一种重组竹材的制作方法

本实用新型属于竹材加工技术领域，特别涉及一种具有防潮、减震、缓冲与消音功能的重组竹材。

背景技术：

我国是世界上竹子资源最为丰富的国家，近年来，随着世界木材资源的逐渐匮乏，合理有效地利用木材和竹材资源显得越来越重要。竹木材料合理利用的一个途径就是材料重组和复合，在现有技术中，用于建筑、装饰等领域的主要重组竹技术有竹篾重组技术、竹纤维增强复合材料制造技术、竹方重组技术、小径竹重组技术、竹材弧形重组技术等。重组竹近年来开发成功的一种提高竹材利用率的竹产品，目前主要用于制造地板，也有部分用于制造家具。

重组竹是近年来开发成功的一种提高竹材利用率的竹产品，将重组竹材用于室外的装置材料，如用重组竹材铺设室外公园栈道等，不但美观，而且坚固耐用。但是，目前国内的重组竹材由于起步较晚，重组竹的加工技术水平还难以解决当前重竹竹材在户外使用过程中出现的问题，如，严重影响重组竹材的市场开拓与推广应用。

使用的时候集成拼装铺设在地表面上，由于地表面潮湿，重组竹材易受潮霉变、膨胀、翘曲等。现有解决上述问题的办法一般采用在重组竹板材之下放置木格或隔层材料，使得重组竹板材下面通风，作业费工费时，铺设费用高昂。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为提供解决现有重组竹材存在的铺设费工费时，且在室外使用时易于受潮霉变，以及受压时出现异响的问题，提供一种不但铺设方便，而且具有防潮、减震、缓冲与消音功能的重组竹材。

为了实现上述目标，本实用新型采用的技术方案为：所述的重组竹材，包括重组竹材本体，其结构特点在于所述重组竹材还包括缓冲基材层，所述缓冲基材层位于所述重组竹材本体之下，并通过胶粘剂层与所述重组竹材本体连为一体。

进一步地，所述缓冲基材层为高聚物层，厚度为1-5mm。

进一步地，在一些实施方式中所述高聚物层为弹性体层。但在另一些实施方式中，所述高聚物层为EVA膜层。

进一步地，所述弹性体层为TPU弹性体层或EVA弹性体层。

作为更进一步的优选，所述弹性体层为发泡TPU弹性体层或发泡EVA弹性体层。

进一步地，所述胶粘剂层采用酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺胶粘剂或环氧树脂胶粘剂涂覆而成。

进一步地，所述发泡TPU弹性体层或发泡EVA弹性体层的邵氏硬度为56-95度，表观密度为0.25-0.80g/m³。

进一步地，在所述重组竹材本体的相对侧面上设置有用于拼接所述重组竹材的榫、槽结构，所述榫、槽结构使复数块所述重组竹材连接成片。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下有益效果：

（1）缓冲基材层解决了现有重组竹材在室外使用时候易于受潮霉变或膨胀的问题，拓展重组竹材的应用领域。

（2）缓冲基材层采用发泡弹性体，不但降低了重组竹材的耗材，而且使得重组竹材在使用过程中具有减震、缓冲与消音的功能。

（3）在室外使用时可直接将本实用新型安装于地面上，节约了成本费用。

（4）由于重组竹材的底部免漆，使得本实用新型减少作业时间，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的重组竹材的横切面结构示意图。

具体实施方式

针对现有重组竹材在室外使用过程中存在的的铺设费工费时，且在室外使用时易于受潮霉变，以及受压时出现异响的问题，本实用新型通过以下实施方式来实现：所述的重组竹材，包括重组竹材本体，其结构特点在于所述重组竹材还包括缓冲基材层，所述缓冲基材层位于所述重组竹材本体之下，并通过胶粘剂层与所述重组竹材本体连为一体。

在具体实施方式中，所述缓冲基材层为高聚物层，厚度为1-5mm，但发明人通过多次试验后优选2mm。

在一些实施方式中，所述高聚物层为弹性体层。所述弹性体层为TPU弹性体层或EVA弹性体层。重组竹材在室外使用过程中，设于重组竹材本体之下的TPU弹性体层或EVA弹性体层虽然能够隔绝水汽渗入重组竹本体内，解决了重组竹材因受潮而霉变或膨胀、翘曲的问题，但发明人在试验过程中发现，采用发泡TPU弹性体层或发泡EVA弹性体层效果更优，一方面发泡的弹性体层具有更优异的回弹性能，使得重组竹材具有更优异的减震、缓冲与消音的功能，另一方面使得弹性体层的质量更轻，有利于降低生产成本和运输成本，取得意想不到的技术效果。但在另一些实施方式中，所述高聚物层为EVA膜层。

本实施新型所述的TPU为热塑性聚氨酯弹性体，是一种集橡胶的高弹性和塑料的成型加工于一体的特殊材料，具有强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐酸碱、耐水解、耐老化、耐气候、抗紫外线与环保等优异性能，已广泛应用于工业、汽车制造业、制鞋业、电线电缆等领域。

本实施新型所述的EVA膜是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ethylene Vinyl Acetate Copolymer ）的简称,是由EVA原料通过流延挤出所生产的薄膜，具有良好的耐久性，可以抵抗高温、潮气、紫外线等，被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模等领域。

本实施新型所述的TPU弹性体、EVA弹性体、发泡TPU弹性体、发泡EVA弹性体或EVA膜以及胶粘剂均为现有技术材料，可从市售商品或现有技术中获得，具体的选择原则为本领域技术人员所掌握和熟悉。

本实施新型所述的重组竹材本体为现有技术材料或按现有技术制得，如：所述重组竹材本体由预处理过的竹子碾压成竹束丝，再将所述竹束丝经过蒸煮炭化、干燥、浸胶、二次干燥、铺料及压制成型而成。

为了对本实用新型作进一步的了解，现结合附图对其作具体的说明。

实施例1

如附图1所示，本实施例所述的重组竹材，包括重组竹材本体1，其结构特点在于所述重组竹材还包括缓冲基材层3，所述缓冲基材层3位于所述重组竹材本体1之下，并通过胶粘剂层2与所述重组竹材本体1连为一体。

如附图1所示，所述缓冲基材层3为弹性体层，本实施例的弹性体层可选择TPU弹性体层或EVA弹性体层，其厚度为1-5mm。

本实施例的胶粘剂层2采用酚醛树脂胶粘剂、脲醛树脂胶粘剂、三聚氰胺胶粘剂或环氧树脂胶粘剂涂覆而成。

本实施例的重组竹材在室外使用过程中，设于重组竹材本体之下的TPU弹性体层或EVA弹性体层能够隔绝水汽渗入重组竹本体内，解决了重组竹材因受潮而霉变或膨胀、翘曲的问题。

实施例2

本实施例的缓冲基材层3采用EVA膜层， EVA膜层的厚度为2mm，采用酚醛树脂胶粘剂，涂胶量为80-250g/m²。其他结构层同实施例1。

实施例3

如附图1所示，本实施例所述的重组竹材，包括重组竹材本体1，其结构特点在于所述重组竹材还包括缓冲基材层3，所述缓冲基材层3位于所述重组竹材本体1之下，并通过胶粘剂层2与所述重组竹材本体1连为一体。

如附图1所示，所述缓冲基材层3为发泡TPU弹性体层，该TPU为聚酯型TPU或聚醚型TPU，邵氏硬度为56-95度，表观密度为0.25-0.80g/cm³，可根据使用要求具体选择合适的硬度和表观密度，本实施例发泡TPU弹性体层厚度为2mm，采用酚醛树脂胶粘剂，涂胶量为80-250g/m²。

此外，本实施例以及实施例1、2还在所述重组竹材本体1的相对侧面上设置有用于拼接所述重组竹材的榫、槽结构，包括榫舌4、榫槽5，所述榫、槽结构使复数块所述重组竹材连接成片。

本实施例以发泡TPU弹性体层作为缓冲基材层3，使得缓冲基材层3具有更优异的回弹性能，从而重组竹材具有更优异的减震、缓冲与消音的功能，同时，使得缓冲基材层3的质量更轻，有利于降低生产成本和运输成本。

虽然本实用新型描述了具体的实施案例，但是，本实用新型的范围并不局限于上述具体实施例，在不脱离本实用新型实质的情况下，对本实用新型的各种变型、变化和替换均落入本实用新型的保护范围。