一种打钉机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别是指一种打钉机。

背景技术：

现有的打钉机的结构一般包括电机、大皮带盘、小皮带盘，大皮带盘与电机的输出轴端连接，小皮带盘与大皮带盘通过皮带连接形成打钉机的传动系统，传动系统与冲压模块连接带动冲压模块上下运动，此结构的打钉机存在下述缺陷：结构复杂，制作成本高；装配麻烦，提高工人的装配难度，导致生产效率不高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种打钉机，解决了现有技术中打钉机存在结构复杂，制作成本高；装配麻烦，提高工人的装配难度，导致生产效率不高的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种打钉机，包括机架、冲压模块和外转电机，所述冲压模块和外转电机安装于所述机架上，所述外转电机通过联动组件与冲压模块连接带动冲压模块动作。

外转电机的结构采用现有技术方案，包括外转盘和定子绕组，定子绕组与机架固定连接，外转盘套设于所述定子绕组的外部；

冲压模块不限定具体的结构，可以包括冲轴、下模和上下保护圈，上下保护圈设置于所述冲轴和下模之间，下模固定于所述机架上，冲轴与联动组件连接。

进一步的，所述联动组件包括主传动轴、第一偏心轮和第一推板，所述主传动轴的一端连接外转电机的外转盘，另一端连接所述第一偏心轮，所述第一偏心轮连接所述第一推板，带动第一推板上下运动。

进一步的，所述联动组件包括第二偏心轮和第二推板，所述第二偏心轮的旋转点连接于所述外转电机的外转盘的中心点上，所述第二偏心轮连接所述第二推板，带动第二推板上下运动。

进一步的，所述机架的后端形成一弧形凹槽，用于配合外转电机安装。

进一步的，还包括照明装置，包括照明灯和安装支架，照明灯通过所述安装支架连接于所述机架上，所述照明灯的照射方向为打钉机的冲压工作台。

综上所述，本实用新型的优点在于：

本实用新型的一种打钉机，采用外转电机通过联动组件与冲压模块连接，一方面节省了原材料，降低了生产成本；另一方面简化了设备结构，使得装配更简单，大幅度提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种打钉机的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型一种打钉机的实施例2的联动组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种打钉机，包括机架1、冲压模块2和外转电机3，所述冲压模块2和外转电机3安装于所述机架1上，所述外转电机3通过联动组件与冲压模块2连接带动冲压模块2动作。外转电机的结构采用现有技术方案，包括外转盘和定子绕组，定子绕组与机架固定连接，外转盘套设于所述定子绕组的外部；冲压模块不限定具体的结构，可以包括冲轴4、下模5和上下保护圈6，上下保护圈6设置于所述冲轴4和下模5之间，下模5固定于所述机架1上，冲轴4与联动组件连接，所述联动组件包括主传动轴7、第一偏心轮8和第一推板9，所述主传动轴7的一端连接外转电机的外转盘，另一端连接所述第一偏心轮8，所述第一偏心轮8连接所述第一推板9，带动第一推板9上下运动，所述机架的后端形成一弧形凹槽10，用于配合外转电机安装，还包括照明装置11，包括照明灯和安装支架，照明灯通过所述安装支架连接于所述机架上，所述照明灯的照射方向为打钉机的冲压工作台。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：省去了主传动轴，联动组件包括第二偏心轮12和第二推板13，所述第二偏心轮12的旋转点连接于所述外转电机的外转盘的中心点上，所述第二偏心轮12连接所述第二推板13，带动第二推板13上下运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。