一种大尺寸板材拼装设备的制作方法

本实用新型涉及板材拼接技术领域，具体是一种大尺寸板材拼装设备。

背景技术：

随着木材的高速消耗，拼接木材越来越受到市场的青睐。拼接板材是指通过若干板材相互拼装而成，各板材通过端通过粘结剂粘，在板材外部施加持续的挤压力来使两块板材拼接到为一体。

现有的板材拼接生产过程中，一般先将板材的拼接处涂上胶水，再通过定位夹将拼接板材压合在工装内。本申请人发现拼接板材在生产的过程中存在下列问题：在进行拼装时，不同厚度的板材拼接时不容易对齐，同时在对板材施加外部挤压力的时候，板材容易出现错位而导致拼装失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大尺寸板材拼装设备，能够使大尺寸木板快速而稳定的拼接到一起。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种大尺寸板材拼装设备，包括底座，所述底座上部滑动连接有两个承载框，所述承载框相对设置，所述承载框外部设有挤压机构；

所述挤压机构包括与底座转动连接的凸轮，所述凸轮下部设有第一齿轮，所述底座内部设有第一电机，所述第一电机的输出端设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

所述底座上设有第一滑轨，所述承载框下部设有第一滑块，所述第一滑轨与第一滑块相配合。

所述第一电机的侧部设有电动缸，所述第一电机下部设有承载板，所述承载板一侧与电动缸的输出端连接；

所述第一电机外部固定连接有固定块，所述固定块上设有阻挡机构，所述阻挡机构与第一齿轮相配合。

所述阻挡机构包括外包支柱，所述外包支柱内部设有电动气缸，所述电动气缸的输出端设有阻挡杆，所述阻挡杆与第一齿轮相配合。

所述承载板下部设有第二滑块，所述底座上设有第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨相配合。

所述承载框内侧壁呈圆弧状。

所述两个承载框中间位置处设有垫板，所述垫板插接于底座上部。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、通过第一电机的转动带动第二齿轮转动，所述第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使凸轮对承载框形成挤压，使凸轮对承载框形成持续的挤压力，保证了板材拼接的效率，防止板材出现错位现象。

2、所述底座上设有第一滑轨，所述承载框下部设有第一滑块，所述第一滑轨与第一滑块相配合，能够防止承载框出现错位现象，保证了承载框始终沿着第一滑轨来回移动，保证了本装置的稳定性。

3、所述第一电机的侧部设有电动缸，所述第一电机下部设有承载板，所述承载板一侧与电动缸的输出端连接，所述第一电机外部固定连接有固定块，所述固定块上设有阻挡机构，所述阻挡机构与第一齿轮相配合，通过电动缸能够使第一电机移动，从而使第二齿轮与第一齿轮不再啮合，当第二齿轮与第一齿轮啮合脱离后，所述阻挡机构与第一齿轮接触，防止第一齿轮转动，此种设置既能够保护第一电机不会受到损坏，又能够保证对承载框施加持续的压力，提高了本装置的使用寿命。

4、所述阻挡机构包括外包支柱，所述外包支柱内部设有电动气缸，所述电动气缸的输出端设有阻挡杆，所述阻挡杆与第一齿轮相配合，当第二齿轮与第一齿轮啮合脱离后，所述电动气缸伸长，将阻挡杆伸长至轮齿与轮齿之间，防止第一齿轮转动，进一步提高了本装置的使用寿命。

5、所述承载板下部设有第二滑块，所述底座上设有第二滑轨，所述第二滑块与第二滑轨相配合，保证了第一电机在滑动的过程中的稳定性，从而进一步保证了整个装置的稳定性。

6、所述承载框内侧壁呈圆弧状，既能够防止板材的边角被压损，又能够使本装置使用不同宽度的板材，提高了本装置的利用率。

7、所述两个承载框中间位置处设有垫板，所述垫板插接于底座上部，所述垫板用于承载拼接过程中滴漏的胶水，能够使底座表面保持平整性，进一步保证了本装置能够稳定运行。

附图说明：

附图1是本实用新型的俯视图。

附图2是本实用新型的主视剖视图。

附图3是实施例2的主视剖视图。

附图4是阻挡机构内部剖视图。

附图5是本实用新型中板材处于拼接状态时的示意图。

附图6是实施例3的俯视图。

附图中所示标号：

11、底座；12、承载框；2、挤压机构；21、凸轮；22、第一齿轮；23、第一电机；24、第二齿轮；25、第一滑轨；26、第一滑块；31、电动缸；32、承载板；33、固定块；4、阻挡机构；41、外包支柱；42、电动气缸；43、阻挡杆；44、第二滑块；45、第二滑轨；5、垫板。

具体实施方式

如图所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

本实用新型所述是一种大尺寸板材拼装设备，所述底座11上部滑动连接有两个承载框12，所述承载框12相对设置，即两个承载框12开口端相对应，所述承载框12外部设有挤压机构2，当对板材进行涂胶后，所述挤压机构2开始工作，对承载框12形成持续的挤压力，所述挤压机构2包括与底座11转动连接的凸轮21，所述凸轮21下部设有第一齿轮22，所述底座11内部设有第一电机23，所述第一电机23的输出端设有第二齿轮24，所述第一齿轮22与第二齿轮24啮合，通过第一电机23的转动带动第二齿轮24转动，所述第二齿轮24带动第一齿轮22转动，从而使凸轮21对承载框12形成挤压，使凸轮21对承载框12形成持续的挤压力，保证了板材拼接的效率，防止板材出现错位现象。

为了保证本装置的稳定性，所述底座11上设有第一滑轨25，所述承载框12下部设有第一滑块26，所述第一滑轨25与第一滑块26相配合，能够防止承载框12出现错位现象，保证了承载框12始终沿着第一滑轨25来回移动，保证了本装置的稳定性。

实施例2：

本实用新型所述是一种大尺寸板材拼装设备，在实施例1的基础上，为了提高本装置的使用寿命，所述第一电机23的侧部设有电动缸31，所述第一电机23下部设有承载板32，所述承载板32一侧与电动缸31的输出端连接，所述第一电机23外部固定连接有固定块33，所述固定块33上设有阻挡机构4，所述阻挡机构4与第一齿轮22相配合，通过电动缸31能够使第一电机23移动，从而使第二齿轮24与第一齿轮22不再啮合，当第二齿轮24与第一齿轮22啮合脱离后，所述阻挡机构4与第一齿轮22接触，防止第一齿轮22转动，此种设置既能够保护第一电机23不会受到损坏，又能够保证对承载框12施加持续的压力，提高了本装置的使用寿命。

为了进一步提高本装置的使用寿命，所述阻挡机构4包括外包支柱41，所述外包支柱41内部设有电动气缸42，所述电动气缸42的输出端设有阻挡杆43，所述阻挡杆43与第一齿轮22相配合，当第二齿轮24与第一齿轮22啮合脱离后，所述电动气缸42伸长，将阻挡杆43伸长至轮齿与轮齿之间，防止第一齿轮22转动，进一步提高了本装置的使用寿命。

为了进一步保证整个装置的稳定性，所述承载板32下部设有第二滑块44，所述底座11上设有第二滑轨45，所述第二滑块44与第二滑轨45相配合，保证了第一电机23在滑动的过程中的稳定性，从而进一步保证了整个装置的稳定性。

实施例3：

本实用新型所述是一种大尺寸板材拼装设备，在实施例1的基础上，为了提高本装置的利用率，所述承载框12内侧壁呈圆弧状，既能够防止板材的边角被压损，又能够使本装置使用不同宽度的板材，提高了本装置的利用率。

为了进一步保证本装置能够稳定运行，所述两个承载框12中间位置处设有垫板5，所述垫板5插接于底座11上部，所述垫板5用于承载拼接过程中滴漏的胶水，能够使底座11表面保持平整性，进一步保证了本装置能够稳定运行。