本发明涉及竹木条加工技术领域，具体为一种效率高的竹木条打孔装置。
背景技术：
竹木是以竹为原材料，经刨皮，蒸煮，涂胶，热压等工序加工生成工业用竹胶板，或装修用竹地板，最常见的竹木产品有：筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等，竹木条作为竹木产品的一种被广泛的使用。
在竹木条加工中通常需要对其进行加工打孔，而由于不同的需要，竹木条打孔的孔径往往并不相同，这就需要工作人员对钻孔机的钻头进行更换，而螺栓连接的钻头需要工作人员手动的通过螺丝刀进行更换，给工作人员的工作带来了不便，降低了竹木条打孔的效率。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种效率高的竹木条打孔装置，解决了在竹木条加工中通常需要对其进行加工打孔，而由于不同的需要，竹木条打孔的孔径往往并不相同，这就需要工作人员对钻孔机的钻头进行更换，而螺栓连接的钻头需要工作人员手动的通过螺丝刀进行更换，给工作人员的工作带来了不便，降低了竹木条打孔的效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种效率高的竹木条打孔装置，包括底座，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的两侧均设置有第一滑槽，所述第一滑槽开设在底座的上表面，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有挤压板，所述滑块的左侧面通过伸缩装置与第一滑槽内壁的左侧面固定连接。
所述底座的上表面通过两个侧板与顶板的下表面固定连接，所述顶板的下表面与钻机组件本体的上表面固定连接，所述钻机组件本体位于凹槽的上方，所述钻机组件本体的输出轴与安装座的上表面固定连接，所述安装座的左右两侧面均固定连接有固定板，且两个固定板的相对面均卡接有第一滑套，且两个第一滑套内滑动连接有同一个第一滑杆，所述第一滑杆卡接在钻头组件的内表面，所述钻头组件的左右两侧面分别与两个固定板的相对面搭接。
所述第一滑杆的右端固定连接有第一把手，所述第一滑杆的外表面套接有第二弹簧，所述第一把手的左侧面通过第二弹簧与第一滑套的右侧面固定连接，所述第一滑杆的左端与卡块的右侧面固定连接，所述卡块的上表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡接装置，所述卡接装置的右侧面与固定板的左侧面固定连接，所述底座的下表面固定连接有四个支撑腿，且四个支撑腿分别位于底座下表面的四角处。
优选的，所述钻头组件包括安装板，所述安装板的左右两侧面分别与固定板的相对面搭接，所述安装板的侧面开设有第一通孔，所述第一通孔内卡接有第一滑杆，所述安装板的下表面固定连接有钻头本体。
优选的，所述卡接装置包括支撑板，所述支撑板的右侧面与固定板的左侧面固定连接，所述支撑板的上表面卡接有第二滑套，所述第二滑套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端固定连接有第二把手，所述第二滑杆的外表面套接有第三弹簧，所述第二把手的下表面通过第三弹簧与第二滑套的上表面固定连接，所述第二滑杆位于卡槽内。
优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的左端均与第一滑槽内壁的左侧面固定连接，所述伸缩杆和第一弹簧的右端均与滑块的左侧面固定连接。
优选的，所述伸缩杆包括壳体，所述壳体内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽，且两个第二滑槽内壁的相对面分别与滑板的上下两侧面搭接，所述滑板的右侧面固定连接有杆体，所述杆体穿过壳体右侧面开设的第二通孔并延伸至壳体外，所述杆体的右端与滑块的左侧面固定连接，所述壳体的左侧面与第一滑槽内壁的左侧面固定连接。
优选的，所述卡槽的形状为矩形，所述第二滑套和第二滑杆的形状为矩形，且第二滑杆的尺寸和卡槽的尺寸相匹配。
(三)有益效果
本发明提供了一种效率高的竹木条打孔装置，具备以下有益效果：
(1)、该效率高的竹木条打孔装置，通过设置卡接装置、第一滑杆、第一滑套和钻头组件，当需要更换钻头本体时，通过拉动第二把手带动第一滑杆移出卡槽，此时第一滑杆能够在两个第一滑套内滑动，通过拉动第一把手带动第一滑杆向右侧移动，第一滑杆移动移出第一通孔，安装板与固定板之间能够分离，将适配的钻头组件放入固定板之间，当安装板侧面的第一通孔与第一滑套处于相对位置时，放开第一把手，第二弹簧利用自身拉力带动第一滑杆卡入第一通孔内，卡块和卡槽与第二滑杆处于相对位置，放开第二把手，第三弹簧利于自身拉力带动第二把手向下移动，第二把手带动第二滑杆卡入卡槽内，安装板和钻头本体被卡接在固定板之间，从而方便了工作人员对钻头本体进行更换，工作人员不必通过螺丝刀手动的对钻头本体进行更换，能够适配不同的竹木条加工需求，提高了竹木条打孔的效率。
(2)、该效率高的竹木条打孔装置，通过设置挤压板、滑块和伸缩装置、将竹木条放置在底座上，竹木条挤压两侧的挤压板通过滑块相互远离移动，第一弹簧利用自身弹力带动伸缩杆伸长，伸缩杆伸长带动滑块和挤压板对竹木条进行固定，从而方便了工作人员对竹木条进行固定，避免了竹木条打工时发生偏移，保证了钻孔位置的精确性。
(3)、该效率高的竹木条打孔装置，通过设置凹槽，从而避免了钻头本体对竹木条钻孔时与底座接触，减少了钻头本体因为与底座接触发生的磨损，提高了钻头的使用寿命，保证了使用的效果，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本发明正视的剖面结构示意图；
图2为图1中a部分放大的结构示意图；
图3为本发明伸缩杆剖面的结构示意图。
图中：1底座、2凹槽、3挤压板、4滑块、5伸缩装置、51伸缩杆、511壳体、512第二滑槽、513滑板、514杆体、515第二通孔、52第一弹簧、6支撑腿、7侧板、8顶板、9钻机组件本体、10安装座、11固定板、12第一滑套、13钻头组件、131安装板、132钻头本体、133第一通孔、14第二弹簧、15第一把手、16卡块、17卡槽、18卡接装置、181第二滑杆、182第二滑套、183支撑板、184第三弹簧、185第二把手、19第一滑槽、20第一滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种效率高的竹木条打孔装置，包括底座1，底座1的上表面开设有凹槽2，凹槽2的两侧均设置有第一滑槽19，第一滑槽19开设在底座1的上表面，第一滑槽19内滑动连接有滑块4，通过设置第一滑槽19和滑块4，从而使得挤压板3的移动更加稳定，滑块4的上表面固定连接有挤压板3，滑块4的左侧面通过伸缩装置5与第一滑槽19内壁的左侧面固定连接，伸缩装置5包括伸缩杆51，伸缩杆51的外表面套接有第一弹簧52，伸缩杆51和第一弹簧52的左端均与第一滑槽19内壁的左侧面固定连接，伸缩杆51和第一弹簧52的右端均与滑块4的左侧面固定连接，伸缩杆51包括壳体511，壳体511内壁的上下两侧面均开设有第二滑槽512，且两个第二滑槽512内壁的相对面分别与滑板513的上下两侧面搭接，滑板513的右侧面固定连接有杆体514，杆体514穿过壳体511右侧面开设的第二通孔515并延伸至壳体511外，杆体514的右端与滑块4的左侧面固定连接，壳体511的左侧面与第一滑槽19内壁的左侧面固定连接，通过设置伸缩装置5，将竹木条放置在底座1上，竹木条挤压两侧的挤压板3通过滑块4相互远离移动，第一弹簧52利用自身弹力带动伸缩杆51伸长，伸缩杆51伸长带动滑块4和挤压板3对竹木条进行固定，从而方便了工作人员对竹木条进行固定，避免了竹木条加工时发生偏移，保证了钻孔位置的精确性。
底座1的上表面通过两个侧板7与顶板8的下表面固定连接，顶板8的下表面与钻机组件本体9的上表面固定连接，钻机组件本体9位于凹槽2的上方，通过设置钻机组件本体9，钻机组件本体9能够带动钻头组件13转动并且移动至需要打孔的位置，提高了钻孔的效果，钻机组件本体9的输出轴与安装座10的上表面固定连接，安装座10的左右两侧面均固定连接有固定板11，通过设置固定板11，从而使得钻头组件13通过第一滑杆20与固定板11之间卡接更加稳定，且两个固定板11的相对面均卡接有第一滑套12，且两个第一滑套12内滑动连接有同一个第一滑杆20，第一滑杆20卡接在钻头组件13的内表面，钻头组件13的左右两侧面分别与两个固定板11的相对面搭接，钻头组件13包括安装板131，安装板131的左右两侧面分别与固定板11的相对面搭接，安装板131的侧面开设有第一通孔133，第一通孔133内卡接有第一滑杆20，安装板131的下表面固定连接有钻头本体132，通过设置钻头组件13，且若干个钻头组件13之间方便替换，满足了加工的不同需求。
第一滑杆20的右端固定连接有第一把手15，第一滑杆20的外表面套接有第二弹簧14，第一把手15的左侧面通过第二弹簧14与第一滑套12的右侧面固定连接，第一滑杆20的左端与卡块16的右侧面固定连接，卡块16的上表面开设有卡槽17，卡槽17的形状为矩形，第二滑套182和第二滑杆181的形状为矩形，且第二滑杆181的尺寸和卡槽17的尺寸相匹配，通过设置第二滑杆181和卡槽17，从而使得第二滑套182能够通过卡槽17和卡块16将第一滑杆20固定在第一通孔133内，使得在钻头本体132工作转动时，钻头本体132不会与固定板11和安装座10之间分离，卡槽17内卡接有卡接装置18，卡接装置18包括支撑板183，支撑板183的右侧面与固定板11的左侧面固定连接，支撑板183的上表面卡接有第二滑套182，第二滑套182内滑动连接有第二滑杆181，第二滑杆181的顶端固定连接有第二把手185，第二滑杆181的外表面套接有第三弹簧184，第二把手185的下表面通过第三弹簧184与第二滑套182的上表面固定连接，通过设置第三弹簧184和第二弹簧14，从而使得第二滑杆181和第一滑杆20能够通过第三弹簧184和第二弹簧14的拉力复位，方便了工作人员的工作，第二滑杆181位于卡槽17内，卡接装置18的右侧面与固定板11的左侧面固定连接，底座1的下表面固定连接有四个支撑腿6，且四个支撑腿6分别位于底座1下表面的四角处，通过设置支撑腿6，从而使得底座1的固定更加稳定。
使用时，通过拉动第二把手185带动第一滑杆20移出卡槽17，此时第一滑杆20能够在两个第一滑套12内滑动，通过拉动第一把手15带动第一滑杆20向右侧移动，第一滑杆20移动移出第一通孔133，安装板131与固定板11之间能够分离，将适配的钻头组件13放入固定板11之间，当安装板131侧面的第一通孔133与第一滑套12处于相对位置时，放开第一把手15，第二弹簧14利用自身拉力带动第一滑杆20卡入第一通孔133内，卡块16和卡槽17与第二滑杆181处于相对位置，放开第二把手185，第三弹簧184利于自身拉力带动第二把手185向下移动，第二把手185带动第二滑杆181卡入卡槽17内，安装板131和钻头本体132被卡接在固定板11之间，钻头更换完成后，将竹木条放置在底座1上，竹木条挤压两侧的挤压板3通过滑块4相互远离移动，第一弹簧52利用自身弹力带动伸缩杆51伸长，伸缩杆51伸长带动滑块4和挤压板3对竹木条进行固定，钻机组件本体9工作带动钻头本体132转动打孔。
综上可得，1、该效率高的竹木条打孔装置，通过设置卡接装置18、第一滑杆20、第一滑套12和钻头组件13，当需要更换钻头本体132时，通过拉动第二把手185带动第一滑杆20移出卡槽17，此时第一滑杆20能够在两个第一滑套12内滑动，通过拉动第一把手15带动第一滑杆20向右侧移动，第一滑杆20移动移出第一通孔133，安装板131与固定板11之间能够分离，将适配的钻头组件13放入固定板11之间，当安装板131侧面的第一通孔133与第一滑套12处于相对位置时，放开第一把手15，第二弹簧14利用自身拉力带动第一滑杆20卡入第一通孔133内，卡块16和卡槽17与第二滑杆181处于相对位置，放开第二把手185，第三弹簧184利于自身拉力带动第二把手185向下移动，第二把手185带动第二滑杆181卡入卡槽17内，安装板131和钻头本体132被卡接在固定板11之间，从而方便了工作人员对钻头本体132进行更换，工作人员不必通过螺丝刀手动的对钻头本体132进行更换，能够适配不同的竹木条加工需求，提高了竹木条打孔的效率。
2、该效率高的竹木条打孔装置，通过设置挤压板3、滑块4和伸缩装置5、将竹木条放置在底座1上，竹木条挤压两侧的挤压板3通过滑块4相互远离移动，第一弹簧52利用自身弹力带动伸缩杆51伸长，伸缩杆51伸长带动滑块4和挤压板3对竹木条进行固定，从而方便了工作人员对竹木条进行固定，避免了竹木条打工时发生偏移，保证了钻孔位置的精确性。
3、该效率高的竹木条打孔装置，通过设置凹槽2，从而避免了钻头本体132对竹木条钻孔时与底座1接触，减少了钻头本体132因为与底座1接触发生的磨损，提高了钻头的使用寿命，保证了使用的效果，且本发明结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。