一种用于原木锯切机的侧压料机构的制作方法

本实用新型涉及一种侧压料机构，特别涉及一种用于原木锯切机的侧压料机构。

背景技术：

在原木锯切机上将原木进行锯切成板材时，一般是先多次锯切原木的两侧，再多次锯切原木的另外两侧，最后得到没有表皮的方形木材；原木锯切机包括机架、原木输送链和设于所述原木输送链两侧的锯片，所述原木输送链和所述锯片均安装在所述机架上。

在每次锯切原木的两侧时，两侧的板材经锯带锯切后，向外弹开，不便于输送，当一根原木锯切后，两侧的板材掉落在输送线的两侧，根据原木的长度不同，板材掉落的位置不同，造成加工现场的混乱，不便于板材的收集，当板材累积较多时，甚至影响后续的切割。

为此需要一种方案能够保证锯切后的板材能够在规定的位置落下，便于板材的收集或者板材的后续加工。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种便于板材收集或者后续加工的用于原木锯切机的侧压料机构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于原木锯切机的侧压料机构，包括一对设置在原木输送链两侧的侧压料组件，所述侧压料组件包括摆动臂和带动所述摆动臂转动的动力机构，所述摆动臂的一端设有压料轮，所述压料轮用于从侧面压紧原木经锯切后形成的与原木相分离的板材。

进一步，所述摆动臂的另一端通过转轴与所述原木锯切机的机架可转动连接。

进一步，当所述压料轮压紧所述原木的两侧时，所述摆动臂与所述原木的轴线之间的夹角小于90°，便于原木的输送。

进一步，所述动力机构为气缸、液压缸或直线电机。

进一步，当所述动力机构采用气缸时，所述气缸的缸体固定在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述摆动臂铰接，所述摆动臂上设有与所述活塞杆铰接的耳板。

进一步，所述压料轮包括同轴设置的两个。

进一步，所述原木输送链的两侧等间距设置有多对所述侧压料组件。

本实用新型的有益效果是：在切料的过程中，侧压料机构能够压紧所述切下来的板材，使得板材在预定的位置掉落，便于板材收集和板材的后续加工；在板材到达预定位置之前，板材一直和切割后的原木挤压在一起，不会向外弹开，便于输送。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沿A-A向的剖面示意图；

图3为本实用新型中摆动臂与转轴的连接示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、机架，2、摆动臂，2-1、耳板，3、气缸，4、压料轮，5、转轴，6、原木，6-1、板材。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图3所示，一种用于原木锯切机的侧压料机构，包括一对设置在原木输送链两侧的侧压料组件，所述侧压料组件包括摆动臂2和带动所述摆动臂2转动的动力机构，所述摆动臂2的一端设有同轴设置的两个压料轮4，所述摆动臂2的另一端通过转轴5与所述原木锯切机的机架1可转动连接，所述压料轮4用于从侧面压紧原木6经锯切后形成的与原木6相分离的板材6-1。

当所述压料轮4压紧所述原木6的两侧时，所述摆动臂2与所述原木6的轴线之间的夹角小于90°。

所述动力机构为气缸3，所述气缸3的缸体固定在所述机架1上，所述气缸3的活塞杆与所述摆动臂2铰接，所述摆动臂2上设有与所述活塞杆铰接的耳板2-1。

靠活塞杆的伸缩带动压料轮4压紧或松开原木6两侧的切割下的板材6-1，结构简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。