一种木工开孔器的制作方法

本实用新型涉及木板加工工具领域，特别涉及一种木工开孔器。

背景技术：

现代房屋装修是一项系统的复杂工程，需要进行吊顶安装、鞋柜、衣柜、储物柜、榻榻米等各种木质家装用品的制造和安装，就需要用到大量的成品木板，而这些木板通常都需要进行切割加工，用来适应不同房屋的具体尺寸和格局，并且在木板中往往还需要进行开孔，用来在吊顶中预留灯具的安装位置，或者在背景墙中预留电视的接口安装位置，或者插座的安装位置等等。而现有的开孔工具往往非常简单，中间为钻头，以钻头为中心的圆周面密布上具有锯齿状切割片，装在电动工具上直接往木板内钻，不同尺寸的圆孔需要使用不同大小的开孔工具，需要经常整个切换，且开孔效果不好，耐用度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种木工开孔器，能够克服现有技术的不足之处，能快速方便的进行开孔孔径的有级变化，并保证切割孔径的稳定和圆度，同时能快速方便稳定的更换预钻孔用的钻头，并根据使用的具体钻头的尺寸调整从预钻孔到切割操作的行程，使得开孔质量稳定，调节方便，适应性强。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工开孔器，包括支架，设于所述支架长度方向中心底部的钻头组件，对称位于所述钻头组件两侧的切割组件，固接所述切割组件并连接于所述支架上的装夹装置；所述支架包括设于所述支架中心顶部的与所述钻头组件同轴的顶杆，对称开于所述顶杆两端的用于连接所述装夹装置的支架槽；所述钻头组件包括钻头，套接所述钻头并将所述钻头安装至所述支架中心底部的钻套；所述支架还包括开于所述支架中心底部的容纳所述钻头组件的安装结构。

顶杆设于开孔器中心顶部，用于连接手电钻、气钻等电动或者气动的钻孔工具；在各部件安装妥善，对木板进行开孔前，确保钻头组件的尖端低于切割组件的尖端。使用时，直接将顶杆插入至钻孔工具的钻套中，钻孔工具提供开孔器的旋转动力，钻头组件对准木板所需开孔的圆心，向木板内预钻孔至一定深度，从而形成切割组件在切割木板时需要的位置稳定的中心基准以及使开孔器在切割过程中始终垂直于木板需要的保持力；两切割组件对称地分列钻头组件两侧，通过装夹装置固定在关于支架中心对称的支架槽中，使切割组件的尖端与预钻孔的中心保持相同的距离，保证切割半径相同；支架槽沿着支架长度方向镜像设置为多组，当装夹装置带着切割组件连接在不同的支架槽内时，可以切割出不同直径的木孔。

作为优选，所述钻套包括位于钻套底部的夹头，包裹、固定所述夹头的夹套，位于钻套顶部的定位头，连接所述夹套与定位头的连接部；所述夹套上部具有一对对向的铣扁部，所述连接部的横向尺寸小于所述夹头和所述夹套，由此形成卡槽。

夹头可采用标准的弹簧夹头，以适应不同大小的钻头，夹套可收紧或者松开弹簧夹头，使弹簧夹头可更换，从而适应更多尺寸的钻头。

作为优选，所述安装结构包括容纳所述钻套的安装槽，开于所述安装槽顶部的用于容纳所述定位头的定位孔，设于所述安装槽内的与所述铣扁部配合在水平方向限位所述钻套的一对水平限位板，横向插接于所述卡槽内的抱夹所述连接部并对所述钻套进行竖向限位的一对锁块，为所述锁块提供抱夹力的抱夹弹簧；所述安装槽内开有弹簧安装孔。

水平限位板固定连接在支架上，可在支架制造过程中与安装槽、定位孔、弹簧安装孔一体注塑成型；定位头的尺寸要小于铣扁部之间的距离，保证定位头顺利穿过水平限位板，抱夹弹簧提供横向的抱夹力，使锁块牢牢插接在卡槽内，防止钻头组件竖向移动和转动；同时，定位头插入至定位孔内，并且夹套也通过铣扁部进入两水平限位板之间，防止钻头组件水平方向移动和转动，从而将钻头组件快速、牢固的安装在支架内。支架随着电动工具以顶杆为轴转动，水平限位板与铣扁部的配合使钻头组件随着支架旋转，从而将电动工具的动力传递至钻头，实现预钻孔。

作为优选，所述水平限位板顶部与安装槽顶部之间具有不小于所述卡槽宽度的间隙，所述锁块具有与所述卡槽宽度相适应的锁头、与所述水平限位板外表面相适应的锁身；所述锁头具有与所述连接部形状相适应的抱夹面、所述抱夹面底部具有导向部；所述锁身下端突出于所述水平限位板最下端。

锁块通过锁头卡接在水平限位板顶部与安装槽顶部之间的间隙中，并结合抱夹弹簧提供的支撑力，使锁块在水平限位板顶部与安装槽顶部之间的间隙中自由移动而不会下落，在自然状态下，锁身紧贴在水平限位板外表面上；在定位头通过水平限位板之后，导向部与定位头接触，引导定位头在正确的方位将锁块顶离水平限位板，继续向上移动，定位头完全进入定位孔的同时，锁身回位贴住水平限位板，同时锁头插入至卡槽内，完成钻头组件的安装；另一方面，因锁身下端突出于水平限位板最下端，可手动掰动锁身下端，使钻头组件轻松脱出，方便整体清洁或者更换。

作为优选，所述支架槽贯穿所述支架宽度方向，并且与各个垂直所述支架宽度方向的平面的形成的截面的形状大小保持一致，所述支架槽包括相互连通的且横穿所述支架宽度方向的横槽和竖槽；所述横槽位于所述竖槽下部，所述横槽具有一个或者多个在支架长度方向上突出于所述竖槽的卡合部；所述装夹装置包括可在所述横槽内滑动的滑块，用于锁紧或松脱所述滑块并可沿所述竖槽槽壁内滑动的锁止块，将所述锁止块顶抵在所述横槽底面上的滑块抵柱，为所述滑块抵柱提供抵紧力的撑紧弹簧，竖向依次连接所述滑块抵柱、所述锁止块、所述滑块、所述切割组件的滑块支架。

支架槽对称布置在顶杆两端，并且卡合部的设置位置也相对顶杆两端对称，保证连接装夹装置时位置稳定，可靠，从而使顶杆两侧的装夹装置上的切割组件在进行切割时能保持相同的切割半径，保证开孔为一个整圆。

滑块在横槽内滑动，即与卡合部抵接或者脱离，使装夹装置在工作时可固定，在需要更换所连接的支架槽时方便的移动。

作为优选，所述滑块支架包括支架体，开于所述支架体中部的横向长度与所述支架宽度相适应、竖向长度大于所述支架竖向长度的挖空部，设于所述挖空部顶部的用于连接所述滑块抵柱的套装部，设于所述挖空部下方的用于安装所述切割组件的安装部。

滑块与锁止块的水平投影面的形状相同，且两者长度与挖空部的横向长度相同，滑块与锁止块在长度方向上受到滑块支架的约束，在宽度方向上受到横槽与竖槽的约束，保证了滑块和锁止块位置的稳定和移动时的寻迹性，同时使得滑块支架可以以支架的宽度的限位前提下在竖直面内自由平动，使装夹装置整体的移动更加精确和方便。

作为优选，所述滑块抵柱包括连接所述套装部的顶部套接头、连接所述滑块的底部卡接头、连接所述顶部套接头与底部卡接头的柱体；所述柱体包括可拆卸连接的上柱体和下柱体，所述上柱体与所述顶部套接头同轴固连，所述下柱体与所述底部卡接头同轴固连；所述撑紧弹簧套接于所述柱体上。

从而方便实现滑块抵柱与滑块支架和滑块的连接，撑紧弹簧上端与套装部底面相接，当滑块支架上下移动时，套装部底面压缩或者房东所述撑紧弹簧，实现撑紧力的大小调节。

所述顶部套接头具有台阶，所述套接部具有与所述台阶形成限位的阶梯孔；所述阶梯孔的大径孔的长度大于所述支架槽的竖向长度；所述撑紧弹簧的伸缩行程大于所述阶梯孔的大径孔的长度；所述挖空部的竖向长度不小于所述阶梯孔的大径孔长度和支架槽的竖向长度之和；从而使装夹装置在不同支架槽直接切换连接时，通过压缩弹簧，支架体顶部下落至锁止块上，滑块底部与挖空部之间形成大于支架槽的空间，在保持该状态的情况下，滑块和锁止块整体在竖向高度上脱离支架槽的约束，实现装夹装置整体在不同支架槽之间的切换；同时保证撑紧弹簧始终具有可靠的撑紧力。

作为优选，所述滑块包括与所述底部卡接头相适应的贯穿所述滑块上下底面的竖孔；开于所述滑块内的与所述竖孔垂直设置的卡接孔；所述竖孔的水平面投影在所述卡接孔的水平面投影之内。

竖孔用于适应底部卡接头，使下柱体安装至滑块，使两者连接和脱离方便；所述卡接孔整体呈一方形的盲孔，与滑块上下底面之间均具有间距，且其水平方向的宽度和长度均大于所述底部卡接头的尺寸，使得底部卡接头可沿着所述竖孔的孔壁进行平移并同时以所述柱体为轴旋转，并且只要底部卡接头的位置不是正好与竖孔相重叠，底部卡接头就不会掉出所述滑块外。

作为优选，所述锁止块包括设于锁止块底部一边缘的锁止头，设于所述锁止块底部另一边缘的副锁止头，竖向贯穿所述锁止块的穿孔，与所述穿孔同轴地开于所述锁止块顶面的弹簧安装槽；所述副锁止头的下端面与所述锁止头的下端面齐平。

穿孔用于使滑块抵柱穿过，从而连接滑块，弹簧安装槽连接撑紧弹簧下端，为撑紧弹簧提供施力面和周向约束，使撑紧弹簧安装和动作时稳固；所述锁止头与所述卡合部宽度相适应，在滑块完全滑入卡合部的时候，锁止头插入至滑块与横槽壁之间，完成滑块在支架长度方向上的限位；副锁止头的下端面与锁止头的下端面齐平，使得锁止块在完全脱离滑块后能完全平放在滑块顶面上，保证滑块和锁止块一齐竖向移动时拿取方便无阻碍。

作为优选，所述切割组件包括位于顶部的连接板，固连于所述连接板底部的连接柱，安装于所述连接柱内的切割刀，将所述切割刀固定在所述连接柱内的锁紧螺母；所述切割刀底部具有圆锥形的切割头；所述切割头上覆盖有金刚砂；所述安装部上设有与所述连接板和所述连接柱相适应的安装腔。

连接板与连接柱的上部插入至安装腔内，安装腔的安装面可以设置盖板进行限位，将切割组件稳定安装在装夹装置上，连接柱具有开口向下的开孔，将切割刀上部容纳在内，且连接柱的下部表面设有螺纹，与锁紧螺母相匹配，从而将切割刀固定完毕，切割头上覆盖有一层金刚砂，从而在切割组件围绕顶杆旋转时并木板内作业时产生切割力，执行切割作业。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一种木工开孔器，通过装夹装置在支架上的安装位置的变化快速方便地进行开孔孔径的有级变化，装夹装置的安装位置始终关于顶杆中心对称，保证切割孔径的稳定和圆度，同时通过独特结构的钻头组件以及安装结构，能快速方便稳定的更换预钻孔用的钻头，并通过更换切割组件来适应使用的具体钻头，调整从预钻孔到切割操作的行程，使得开孔质量稳定，调节方便，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为本开孔器顶杆部分的结构示意图；

图3为钻头组件部分的结构示意图；

图4为装夹装置各部件与支架和切割组件的连接示意图；

图5为滑块支架的结构示意图；

图6为滑块抵柱的结构示意图；

图7为滑块的结构示意图；

图8为锁止块的结构示意图；

图9为切割组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及优选的方案对本实用新型做进一步详细的说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1-9所示，一种木工开孔器，包括支架100，设于支架长度方向中心底部的钻头组件200，对称位于钻头组件两侧的切割组件300，固接切割组件并连接于支架上的装夹装置400；支架包括设于支架中心顶部的与钻头组件同轴的顶杆11，对称开于顶杆两端的用于连接装夹装置的支架槽12；钻头组件包括钻头21，套接钻头并将钻头安装至支架中心底部的钻套22；支架还包括开于支架中心底部的容纳钻头组件的安装结构13。

钻套包括位于钻套底部的夹头221，包裹、固定夹头的夹套222，位于钻套顶部的定位头223，连接夹套与定位头的连接部224；夹套上部具有一对对向的铣扁部2221，连接部的横向尺寸小于夹头和夹套，由此形成卡槽225。

安装结构包括容纳钻套的安装槽131，开于安装槽顶部的用于容纳定位头的定位孔132，设于安装槽内的与铣扁部配合在水平方向限位钻套的一对水平限位板133，横向插接于卡槽内的抱夹连接部并对钻套进行竖向限位的一对锁块134，为锁块提供抱夹力的抱夹弹簧135；安装槽内开有弹簧安装孔1311。

水平限位板顶部与安装槽顶部之间具有不小于卡槽宽度的间隙，锁块具有与卡槽宽度相适应的锁头1341、与水平限位板外表面相适应的锁身1342；锁头具有与连接部形状相适应的抱夹面、抱夹面底部具有导向部；锁身下端突出于水平限位板最下端。

支架槽贯穿支架宽度方向，并且与各个垂直支架宽度方向的平面的形成的截面的形状大小保持一致，支架槽包括相互连通的且横穿支架宽度方向的横槽121和竖槽122；横槽位于竖槽下部，横槽具有一个或者多个在支架长度方向上突出于竖槽的卡合部1221；装夹装置包括可在横槽内滑动的滑块41，用于锁紧或松脱滑块并可沿竖槽槽壁内滑动的锁止块42，将锁止块顶抵在横槽底面上的滑块抵柱43，为滑块抵柱提供抵紧力的撑紧弹簧44，竖向依次连接滑块抵柱、锁止块、滑块、切割组件的滑块支架45。

滑块支架包括支架体451，开于支架体中部的横向长度与支架宽度相适应、竖向长度大于支架竖向长度的挖空部452，设于挖空部顶部的用于连接滑块抵柱的套装部453，设于挖空部下方的用于安装切割组件的安装部454。

滑块抵柱包括连接套装部的顶部套接头431、连接滑块的底部卡接头432、连接顶部套接头与底部卡接头的柱体433；柱体包括可拆卸连接的上柱体和下柱体，上柱体与顶部套接头同轴固连，下柱体与底部卡接头同轴固连；撑紧弹簧套接于柱体上。

滑块包括与底部卡接头相适应的贯穿滑块上下底面的竖孔411；开于滑块内的与竖孔垂直设置的卡接孔412；竖孔的水平面投影在卡接孔的水平面投影之内。

锁止块包括设于锁止块底部一边缘的锁止头421，设于锁止块底部另一边缘的副锁止头422，竖向贯穿锁止块的穿孔423，与穿孔同轴地开于锁止块顶面的弹簧安装槽424；副锁止头的下端面与锁止头的下端面齐平。

切割组件300包括位于顶部的连接板31，固连于连接板底部的连接柱32，安装于连接柱内的切割刀33，将切割刀固定在连接柱内的锁紧螺母34；切割刀底部具有圆锥形的切割头331；切割头上覆盖有金刚砂；安装部上设有与连接板和连接柱相适应的安装腔4541。