一种飞轮劈木机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种飞轮劈木机。

背景技术：

劈木装置的作用方式典型的是通过将圆木推到楔子上或通过迫使楔子进入圆木中而将楔子敲进圆木中再利用油缸中的活塞杆做反复运动，将圆木劈开，缺点是工作速度较慢，使用寿命短，容易出现漏油和压力不足的现象。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种人为操作利用齿条和齿轮的间断啮合实现劈木的飞轮劈木机。

技术方案：本实用新型所述的飞轮劈木机，包括：

框架，用于支撑在地面上并在上面安装其他部件；

电机；

传动主轴，所述传动主轴与电机连接传动，传动主轴与电机的转轴通过皮带以及滚轮连接，通过增加传动主轴上的滚轮尺寸，实现主轴转动力臂的增加，从而增加劈木力；

传动齿条，所述传动齿条与传动主轴垂直交叉设置并位于传动主轴旋转方向的上方，传动齿条与传动主轴可通过齿边啮合，通过传动主轴的转动可带动传动齿条向一侧快速运动；

齿条控制构件，所述齿条控制构件控制传动齿条与传动主轴接触/分离；接触时，所述传动齿条通过与传动主轴齿边啮合连接传动，分离时，所述传动主轴处于空转状态；

所述传动齿条上设有推料板，其传动延伸处设有劈刀，通过将木料放在框架上，并使其一端抵住推料板，传动齿条的运动带动木料劈向劈刀，实现劈木功能；

所述传动齿条与框架之间设有齿边复位弹簧和推料复位弹簧，齿边复位弹簧和推料复位弹簧使得每次劈木后传动齿条能够自动回位，齿边复位弹簧使得传动齿条与传动主轴分离，推料复位弹簧使得传动齿条回归与传动主轴的齿边初始啮合位置。

进一步的，所述齿条控制构件包括与框架通过转轴连接的操作杆，所述操作杆相对转轴的外端为握把端，相对转轴的内端为齿条推送端，该操作杆相对传动齿条倾斜放置，操作时，握住握把端将操作杆从倾斜位置掰成垂直位置，下方的齿条推送端在纵向位置出现位移，将传动齿条往下压，使的传动齿条与传动主轴啮合；还包括设置在操作杆运动方向两侧的第一限位构件和第二限位构件。

进一步的，所述第一限位构件为操作杆在推送运动方向上的弹性动态限位装置，劈木操作时，先移开第一限位构件，才能拨动操作杆；所述第二限位构件为相对推送运动方向另一向的静态限位装置，为保证操作杆不继续向水平方向倾斜。

进一步的，所述弹性动态限位装置包括与框架通过活动螺栓连接，并可向操作杆的运动方向侧边转动的限位拉杆，还包括设置在限位拉杆上的限位抵杆，所述限位抵杆与活动螺栓之间设有抵杆复位弹簧。移开限位拉杆同时带动限位抵杆移开，拨动操作杆进行劈木操作，每次劈木完成，抵杆复位弹簧可以使得限位抵杆回弹到操作杆的运动路线上进行限位。

进一步的，所述齿边复位弹簧与传动齿条垂直设置，在每次劈木完成后将传动齿条主动推离传动主轴，实现传动齿条的复位。

进一步的，所述推料复位弹簧与传动齿条平行设置，在每次劈木完成后将传动齿条往齿边运动的反方向拉回，实现传动齿条的复位。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：通过人为操作利用齿条和齿轮的间断啮合实现劈木，可根据操作人员的实际需求随意间断劈木，每个劈木冲程完成后，装置自动复位，方便立即/稍后进行劈木操作，不存在漏油和压力不足的现象，安全性能高，劈木速度快。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型结构爆炸以试图；

图3是本实用新型操作杆处细节放大图；

图4是本实用新型安装保护壳示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示飞轮劈木机，包括：

框架1，为一横向主杆，主杆的两端下侧具有支撑架，一侧支撑架的两边安装有滚轮。电机2，设置在主杆的一端。

传动主轴3，该传动主轴3垂直横架在主杆上，并通过两块固定板固定，传动主轴3穿过固定板设置，传动主轴3与电机2的转轴通过皮带以及滚轮连接实现传动，通过增加传动主轴3上的滚轮尺寸，实现主轴转动力臂的增加，从而增加劈木力。

传动齿条4，所述传动齿条4与传动主轴垂直交叉设置，并位于传动主轴3旋转方向的上方，传动齿条4与传动主轴3的接触部分均为齿边结构，可通过齿边啮合，通过传动主轴3的转动带动传动齿条4想一侧快速运动。

框架1上具有齿条控制构件，用于控制传动齿条4与传动主轴3接触/分离；接触时，所述传动齿条4通过与传动主轴3齿边啮合连接传动，分离时，所述传动主轴3处于空转状态。

如图3所示，在两固定板之间通过转轴连接有操作杆8，该操作杆8可以通过转轴在固定板之间做角度运动，操作杆8相对转轴的外端为握把端，供操作员把持，相对的内端为齿条推送端，该操作杆8起初相对传动齿条4倾斜放置，操作杆8位于初始位置时，齿条推送端与传动齿条4之间不形成挤压，操作时，握住握把端将操作杆8从倾斜位置掰成垂直位置，下方的齿条推送端在纵向位置上出现位移，从而传动齿条4被往下压，直至传动齿条4上的齿边与传动主轴3的齿边啮合。

该操作杆8的运动方向两侧具有第一限位构件501和第二限位构件502。

所述第一限位构件501为操作杆在推送运动方向上的弹性动态限位装置，劈木操作时，先移开第一限位501构件，才能拨动操作杆8；所述第二限位构件502为相对推送运动方向另一向的静态限位装置，为保证操作杆不继续向水平方向倾斜。

该弹性动态限位装置包括与框架1上的固定板通过活动螺栓连接并可向操作杆的运动方向侧边转动的限位拉杆511，该限位拉杆511上垂直穿插固定有限位抵杆521，所述限位抵杆521与活动螺栓之间设置抵杆复位弹簧11。移开限位拉杆511同时带动限位抵杆521移开，拨动操作杆8进行劈木操作，每次劈木完成，抵杆复位弹簧11可以使得限位抵杆521回弹到操作杆8的运动路线上进行限位。

在传动齿条4上的运动方向的端部设有推料板6，传动齿条4放置在框架1的主杆上，在主杆上形成一个条形劈料区域，传动齿条4下固定有固定框架构件，包括设置在传动齿条4两侧的侧板，以及连接侧板的滚动轴，该固定框架构件可以在传动齿条4在主杆上运动时起到导向好固定的作用。在框架1上，传动齿条4的运动延伸端设置劈刀7，将木料放置条形劈料区域，并使其一端抵住推料板6，传动齿条4的运动带动木料劈向劈刀7，实现劈木功能。

传动齿条4与框架1之间设有齿边复位弹簧9和推料复位弹簧10，齿边复位弹簧9设置在传动齿条4下方并与传动齿条4垂直设置，在每次劈木完成后将传动齿条4主动推离传动主轴3，推料复位弹簧10则设置在传动齿条4下方并与传动齿条4平行设置，该推料复位弹簧10在每次劈木完成后将传动齿条4往齿边运动的反方向拉回，使得传动齿条回归与传动主轴的齿边初始啮合位置，齿边复位弹簧9和推料复位弹簧10配合实现传动齿条4的复位。

如图4所示，传动主轴3与电机2的转轴通过皮带以及滚轮连接处采用与其形状一致的盖板遮蔽，传动主轴3、传动齿条4以及齿条控制构件整体也用盖板封闭，盖板直接通过螺栓连接，在盖板上开设供限位拉杆511移动的条形槽、供操作杆8的握把端移动的条形槽以及供传动齿条4伸出/伸进的轨道口。