本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木材加工生产用胶合机。
背景技术：
木材加工过程中，需要对木材进行粘合加工，而现有的用于木材加工的胶合机在实际使用时还存在一些缺点，如现有胶合机多采用直接加热元件或含有热水的铜管对木材进行加热，加热元件在实际使用时存在加热不稳定，容易导致木材表面变形变色的情况发生，影响木材加工质量，还会导致合格率降低，造成不必要的经济损失，而含有热水的铜管在长时间使用后铜管内部容易产生水垢，影响铜管的导热性能，同时现有胶合设备还存在热量浪费的问题。
因此，发明一种木材加工生产用胶合机来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种木材加工生产用胶合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工生产用胶合机，包括胶合机构和供热机构，所述供热机构设于胶合机构一侧，所述胶合机构包括床体，所述床体内部嵌套设有进气管与出气管，所述出气管设于进气管一侧，所述进气管上设有第一鼓风机，所述出气管上设有第二鼓风机，所述进气管与出气管之间设有换气铜管，所述换气铜管上设有进气阀门与出气阀门，所述出气阀门设于进气阀门一侧，所述供热机构包括壳体，所述壳体内部设有滤网，所述壳体内壁上设有加热元件。
优选的，所述床体底部设有支撑腿。
优选的，所述进气管贯穿壳体侧壁并延伸至壳体内部。
优选的，所述出气管贯穿壳体侧壁并延伸至壳体内部。
优选的，所述换气铜管设有多个。
优选的，所述床体外侧以及底部均设有第一隔热层，所述壳体外侧设有第二隔热层。
本实用新型的技术效果和优点：1：本实用新型通过采用气源加热代替传统的加热元件直接加热以及含有热水的铜管进行加热，加热过程更加稳定，不会影响木材的的加工质量，保证了木材合格率，避免了不必要的经济损失，同时换气铜管内部不会产生水垢，保证了换气铜管正常工作的同时延长了换气铜管的使用寿命，具有较高的实用性；2：多个换气铜管以及换气铜管上进气阀门与出气阀门的设置，使得使用者可以根据实际情况选择加热面积，从而有效避免热量浪费的情况发生，节约能源的同时保证了加热效果；3：滤网的设置可以有效将气体中的灰尘过滤掉，防止气体中的灰尘堆积在加热元件上，避免因积灰而影响加热元件正常工作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的胶合机构侧视结构示意图。
图中：1胶合机构、2供热机构、3床体、4第一隔热层、5进气管、6出气管、7第一鼓风机、8第二鼓风机、9换气铜管、10进气阀门、11出气阀门、12壳体、13第二隔热层、14滤网、15加热元件、16支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种木材加工生产用胶合机，包括胶合机构1和供热机构2，所述供热机构2设于胶合机构1一侧，所述胶合机构1包括床体3，所述床体3内部嵌套设有进气管5与出气管6，所述出气管6设于进气管5一侧，所述进气管5上设有第一鼓风机7，所述出气管6上设有第二鼓风机8，所述进气管5与出气管6之间设有换气铜管9，所述换气铜管9上设有进气阀门10与出气阀门11，所述出气阀门11设于进气阀门10一侧，所述供热机构2包括壳体12，所述壳体12内部设有滤网14，所述壳体12内壁上设有加热元件15。
所述床体3底部设有支撑腿16，所述进气管5贯穿壳体12侧壁并延伸至壳体12内部，所述出气管6贯穿壳体12侧壁并延伸至壳体12内部，所述换气铜管9设有多个，所述床体3外侧以及底部均设有第一隔热层4，所述壳体12外侧设有第二隔热层13，以便于降低床体3与壳体12热量散失速度。
本实用新型工作原理：工作时，供热机构2内部的加热元件15通电后对加热元件15内部的空气进行加热，第一鼓风机7将供热机构2内部被加热的空气泵入进气管5中，使用者根据待加工板材的大小以及放置位置选择打开一个或多个换气铜管9上的进气阀门10与出气阀门11，第二鼓风机8中被加热的气体进入换气铜管9中，再由换气铜管9中进入出气管6中，然后再输回供热机构2中，本实用新型通过采用气源加热代替传统的加热元件直接加热以及含有热水的铜管进行加热，加热过程更加稳定，不会影响木材的的加工质量，保证了木材合格率，避免了不必要的经济损失，同时换气铜管9内部不会产生水垢，保证了换气铜管9正常工作的同时延长了换气铜管9的使用寿命，具有较高的实用性，多个换气铜管9以及换气铜管9上进气阀门10与出气阀门11的设置，使得使用者可以根据实际情况选择加热面积，从而有效避免热量浪费的情况发生，节约能源的同时保证了加热效果，滤网14的设置可以有效将气体中的灰尘过滤掉，防止气体中的灰尘堆积在加热元件15上，避免因积灰而影响加热元件15正常工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。