

图5为本发明旋转器中B的结构示意图。

图6为本发明旋转器中C的结构示意图。

图中：把手-1、开关-2、旋转器-3、扣板-4、调节转把-5、底座-6、切割片-7、后固定座-8、轴套-9、防护罩-10、外壳体-301、横杆-302、固定柱-303、平移拖带装置-304、角度调节齿轮-305、推杆-306、旋转杆-307、拖带驱动装置-308、锥形齿轮-309、齿轮盘-310、拖带-311、转轮-312、齿轮升降装置-313、锥形转轮-314、一号传动齿轮-315、旋转齿轮柱-316、传动齿轮组-317、二号传动齿轮-318、涡轮杆-319、防脱落装置-320、推压升降装置-321、齿轮尺-322、上轮齿-30401、安装板-30402、固定块-30403、滑轨-30404、固定底架-30405、下轮齿-30406、活塞杆-30407、安装槽-30408、滚轮-30409、滑动块-30410、齿牙-30411、半牙齿轮-30412、四角转轮-30801、中轴轮-30802、拖动轮-30803、皮带-30804、传动齿轮-30805、转轮-30806、压块-31301、弹簧-31302、压杆-31303、压块-31304、单块转轮-31305、拖动齿轮-31306、立杆-31307、拖带条-31308、中心轴-31309、压杆块-31310、升降杆-31311、固定环-31312、凹槽-32001、连动齿轮-32002、复位弹簧-32003、固定板-32004、拖带轮牙-32005、拉动槽-32006、衔接块-32007、升降挂杆-32101、升降齿轮-32102、固定杆-32103、滑动杆-32104、推送槽-32105、活塞橡胶-32106、齿轮牙推杆-32107、推杆槽-32108。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种新型的木材切割冷却装置技术方案：其结构包括把手1、开关2、旋转器3、扣板4、调节转把5、底座6、切割片7、后固定座8、轴套9、防护罩10，所述底座6的前后两端分别设有扣板4和后固定座8，所述扣板4和后固定座8位于同一平面上，所述把手1的下方设有开关2采用间隙配合，所述旋转器3安装在防护罩10左侧的中部采用过盈配合，所述调节转把5嵌套在扣板4的前端采用间隙配合，所述切割片7为圆形结构，嵌套在防护罩10的内部，所述轴套9设于防护罩10的中部为一体结构，所述防护罩10的左侧与把手1电连接，所述旋转器3包括外壳体301、横杆302、固定柱303、平移拖带装置304、角度调节齿轮305、推杆306、旋转杆307、拖带驱动装置308、锥形齿轮309、齿轮盘310、拖带311、转轮312、齿轮升降装置313、锥形转轮314、一号传动齿轮315、旋转齿轮柱316、传动齿轮组317、二号传动齿轮318、涡轮杆319、防脱落装置320、推压升降装置321、齿轮尺322，所述外壳体301左侧的上方设有横杆302，所述固定柱303与横杆302相互平行，所述固定柱303设于横杆302的下方，与外壳体301垂直焊接，所述移拖带装置304的上方与齿轮尺322相互啮合，所述角度调节齿轮305与外壳体301下方的左侧焊接，上方与移拖带装置304相互啮合，所述推杆306设于角度调节齿轮305的右侧，且嵌套在外壳体301上采用间隙配合，所述旋转杆307设于角度调节齿轮305的右侧且相互啮合，所述拖带驱动装置308的一端与旋转杆307相互啮合，所述拖带驱动装置308的另一端与锥形齿轮309相互啮合，所述锥形齿轮309与齿轮盘310相互啮合，所述拖带311分别与齿轮盘310和转轮312啮合，所述齿轮升降装置313分别与锥形转轮314相互啮合，所述锥形转轮314与一号传动齿轮315位于同一平面上，所述锥形转轮314与一号传动齿轮315分别与外壳体301的右侧垂直焊接，所述旋转齿轮柱316设于一号传动齿轮315的上方，与外壳体301垂直焊接，所述传动齿轮组317设于外壳体301的右上方，所述二号传动齿轮318设有两个且位于同一平面上，所述二号传动齿轮318分别嵌套在涡轮杆319的左右两端，所述防脱落装置320安装在外壳体301上方中部的右侧采用过盈配合，所述推压升降装置321安装在外壳体301上方的中部，与防脱落装置320位于同一平面上，所述齿轮尺322嵌套在固定柱303的右侧，所述平移拖带装置304包括上轮齿30401、安装板30402、固定块30403、滑轨30404、固定底架30405、下轮齿30406、活塞杆30407、安装槽30408、滚轮30409、滑动块30410、齿牙30411、半牙齿轮30412，所述上轮齿30401设于滑动块30410上方的中部，所述安装板30402为长方形结构，左右两端分别设有固定块30403，所述固定块30403为长方形结构，相互平行，所述固定底架30405与固定底架30405下方的中部垂直焊接，所述下轮齿30406上方的中部与活塞杆30407垂直焊接，所述活塞杆30407嵌套在安装槽30408的内部，所述滚轮30409为圆形结构且设有两个以上，所述滚轮30409均匀等距的嵌套在安装槽30408的内部，所述齿牙30411设有两个以上且位于同一平面，所述齿牙30411均匀等距的设于滑动块30410的内部为一体结构，所述半牙齿轮30412嵌套在滑动块30410的中部相互啮合，所述拖带驱动装置308包括四角转轮30801、中轴轮30802、拖动轮30803、皮带30804、传动齿轮30805、转轮30806，所述四角转轮30801的中部设有中轴轮30802，所述中轴轮30802为圆形结构，所述拖动轮30803设于四角转轮30801的后端，所述皮带30804分别与拖动轮30803和转轮30806连接，所述传动齿轮30805的前端设有转轮30806，且右端与锥形齿轮309相互啮合，所述齿轮升降装置313包括压块31301、弹簧31302、压杆31303、压块31304、单块转轮31305、拖动齿轮31306、立杆31307、拖带条31308、中心轴31309、压杆块31310、升降杆31311、固定环31312，所述压块31301与弹簧31302相连接采用间隙配合，所述弹簧31302的中部设有压杆31303，所述压杆31303的下方设有压块31304，所述单块转轮31305设于拖动齿轮31306的前端，所述立杆31307与拖动齿轮31306垂直连接，所述拖带条31308分别与拖动齿轮31306相互啮合，所述中心轴31309为圆形结构且设于拖动齿轮31306的前端，所述压杆块31310与升降杆31311垂直焊接为一体结构，所述固定环31312安装在升降杆31311的上方，所述防脱落装置320包括凹槽32001、连动齿轮32002、复位弹簧32003、固定板32004、拖带轮牙32005、拉动槽32006、衔接块32007，所述凹槽32001设有两个且相互平行，所述连动齿轮32002嵌套在凹槽32001的内部，所述复位弹簧32003设有两个且相互平行，所述复位弹簧32003分别与固定板32004垂直连接，所述拖带轮牙32005分别与连动齿轮32002相互啮合，所述拉动槽32006设于拖带轮牙32005的中部为一体结构，所述衔接块32007设于拖带轮牙32005的上方且相互啮合，所述推压升降装置321包括升降挂杆32101、升降齿轮32102、固定杆32103、滑动杆32104、推送槽32105、活塞橡胶32106、齿轮牙推杆32107、推杆槽32108，所述升降挂杆32101与升降齿轮32102相互啮合，所述固定杆32103设有两个且相互平行，所述固定杆32103的下方分别与滑动杆32104垂直连接，所述推送槽32105设于滑动杆32104的下方，推送槽32105内部设有活塞橡胶32106，所述活塞橡胶32106下方的中部与齿轮牙推杆32107垂直连接，所述推杆槽32108的中部设有齿轮牙推杆32107采用间隙配合。

当设备在使用时，可以通过其结构外壳体与横杆垂直连接，然后再爱通过固定柱与齿轮尺相连接，在齿轮尺的带动下，可以通过其结构上的平移拖带装置上的上轮齿与齿轮尺啮合，然后再通过半牙齿轮转动的同时，可以将滑动块内部的齿牙进行啮合使其在滑轨上进行左右移动，然后再通过安装槽上的滚轮将活塞杆进行升降，在升降的同时可以将下轮齿进行转动，与角度调节齿轮啮合，并且转动旋转杆转动，在拖带驱动装置上的四角转轮进行啮合，并且在拖动轮在旋转下可以使皮带进行转动，使转轮转动，带动这传动齿轮，并且使锥形齿轮与齿轮盘啮合转动，使其将拖带拉动，并且与转轮啮合，使得齿轮升降装置可以进行运转，将拖动齿轮转动的同时，可以使单块转轮转动，并且将压杆块推上使安装在升降杆上方的固定环与压块进行碾压，使得弹簧下压，将压杆下降，而旋转齿轮柱则可以将传动齿轮组转动，则可以将二号传动齿轮带动着涡轮杆转动，并且带动着设备上的防脱落装置凹槽上的连动齿轮，使得复位弹簧与固定板连接，然后在拖带轮牙的带动下可以使衔接块转动，再将推压升降装置使升降齿轮可以在升降挂杆上进行升降，然后通过固定杆的下方与滑动杆连接，将推送槽安装在其下方，并且将活塞橡胶与齿轮牙推杆使得可以带动着活塞橡胶上升。

其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决现有技术在使用时，在将装置进行旋转的时候，容易因为转速过快，导致脱落，安全性低的问题，本发明通过上述部件的互相组合，通过其结构设有旋转器，在使用时，可以将装置进行旋转，并且可以防止其转速过快而导致脱落的情况，使用安全性高。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。