一种简易型自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种简易型旋切机自动上料装置。

背景技术：

旋切机自动上料装置作为木材旋切机在切割胶合板原料时的供料装置，又名为板链输送机，能够自动为旋切机上料，无需进行人工搬运，高效便捷，但是现有设备在进行使用的时候，一些圆木在运输的时候，由于设备运行时产生的震动，木材会造成轻微的偏移，导致木头在运输到供料台的时候，过多的偏移原来的轨迹，不能够很好的嵌入道旋切机的切槽上，且摞棒两头出头误差太大，造成的卡机现象，严重影响工作效果。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够节省时间，提高工作效率的自动上料装置。

本实用新型所采用的技术方案为：一种简易型自动上料装置，包括上料装置以及旋切装置；所述上料装置包括存料区，所述存料区连接一次上料区，所述一次上料区连接二次上料区，所述二次上料区连接传木正棒区，所述传木正棒区连接三次上料区，所述一次上料区、二次上料区和三次上料区上都分别设有挂钩，所述三次上料区连接旋切装置，所述旋切装置包括底座，所述底座的两侧设置有支架，所述支架的顶端设置有二次正棒电机，所述二次正棒电机下方连接有弹簧绳，所述弹簧绳的下方连接两个连接杆，所述两个连接杆分别连接有正棒杆，所述正棒杆分别设置有支架的两侧，所述正棒杆的底部两端正好设置在旋切装置的内侧。

所述一次上料区、二次上料区、三次上料区和传木正棒区的下方分别设置有一次上料电机组合、二次上料电机组合、三次上料电机组合、传木正棒电机组合。

所述一次上料电机组合、二次上料电机组合、三次上料电机组合上分别设置有电机测速机构。

所述传木正棒区包括多个滚筒传送结构组成，所述滚筒传送结构为横向传送。

所述滚筒传送结构由两个圆锥形对称连接一体形成。

所述二次上料区正对传木正棒区的前端一侧，所述三次上料区的底端两侧设置在传木正棒区的后端下方。

所述三次上料区的上部设有感应探头，所述感应探头连接旋切装置。

所述旋切装置的底座内设置有固定台和行走刀台，所述固定台和行走刀台的内侧对应处设有摩擦辊和传动辊，所述传动辊的下方设置有旋切刀，所述行走刀台通过电机传动连接。

所述固定台的顶面呈斜面。

所述感应探头通过控制箱与旋切装置上的行走刀台连接。

所述支架上还设置有打轴电机，所述打轴电机上连接有打轴杆。

本实用新型的原理：

本实用新型存料区中的圆木达到一次上料区，一次上料区上的挂钩撑起圆木到顶端，然后顺着斜下方的滑杆到达二次上料区，二次上料区上的挂钩撑起圆木到顶端，然后顺着斜下方的滑杆到达传木正棒区的一端，随着传木正棒区的横向传送，传送到另一端，然后由于三次上料区的底端设置在传木正棒区的下方，其上的挂钩穿过多个滚筒传送结构之间，当三次上料区进行向上传送时，三次上料区上的挂钩将传木正棒区上的圆木顶起向上传送，传动到三次上料区顶端时，感应探头探测到圆木后，行走刀台向后滑动的距离就是圆木直径的长度，圆木顺着滑杆滑落至摩擦辊和传动辊之间，当圆木掉下去后，二次正棒电机工作，其带动正棒杆自动正棒，摩擦辊下方设一感应探头，当感应到圆木就位时，将信号传递给控制箱，行走刀台开始向前运动，同时传动辊带动圆木转动旋切；与此同时，三次上料存料感应探头探测无料时，将继续由传木正棒区提取送料，同样传木正棒区无料时，由二次上料区自动送料，二次上料区无料由一次上料区自动送料，这样由此来形成自动连续工作循环状态。其中当圆木转动旋切完成后，打轴电机将带动打轴将其剩余的圆木轴打下，由此落到整个机器的下方。

本实用新型的有益效果：

本申请可与各种数控旋切机配套使用，能达到自动上料，调整，正棒，打轴与一体的全自动旋切作用，本机采用多次上料，正棒彻底解决了因存料区存料过多造成的摞棒两头出头误差太大，造成的卡机现象，给用户节省了经常停机修正的宝贵时间，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一流程结构示意图。

图3为本实用新型中的旋切装置结构示意图。

(1、存料区，2、一次上料区，3、二次上料区，4、传木正棒区，5、三次上料区，6、挂钩，7、底座，8、支架，9、二次正棒电机，10、弹簧绳，11、连接杆，12、正棒杆，13、滚筒传送结构，14、固定台，15、行走刀台，16、摩擦辊，17、传动辊，18、旋切刀，19、控制箱，20、打轴电机，21、打轴杆)

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种简易型自动上料装置，包括上料装置以及旋切装置；所述上料装置包括存料区1，所述存料区1连接一次上料区2，所述一次上料区2连接二次上料区3，所述二次上料区3连接传木正棒区4，所述传木正棒区4连接三次上料区5，所述一次上料区2、二次上料区3和三次上料区5上都分别设有挂钩6，所述三次上料区5连接旋切装置，所述旋切装置包括底座7，所述底座7的两侧设置有支架8，所述支架8的顶端设置有二次正棒电机9，所述二次正棒电机9下方连接有弹簧绳10，所述弹簧绳10的下方连接两个连接杆11，所述两个连接杆11分别连接有正棒杆12，所述正棒杆12分别设置有支架8的两侧，所述正棒杆12的底部两端正好设置在旋切装置的内侧。

所述一次上料区2、二次上料区3、三次上料区5和传木正棒区4的下方分别设置有一次上料电机组合、二次上料电机组合、三次上料电机组合、传木正棒电机组合。

所述一次上料电机组合、二次上料电机组合、三次上料电机组合上分别设置有电机测速机构。

所述传木正棒区4包括多个滚筒传送结构13组成，所述滚筒传送结构13为横向传送。

所述滚筒传送结构13由两个圆锥形对称连接一体形成。

所述二次上料区3正对传木正棒区4的前端一侧，所述三次上料区5的底端两侧设置在传木正棒区4的后端下方。

所述三次上料区5的上部设有感应探头，所述感应探头连接旋切装置。

所述旋切装置的底座7内设置有固定台14和行走刀台15，所述固定台14和行走刀台15的内侧对应处设有摩擦辊16和传动辊17，所述传动辊17的下方设置有旋切刀18，所述行走刀台15通过电机传动连接。

所述固定台14的顶面呈斜面。

所述感应探头通过控制箱19与旋切装置上端的行走刀台15连接。

所述支架8上还设置有打轴电机20，所述打轴电机20上连接有打轴杆21。

本实用新型的原理：

本实用新型存料区中的圆木达到一次上料区，一次上料区上的挂钩撑起圆木到顶端，然后顺着斜下方的滑杆到达二次上料区，二次上料区上的挂钩撑起圆木到顶端，然后顺着斜下方的滑杆到达传木正棒区的一端，随着传木正棒区的横向传送，传送到另一端，然后由于三次上料区的底端设置在传木正棒区的下方，其上的挂钩穿过多个滚筒传送结构之间，当三次上料区进行向上传送时，三次上料区上的挂钩将传木正棒区上的圆木顶起向上传送，传动到三次上料区顶端时，感应探头探测到圆木后，行走刀台向后滑动的距离就是圆木直径的长度，圆木顺着滑杆滑落至摩擦辊和传动辊之间，当圆木掉下去后，二次正棒电机工作，其带动正棒杆自动正棒，摩擦辊下方设一感应探头，当感应到圆木就位时，将信号传递给控制箱，行走刀台开始向前运动，同时传动辊带动圆木转动旋切；与此同时，三次上料存料感应探头探测无料时，将继续由传木正棒区提取送料，同样传木正棒区无料时，由二次上料区自动送料，二次上料区无料由一次上料区自动送料，这样由此来形成自动连续工作循环状态。其中当圆木转动旋切完成后，打轴电机将带动打轴将其剩余的圆木轴打下，由此落到整个机器的下方。

本申请可与各种数控旋切机配套使用，能达到自动上料，调整，正棒，打轴与一体的全自动旋切作用，本机采用多次上料，正棒彻底解决了因存料区存料过多造成的摞棒两头出头误差太大，造成的卡机现象，给用户节省了经常停机修正的宝贵时间，大大提高了工作效率。