用于活化粘合剂的方法和设备与流程

本发明涉及一种用于活化粘合剂的设备，所述设备具有用于储藏粘合剂的至少一个粘合剂容器。

背景技术

所述设备例如能够用于对加工机器供应粘合剂。当应将覆层材料利用粘合剂例如借助于边缘上胶机胶粘到工件上时，能够使用这种设备。尤其考虑在家具工业的领域中使用，在此在工件的表面上，例如家具正面或体部部分的表面上需施加覆层材料。

通常，粘合剂以颗粒或块的形式提供，所述颗粒或块必须在使用之前被加热和熔化或活化或液化。为此，例如使用具有粘合剂容器的设备，在所述粘合剂容器中分别储藏颗粒形式的粘合剂(参见ep2386390a1)。在粘合剂引入到熔化容器中之后，由活化单元输送活化能量，并且粘合剂在熔化容器中经由活化部段熔化。当使用不同的粘合剂时，所述粘合剂依次与活化部段形成接触，在那里所述粘合剂依次熔化。但是，在熔化期间或通过熔化通常造成粘合剂容易地粘合在活化部段上。

因此，在更换粘合剂之后，在熔化另一粘合剂之前，必须清洁熔化容器，尤其活化部段，以便防止下一粘合剂被之前的粘合剂污染。明显可见的是：这主要在极端情况下，在其中例如黑色的粘合剂通过白色的粘合剂取代的情况下，会是尤其成问题的。

因此，出于上述背景，对应用的多样性还有时间设置或随之产生的生产率提出越来越高的要求。

技术实现要素：

本发明的目的是：在结构简单的情况下提出一种设备，借助所述设备可以改进地且更快速地供应活化的粘合剂，优选也供应不同的粘合剂。

根据本发明，所述目的通过一种用于活化粘合剂的设备来实现。因此，用于活化粘合剂的设备具有：用于储藏粘合剂的至少一个粘合剂容器；和用于将活化能量无接触地输送给粘合剂以活化粘合剂的无接触的活化单元。优选地，活化单元设置在粘合剂容器之外。活化单元当其设置在粘合剂容器之外时能够完全地或部段地设置在粘合剂容器之外。

在此，尤其，活化单元尤其应当在活化时不接触储藏在粘合剂容器中的粘合剂。换言之，尤其在活化时，应当在活化单元和粘合剂之间没有接触或者活化单元和粘合剂不相互接触。

此外，根据本发明提出用于活化粘合剂的方法，据此，用于活化粘合剂的方法包括如下步骤：将粘合剂储藏在粘合剂容器中；优选在粘合剂容器之外，通过活化单元产生活化能量；无接触地将活化能量从活化单元输送至粘合剂，其中活化单元和粘合剂没有相互接触；和通过所输送的活化能量活化处于粘合剂容器之内的粘合剂的至少一部分。

本发明基于如下思想：无接触地设置活化单元，使得粘合剂直接或非间接地与活化单元形成触碰或接触。粘合剂在活化期间仅与粘合剂容器、尤其其活化部段触碰或接触。换言之，粘合剂能够直接地在粘合剂容器中活化，而活化单元和粘合剂之间不存在触碰，其中在所述粘合剂容器中储藏粘合剂。

粘合剂是能够用于将两个组分材料配合地连接的试剂。将粘合剂当前优选可理解为任意如下所述的粘合剂，所述粘合剂通过能量输送能够从固态转变成液态。粘合剂能够是粘结剂。特别地，粘合剂或粘结剂能够是热塑性塑料。

活化的优选的形式是熔化。

粘合剂尤其在固态下作为颗粒或块(尤其作为粘结剂颗粒或粘结剂块)储藏在粘合剂容器中并且随后通过吸收活化能量在粘合剂容器中熔化。

优选地，该设备具有用于容纳粘合剂容器的容纳部。优选地，容纳部和粘合剂容器构成为，使得粘合剂容器能够可脱开地或可取下地，优选可更换地容纳在容纳部中。在此，粘合剂容器能够设计成，使得储藏在其中的粘合剂能够在粘合剂容器中活化。此外，粘合剂容器、容纳部和活化单元设置成，使得在将粘合剂容器容纳在容纳部期间，能够经由活化单元将活化能量输送给储藏在粘合剂容器中的粘合剂，使得粘合剂在粘合剂容器中活化。

有利的是：粘合剂在(相同的)粘合剂容器中活化，在所述粘合剂容器中储藏粘合剂，并且粘合剂容器可脱开地或可更换地容纳在容纳部中。换言之，其中能够将存在粘合剂的粘合剂容器在粘合剂在其中活化期间从设备中取出。因此，能够移除或更换部件，所述部件在活化期间与粘合剂触碰。

例如，一个粘合剂容器在一种粘合剂在其中活化之后，能够由另一粘合剂容器替换，在另一粘合剂容纳在其中之前。替选地，可取出的粘合剂容器也能够被快速地清洁，其中将粘合剂容器从容纳部取出并且在清洁之后再次使用。由于粘合剂容器能够从容纳部中取出，所述粘合剂容器能够容易地在外部清洁。因此，该设备能够具有多个可彼此更换的粘合剂容器，但是这不是必须的。

有利地，设有如下设备，在所述设备中能够将其中活化粘合剂的粘合剂容器从设备中取出进而能够从容纳部中取出或脱开。接着能够使用相同的粘合剂容器或不同的粘合剂容器。因此能够考虑：更换两个粘合剂容器或更多个粘合剂容器，由此可以快速更换粘合剂。由此，改进地且更快速地、更有效地供应粘合剂是可行的。

活化部段能够是粘合剂容器的如下部段，借助所述部段或穿过所述部段进行能量输送。粘合剂容器能够具有活化部段，优选熔化板，经由所述活化部段/熔化板能够将活化能量从活化单元输送给粘合剂。

优选地，粘合剂容器和活化单元彼此相邻地设置。由此，能够尤其有效地传输活化能量。

粘合剂容器优选具有用于输出活化的粘合剂的输出开口，所述输出开口更优选处于活化部段中。当活化的粘合剂的输出处于活化部段的区域中时，粘合剂能够直接地在吸收活化能量之后，即直接在活化之后输出。这有助于：未活化的粘合剂不通过输出开口输出。

此外，粘合剂容器能够具有用于填入粘合剂的开口。能够经由所述开口填入和再填充粘合剂。所述开口优选基本上与输出开口相对置。因此能够实现：通过开口引入的粘合剂尤其不在未熔化的状态下不直接地通过输出开口排出。同时，通过开口再填充活化剂能够实现：粘合剂的活化穿过输出开口排出，因为其被“向后推”。

更优选地，粘合剂容器基本上构成为杯形。这是粘合剂容器的简单的且技术上有意义的设计方案，由此提供简单的操作。

在此，优选地，杯底具有输出开口。通过将输出开口设置在下方，重力能够有助于输出活化的粘合剂。

附加地，能够设有用于朝输出开口运送粘合剂的运送装置。这实现：更精确地限定或确保活化的粘合剂的输出量，即粘合剂连续地从输出开口中向外运出。

在一个优选的实施方式中，运送装置具有驱动器和由驱动器驱动的活塞。这是朝输出开口运送粘合剂的更简单的实现方案。

特别地，运送设备能够构成为，使得活塞能够接合到粘合剂容器的开口中，并且活塞能够通过运动到粘合剂容器中而将粘合剂运送至输出开口。

开口在杯形的粘合剂容器的情况下是杯的饮口，所述饮口在上方处于在侧壁之间。

容纳部能够具有用于容纳粘合剂容器的底部的底部部段和用于容纳粘合剂容器的侧壁的至少一个部段的壁，所述壁基本上垂直于底部部段伸展。由此，能够一方面确保稳定地支承粘合剂容器并且另一方面确保快速地取出或使用粘合剂容器。

为了在不同粘合剂的使用之间节约清洁步骤，能够使用多个粘合剂容器，其中每个粘合剂容器用于储藏不同的粘合剂。粘合剂容器能够选择性地容纳到容纳部中。通过每个粘合剂容器具有活化部段或熔化板的方式，其中粘合剂在活化期间与活化部段或熔化板触碰，能够通过更换粘合剂容器来实现：同时共同移除粘合在活化部段处的粘合剂。换言之，每个粘合剂容器具有自身的活化部段。由此，种类纯正地活化粘合剂是容易可行的。

该设备能够具有隔开单元，所述隔开单元用于将容纳在容纳部中的粘合剂容器与活化单元隔开，使得引起如下这种间距，以至于至少减少、优选基本上完全禁止将活化能量输送至粘合剂。由此，当不应活化粘合剂时，能够实现距活化单元的间距(优选通过扩大间距)，尤其是实现活化单元和粘合剂容器的活化部段之间的间距，使得防止不期望地活化粘合剂。

原则上，能够考虑不同形式的活化能量，所述活化能量通过活化单元输出。例如，活化单元能够具有：用于感应加热粘合剂容器的至少一个活化部段的线圈。替选地或附加地，活化单元能够具有用于将热量传递至活化部段的电阻加热元件。替选地或附加地，活化单元能够具有用于对粘合剂加载超声波的超声发生器，和/或用于对粘合剂加载微波的微波发生器。超声波或微波能够穿过活化部段作用于粘合剂并且活化所述粘合剂。

例如，活化单元能够发射超声波，其中压电晶体构成为“加深的杯盖”。这种盖因此能够覆盖杯形的粘合剂容器，其中活化单元的仅一个部分(即加深的盖中的部分)伸入到粘合剂容器中，即处于粘合剂容器之内。

根据本发明的设备能够设置在加工设备中并且用于活化粘合剂并且优选地将粘合剂输送至覆层材料或工件。加工设备能够是上胶机器，优选边缘上胶机器，所述上胶机器用于将覆层材料胶粘到工件上，所述工件优选由木材、人造板、塑料等构成。加工设备还能够具有用于将覆层材料输送至工件的装置。

加工设备能够设计用于：将粘合剂输送至覆层材料和/或工件。

加工设备还能够具有用于将覆层材料输送至工件的装置，其中加工设备优选还具有用于将覆层材料借助于粘合剂接合到工件上的接合装置。

附图说明

根据下面详细的描述还更详细地阐述本发明的其他的特征和优点。

图1示出根据本发明的设备的横截面图。

图2示出杯形的粘合剂容器的立体图。

图3示出具有活塞的容纳部的立体图。

具体实施方式

下面详细地参考所附的附图描述本发明的优选的实施方式。

图1示出用于活化粘合剂2的根据本发明的设备1。设备1具有粘合剂容器3，在所述粘合剂容器中储藏粘合剂2。此外，设备1具有用于容纳粘合剂容器3的容纳部4。设有用于输送活化能量以活化或熔化粘合剂2或粘合剂2的至少一部分的活化单元5。

优选地，设备1是熔化设备，其中优选地，通过熔化粘合剂2进行活化。

容纳部5和粘合剂容器3在此设置成，使得将粘合剂容器3可更换地或可脱开地容纳在容纳部5中。因此，在取出之前的粘合剂容器3之后，容纳部5能够容纳另一粘合剂容器3。在一个优选的且未示出的实施方式中，设备1除了容纳部4以外包括用于当前未使用的粘合剂容器3的或用于多个当前未使用的粘合剂容器3的中间储存件，其中所述粘合剂容器优选分别储藏不同的粘合剂。

粘合剂容器3设计成，使得储藏在其中的粘合剂能够在粘合剂容器3中熔化或活化。因此，这尤其表示：粘合剂容器3具有如下材料，由活化单元5输送的活化能量能够借助所述材料进入到粘合剂2或者由粘合剂容器3和/或粘合剂2吸收。对于本领域技术人员而言，相应的材料与不同的活化能量相关联是常见的，这在下文中阐述。

粘合剂容器3具有活化部段15，所述活化部段优选且例如能够作为熔化板实现，其中经由活化部段15能够将活化能量从活化单元5输送给粘合剂2。在图1中，活化部段15与活化单元5相邻地设置。优选地，活化单元5设置在粘合剂容器3下方。

例如，在活化单元5中能够使用用于感应加热活化部段15的线圈。在附图中示出的实施方式中，活化单元5具有电阻加热元件，通过所述电阻加热元件能够将热量传输至粘合剂容器3的活化部段15。

替选地，活化单元5能够具有用于对粘合剂加载超声波的超声发生器或用于对粘合剂加载微波的微波发生器。

粘合剂容器3、容纳部4和活化单元5相对于彼此设置成，使得借助活化单元5产生的活化能量在将粘合剂容器3容纳在容纳部4中期间能够输送给储藏在粘合剂容器3中的粘合剂2，使得粘合剂2在粘合剂容器3中熔化。

粘合剂容器2还具有用于输出活化的粘合剂2的输出开口6。输出开口6优选处于活化部段15中。

粘合剂容器3具有用于填入粘合剂2的开口7。所述开口7优选基本上与输出开口6相对置。换言之，用于填入粘合剂2的开口7和输出开口6优选处于粘合剂容器3的相对置的端部处。

此外，能够设有用于朝向输出开口6运送活化的粘合剂2的至少一部分的运送装置8。运送装置8具有驱动器，所述驱动器驱动活塞9。活塞9能够通过粘合剂容器3的开口7接合，使得活塞9通过运动到粘合剂容器2中能够将粘合剂2运送至输出开口6。如图1中用箭头在上方示出，运送装置或活塞9优选沿重力方向运动，即向下运动。运送装置8因此用于朝如下方向运送粘合剂2，输出开口6处于所述方向上。活塞9的直径优选对应于粘合剂容器3的直径。换言之，在一个优选的实施方式中，活塞9能够完全地覆盖粘合剂容器3的开口7。

从图1中还可见：设备1具有隔开单元13、14，通过所述隔开单元能够将容纳在容纳部4中的粘合剂容器3与活化单元5隔开。通过由于相反于重力方向移动粘合剂容器能够扩大间距的方式，能够引起粘合剂容器3或活化部段15和活化单元5之间的间距。这引起：至少减小、优选基本上完全禁止将活化能量输送至粘合剂2。隔开单元尤其具有间隔栓13和弹性元件14，即例如弹簧，其中弹性元件14之一分别能够将与重力方向相反地作用的机械力施加到间隔栓之一上。

图1中在活化单元5和活化部段15之间伸展的竖直箭头，在图下方，表示能量输入或热量输入。因此，在该实施方式中，在活化单元5中产生的热量传输给活化部段15(也称作为熔化板)，由此又加热处于活化部段15的区域中的粘合剂2，进而能够从固态转变成液态。

图2示出构成为杯的粘合剂容器3。粘合剂容器具有侧壁12，所述侧壁包围杯的底部15。粘合剂容器3具有把手以及开口7，所述开口通过粘合剂容器的侧壁12限定。因此，粘合剂容器3能够基本上在上方敞开。从图1可见：输出开口6处于底部15中。

图3示出容纳部4，所述容纳部具有用于容纳粘合剂容器3的底部15的底部部段10和用于容纳粘合剂容器3的侧壁12的至少一个部段的壁11，所述壁基本上垂直于底部部段10伸展。容纳部4的底部部段10具有输出孔16，所述输出孔与粘合剂容器的输出开口6相对应，使得通过输出开口6和输出孔16能够输出活化的粘合剂。此外，容纳部4的底部部段10具有凹部，隔开单元13、14容纳到所述凹部中。隔开单元优选具有多个(尤其四个)子区域，所述子区域均匀地以分布在容纳部的底部部段10或粘合剂容器的活化部段15之上的方式设置。

设备1能够用于活化粘合剂和将其输送至覆层材料或工件(未示出)。能够设有用于将覆层材料输送至工件的未示出的装置。