一种板材压板机的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种板材压板机。

背景技术：

压板机是用来压合多个板材，使其成为一个整平,定型的整板，利用压板机可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲,不回力。压板机一般分为螺杆型和液压型。

目前，现有技术中公开号为cn202319011u的中国专利，其公开了一种压饼包枯机，包括设于机架上的工作台，控制装置，以及包括螺杆、连接于所述螺杆上的螺杆套构成的压板机构，所述压板机构与机架之间设有导向装置，其特征是所述导向装置包括套设于所述螺杆套上的导向套件构成。

上述技术方案存在以下缺陷：当有多个螺杆时，需要单独对每个螺杆进行旋转，才能达到挤压效果，而分别对每个螺杆进行旋转时浪费时间，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种板材压板机，可同时对多个压板进行移动，提高了工作效率。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材压板机，包括机体支架、位于所述机体支架上的丝杆、安装在所述丝杆上的移动夹板、固定在所述机体支架上且位于所述丝杆的一端的固定夹板，所述丝杆靠近所述固定夹板的一端穿过所述固定夹板位于所述机体支架的外部，所述机体支架上设置有用于同时转动多个所述丝杆的转动机构，所述转动机构包括固定在所述丝杆靠近所述固定夹板一端的涡轮、固定在所述机体支架腿部的安装块、转动连接在两个所述安装块之间的蜗杆。

通过上述技术方案，由于一个蜗杆上啮合有多个涡轮，多个涡轮与多个丝杆固接，当需要缩短移动夹板与固定夹板之间的距离时，转动蜗杆，一个蜗杆同时带动多个涡轮发生转动，进而可以实现多个移动夹板同时发生移动，从而无需单个移动，因而可以提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述蜗杆的一端穿过所述安装块固定连接有手轮。

通过上述技术方案，当需要转动蜗杆时，利用手轮可以便于操作人员进行操作，进一步提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述手轮与所述安装块之间设置有锁定所述手轮的锁组件，所述锁组件包括固定在所述丝杆上且靠近手轮的齿轮、固定在所述安装块上的固定块、固定在所述固定块的侧面且与所述安装块固定连接的圆杆、与所述圆杆转动连接插块、一端与所述固定块固接且另一端与所述插块固接的弹簧。

通过上述技术方案，当移动夹板移动到预设位置时，可以利用弹簧的弹性将插块插入齿轮的齿牙中，从而可以保证丝杆不会发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述插块与所述圆杆转动连接处延伸有压板。

通过上述技术方案，当需要将插块从齿轮的齿牙中移出时，可以下压压板，将插块移出，通过利用压板便于操作人员操作，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上设置有用于保持所述锁组件为解锁状态的保持机构，所述保持机构包括位于所述圆杆一侧且与所述安装块固接的固定杆、与所述固定杆远离所述安装块一端转动连接的挡杆。

通过上述技术方案，当需要长时间转动涡轮时，可以下压压板将插块移出，再转动挡杆，使得档杆位于压板的上方，从而可以避免弹簧的弹性将插块插入齿轮的齿牙中，进而可以无需一直下压压板，从而减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述插块的顶部开设有沉孔，所述弹簧与所述插块固接的一端位于所述沉孔的底部。

通过上述技术方案，将弹性件沉入沉孔中，可以减少弹簧的纵向滑移，从而可以保证弹簧的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述手轮上套设有防滑套。

通过上述技术方案，当操作人员在使用手轮时，防滑套的设置可以减少操作人员的滑动，便于操作人员使用手轮。

本实用新型进一步设置为：所述固定夹板与所述移动夹板的表面固定有橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫为软质材质，当对移动夹板与固定夹板之间的板材进行夹紧时，橡胶垫的设置可以减少移动夹板和固定夹板对板材的损伤。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置转动机构，当需要缩短移动夹板与固定夹板之间的距离时，转动蜗杆，一个蜗杆同时带动多个涡轮发生转动，进而可以实现多个移动夹板同时发生移动，从而无需单个移动，因而可以提高工作效率。

2.通过设置锁组件，当移动夹板移动到预设位置时，可以利用弹簧的弹性将插块插入齿轮的齿牙中，从而可以保证丝杆不会发生转动。

3.通过设置保持机构，当需要长时间转动涡轮时，可以下压压板将插块移出，再转动挡杆，使得档杆位于压板的上方，从而可以避免弹簧的弹性将插块插入齿轮的齿牙中，进而可以无需一直下压压板，从而减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，主要示意压板机的整体构造；

图2是图1中a部分的放大示意图，主要示意转动机构的构造；

图3是本实用新型的部分结构示意图；

图4是图3中b部分的放大示意图，主要示意锁组件和保持机构的构造。

附图标记：1、机体支架；2、丝杆；3、移动夹板；4、固定夹板；5、转动机构；51、涡轮；52、安装块；53、蜗杆；6、手轮；61、防滑套；7、锁组件；71、齿轮；72、固定块；73、圆杆；74、插块；741、压板；742、沉孔；75、弹簧；8、保持机构；81、固定杆；82、挡杆；9、橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种板材压板机，如图1所示，包括机体支架1、丝杆2、移动夹板3、固定夹板4，机体支架1为钢材焊接而成；丝杆2为多个，多个丝杆2平行设置且安装在机体支架1上；移动夹板3安装在丝杆2上，转动丝杆2可以使得移动夹板3沿着丝杆2的长度方向线性运动；固定夹板4固定在机体支架1上且与丝杆2的一端面抵接，当需要将板材进行挤压时，将板材放入固定夹板4与移动夹板3之间，通过丝杆2带动移动夹板3，缩短固定夹板4与移动夹板3之间的距离，实现对板材的挤压。

结合图2所示，丝杆2靠近固定夹板4的一端穿过固定夹板4位于机体支架1的外部。机体支架1上设置有用于同时转动多个平行设置的丝杆2的转动机构5，转动机构5包括安装块52、涡轮51、蜗杆53，安装块52为两个，两个安装块52分别固定在机体支架1两侧的腿部，且位于靠近丝杆2的一端，多个平行设置的丝杆2位于两个安装块52之间；涡轮51为多个，多个涡轮51固定在丝杆2靠近固定夹板4的一端；蜗杆53与两侧的安装块52转动连接并同时与多个涡轮51啮合，且蜗杆53其中的一端穿过安装块52位于安装块52的外部，并固定有手轮6，手轮6上套设有防滑套61。当需要缩短移动夹板3与固定夹板4之间的距离时，利用手轮6转动蜗杆53，一个蜗杆53同时带动多个涡轮51发生转动，进而可以实现多个移动夹板3同时发生移动，从而无需单个移动，因而可以提高工作效率。此外，防滑套61的设置可以减少操作人员的滑动，便于操作人员操作。

如图3和图4所示，手轮6与安装块52之间设置有锁定手轮6的锁组件7，锁组件7包括齿轮71、固定块72、圆杆73、插块74、弹簧75，齿轮71位于手轮6和安装块52之间，且齿轮71与丝杆2同轴并与丝杆2固接；固定块72固定在安装块52靠近齿轮71的一面，且固定块72位于齿轮71的正上方；圆杆73垂直固定在安装块52靠近齿轮71的一面，固定位置位于固定块72与齿轮71之间，且位于固定块72的一侧；插块74与圆杆73转动连接，且插块74与齿轮71的齿牙扣接，插块74远离与齿轮71扣接的一端延伸有压板741，插块74的顶部开设有沉孔742；弹簧75一端与固定块72的底部固定连接，另一端位于沉孔742中且与沉孔742的底部固定连接。当通过转动丝杆2将移动夹板3移动到预设位置时，可以利用弹簧75的弹性将插块74插入齿轮71的齿牙中，从而可以保证丝杆2不会发生转动。此外，沉孔742的设置可以减少弹簧75的纵向滑移，从而保证弹簧75的正常使用。

继续如图4所示，安装块52上还设置有用于保持锁组件7一直为解锁状态的保持机构8，保持机构8包括固定杆81和挡杆82，固定杆81垂直固定在安装块52靠近齿轮71的一面，固定杆81的高度与圆杆73的高度一致并位于圆杆73远离弹簧75的一侧；挡杆82与固定杆81远离安装块52的一端转动连接，且固定杆81与圆杆73的转动轴线垂直于安装块52的上表面；当需要长时间转动涡轮51时，可以下压压板741将插块74移出，再转动挡杆82，使得挡杆82位于压板741的上方，从而可以避免弹簧75的弹性将插块74插入齿轮71的齿牙中，进而可以无需一直下压压板741，从而减少了操作人员的工作量，提高了工作效率。

如图2所示，固定夹板4与移动夹板3的表面固定有橡胶垫9，橡胶垫9为软质材质，当对移动夹板3与固定夹板4之间的板材进行夹紧时，橡胶垫9的设置可以减少移动夹板3和固定夹板4对板材的损伤。

具体工作原理:下压压板741，转动挡杆82，将挡杆82转动至压板741的上方，此时，插块74可以一直保持在齿轮71齿牙的上方；转动手轮6，带动蜗杆53转动，由于蜗杆53上同时啮合多个涡轮51，从而可以同时带动多个涡轮51转动，进而可以同时带动多个丝杆2转动，因而可以实现同时对多个移动压板741进行移动，无需单独对每个移动夹板3进行移动，提高了工作效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。