一种胶合板的板材切割机构的制作方法

[0001]
本发明涉及一种胶合板的板材切割机构。


背景技术：

[0002]
胶合板包括装饰单板贴面胶合板，其按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为i类装饰单板贴面胶合板、ii类装饰单板贴面胶合板和iii类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。胶合板在生产制造过程中，经常需要将一个板材切割形成两块。然而，在切割板材时的边缘容易产生翘起的飞边，工人在搬运时，容易割伤工人。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要提供一种便于消除飞边的胶合板的板材切割机构。
[0004]
一种胶合板的板材切割机构，包括工作框架、驱动组件、传输组件与切割组件，工作框架的一端转动地设置有从动辊，驱动组件包括驱动电机、主动辊、驱动轮、中转辊、从动轮与动力皮条，驱动电机安装于工作框架的侧壁上，驱动轮安装于驱动电机的输出轴上，主动辊的相对两端分别转动地连接于工作框架的相对两侧壁上，主动辊的一端还与驱动电机的输出轴固定连接，中转辊转动地安装于工作框架的侧壁顶部，从动轮转动地安装于工作框架的顶面，动力皮条为环形，其中部绕设于中转辊上，动力皮条的两端分别套设于驱动轮与从动轮上，从动轮的顶部设置有驱动齿轮，传输组件包括两个传输皮带、配合齿轮、旋转辊与打磨圆盘，两个传输皮带相互平行设置，每个传输皮带的相对两端分别套设于主动辊与从动辊上，两个传输皮带之间形成有切割间隙，配合齿轮转动地安装于工作框架的顶面，并与驱动齿轮相互啮合，旋转辊的顶端穿设于工作框架中并与配合齿轮同轴固定，旋转辊竖直向下延伸并对准切割间隙，打磨圆盘固定于旋转辊的底端，并位于切割间隙的正上方，切割组件包括支撑辊、抽拉油缸、摆杆与条形切割刀，支撑辊的相对两端分别转动地安装于工作框架的相对两侧壁的下部，抽拉油缸的后端转动地安装于工作框架的内侧底部，摆杆的底端转动地连接于抽拉油缸的输出轴上，摆杆的中部转动地安装于支撑辊的中部，条形切割刀的中部穿设于切割间隙中，条形切割刀的底端固定于摆杆的顶端。
[0005]
在其中一个实施方式中，条形切割刀包括相对设置的切割刃部与加厚背部，条形切割刀的切割刃部朝向来料方向，条形切割刀的加厚背部滑动抵持于打磨圆盘的周面上。
[0006]
在其中一个实施方式中，打磨圆盘的底面形成有粗糙打磨圆面，打磨圆盘的直径大于切割间隙的宽度，粗糙打磨圆面向下的投影位于两个传输皮带上。
[0007]
在其中一个实施方式中，条形切割刀沿竖直方向延伸，驱动齿轮的外径小于从动轮的外径，驱动轮的周面凹设形成有驱动环槽，从动轮的周面上凹设形成有从动环槽。
[0008]
在其中一个实施方式中，动力皮条的相对两端分别套设于驱动轮的驱动环槽与从动轮的从动环槽内，动力皮条的横截面为圆形。
[0009]
在其中一个实施方式中，驱动环槽处于驱动轮远离工作框架的侧壁的一端，从动
环槽处于从动轮邻近工作框架的顶面的一端，中转辊的相对两端分别设置有安装块，两个安装块均固定安装于工作框架的侧壁顶部。
[0010]
在其中一个实施方式中，支撑辊支撑于两个传输皮带的底面，工作框架的顶面与工作框架的侧壁垂直，中转辊相对两侧的动力皮条相互垂直。
[0011]
在其中一个实施方式中，主动辊的直径与从动辊的直径相等，主动辊的直径大于支撑辊的直径，主动辊位于工作框架的中部，抽拉油缸位于切割间隙的下方。
[0012]
在其中一个实施方式中，抽拉油缸的后端邻近工作框架的端部，抽拉油缸的输出轴朝向支撑辊，主动辊的中部凹设有避让环槽，避让环槽对准切割间隙。
[0013]
在其中一个实施方式中，驱动电机用于驱动主动辊旋转以带动两个传输皮带旋转，将板材朝主动辊传输，抽拉油缸的输出轴用于收缩以带动条形切割刀旋转，使得加厚背部抵靠于打磨圆盘的周面上，利用条形切割刀的切割刃部将板材切割成两个板条，动力皮带用于在驱动轮的驱动下带动从动轮旋转，通过驱动齿轮和配合齿轮的配合以驱动打磨圆盘旋转，利用粗糙打磨圆面打磨切割后的两个板条的边缘上表面，以移除板条边缘的飞边。
[0014]
在使用时，驱动电机驱动主动辊旋转以带动两个传输皮带旋转，将板材朝主动辊传输，抽拉油缸的输出轴收缩以带动条形切割刀旋转，使得条形切割刀的背部滑动地抵靠于打磨圆盘的周面上，例如，打磨圆盘的周面为光滑面，利用条形切割刀将板材切割成两个板条，动力皮带在驱动轮的驱动下带动从动轮旋转，通过驱动齿轮和配合齿轮的配合以驱动打磨圆盘旋转，利用打磨圆盘的打磨切割后的两个板条的边缘上表面，以移除板条边缘的可能因切割产生的毛刺与飞边，便于消除飞边，提高了后续搬运的安全性能。而且抵靠于打磨圆盘周面上的条形切割刀，既可以依靠抽拉油缸的固定力而固定，而且通过打磨圆盘能够得到加强，使得其便于对抗板材的前移趋势。
附图说明
[0015]
图1为一实施例的胶合板的板材切割机构的立体示意图。
[0016]
图2为图1所示胶合板的板材切割机构的另一视角的立体示意图。
[0017]
图3为一实施例的旋转件的立体示意图。
[0018]
图4为图1中b处的局部放大图。
具体实施方式
[0019]
请参阅图1至图4，一种胶合板的板材切割机构，包括工作框架10、驱动组件20、传输组件30与切割组件40，工作框架10的一端转动地设置有从动辊11，驱动组件20包括驱动电机21、主动辊、驱动轮22、中转辊23、从动轮24与动力皮条25，驱动电机21安装于工作框架10的侧壁上，驱动轮22安装于驱动电机21的输出轴上，主动辊的相对两端分别转动地连接于工作框架10的相对两侧壁上，主动辊的一端还与驱动电机21的输出轴固定连接，中转辊23转动地安装于工作框架10的侧壁顶部，从动轮24转动地安装于工作框架10的顶面，动力皮条25为环形，其中部绕设于中转辊23上，动力皮条25的两端分别套设于驱动轮22与从动轮24上，从动轮24的顶部设置有驱动齿轮245，传输组件30包括两个传输皮带31、配合齿轮32、旋转辊33与打磨圆盘34，两个传输皮带31相互平行设置，每个传输皮带31的相对两端分别套设于主动辊与从动辊11上，两个传输皮带31之间形成有切割间隙315，配合齿轮32转动
地安装于工作框架10的顶面，并与驱动齿轮245相互啮合，旋转辊33的顶端穿设于工作框架10中并与配合齿轮32同轴固定，旋转辊33竖直向下延伸并对准切割间隙315，打磨圆盘34固定于旋转辊33的底端，并位于切割间隙315的正上方，切割组件40包括支撑辊41、抽拉油缸42、摆杆43与条形切割刀45，支撑辊41的相对两端分别转动地安装于工作框架10的相对两侧壁的下部，抽拉油缸42的后端转动地安装于工作框架10的内侧底部，摆杆43的底端转动地连接于抽拉油缸42的输出轴上，摆杆43的中部转动地安装于支撑辊41的中部，条形切割刀45的中部穿设于切割间隙315中，条形切割刀45的底端固定于摆杆43的顶端。
[0020]
在使用时，驱动电机21驱动主动辊旋转以带动两个传输皮带31旋转，将板材朝主动辊传输，抽拉油缸42的输出轴收缩以带动条形切割刀45旋转，使得条形切割刀45的背部滑动地抵靠于打磨圆盘34的周面上，例如，打磨圆盘34的周面为光滑面，利用条形切割刀45将板材切割成两个板条，动力皮带在驱动轮22的驱动下带动从动轮24旋转，通过驱动齿轮245和配合齿轮32的配合以驱动打磨圆盘34旋转，利用打磨圆盘34的打磨切割后的两个板条的边缘上表面，以移除板条边缘的可能因切割产生的毛刺与飞边，便于消除飞边，提高了后续搬运的安全性能。而且抵靠于打磨圆盘34周面上的条形切割刀45，既可以依靠抽拉油缸42的固定力而固定，而且通过打磨圆盘34能够得到加强，使得其便于对抗板材的前移趋势。
[0021]
例如，为了便于提高条形切割刀45的稳定性，条形切割刀45包括相对设置的切割刃部451与加厚背部455，条形切割刀45的切割刃部451朝向来料方向，条形切割刀45的加厚背部455滑动抵持于打磨圆盘34的周面上。打磨圆盘34的底面形成有粗糙打磨圆面，打磨圆盘34的直径大于切割间隙315的宽度，粗糙打磨圆面向下的投影位于两个传输皮带31上。条形切割刀45沿竖直方向延伸。打磨圆盘34的抵持力可以提高条形切割刀45刀的抵靠力。而由于打磨圆盘34的周面摩擦力非常小，其旋转带来的摩擦力较小，对条形切割刀45的加厚背部455不会产生侧向力影响。
[0022]
例如，为了便于动力皮条25的连接稳定性，驱动齿轮245的外径小于从动轮24的外径，驱动轮22的周面凹设形成有驱动环槽225，从动轮24的周面上凹设形成有从动环槽245。动力皮条25的相对两端分别套设于驱动轮22的驱动环槽225与从动轮24的从动环槽245内。例如，在一实施例中，动力皮条的横截面为圆形。驱动环槽225处于驱动轮22远离工作框架10的侧壁的一端，从动环槽245处于从动轮24邻近工作框架10的顶面的一端，中转辊23的相对两端分别设置有安装块235，两个安装块235均固定安装于工作框架10的侧壁顶部。通过使得动力皮条25的横截面为圆形，而且通过设置驱动环槽225与从动环槽245，从而便于动力皮条25的安装，使得动力皮条25不会轻易脱离，而圆形横截面的设置，使得动力皮条25在工作框架10的顶面与侧壁之间能够轻易地转换，顺畅地移动。
[0023]
例如，为了便于支撑两个传输皮带31，支撑辊41支撑于两个传输皮带31的底面，工作框架10的顶面与工作框架10的侧壁垂直，中转辊23相对两侧的动力皮条25相互垂直，即中转辊23相对两侧的动力皮条25两部分相互垂直。主动辊的直径与从动辊11的直径相等，主动辊的直径大于支撑辊41的直径，主动辊位于工作框架10的中部，抽拉油缸42位于切割间隙315的下方。抽拉油缸42的后端邻近工作框架10的端部，抽拉油缸42的输出轴朝向支撑辊41，主动辊的中部凹设有避让环槽，避让环槽对准切割间隙315。通过设置支撑辊41，使得支撑辊41一方面可以安装摆杆43，另一方面可以支撑传输皮带31，一举两得。
[0024]
例如，在使用时，驱动电机21用于驱动主动辊旋转以带动两个传输皮带31旋转，将板材朝主动辊传输，抽拉油缸42的输出轴用于收缩以带动条形切割刀45旋转，使得加厚背部455抵靠于打磨圆盘34的周面上，利用条形切割刀45的切割刃部451将板材切割成两个板条，动力皮带用于在驱动轮22的驱动下带动从动轮24旋转，通过驱动齿轮245和配合齿轮32的配合以驱动打磨圆盘34旋转，利用粗糙打磨圆面打磨切割后的两个板条的边缘上表面，以移除板条边缘的飞边。
[0025]
例如，尤其重要的是，为了便于避免板条的侧壁出现飞边，粗糙打磨圆面的中部向下凸设有打磨短柱，打磨短柱的直径与切割间隙315的宽度相等，打磨短柱插设于切割间隙315中，打磨短柱的周面用于打磨两个板条的侧壁。通过设置打磨短柱，从而可以打磨板条的侧壁，而通过设置打磨圆盘34，则可以打磨板条的顶部，综上所述可以较大程度地移除板条的飞边。
[0026]
例如，在有的情况下，需要条形切割槽产生一定的倾斜角度，以提高切割效率，抽拉油缸42还用于拉动条形切割刀45绕支撑辊41旋转，以使得条形切割刀45脱离打磨圆盘34并保持倾斜角度。此刻即可利用条形切割到倾斜地对板材进行挡设切割，提高了切割效率。例如，工作框架10的内侧壁用于对板材的相对两侧进行限位。此刻可以使得板材不会因为受到条形切割刀45的切割力后向两侧偏斜，切割后的两个板条也不易向两侧倾斜，因为受到了工作框架10的内侧壁的限位。
[0027]
例如，为了便于避免两个板条移动的前端在移动过程中翘起，进而影响板条后端正在被切割的部分，为了避免这种情况，从动轮24的底面同轴固定有压持辊248，压持辊248竖直向下延伸，压持辊248的底端形成有锥形尖部2485，锥形尖部2485向下插入驱动辊的避让环槽内，锥形尖部2485的上部周面向外凸设有两个弧形的抵持翼片246，两个抵持翼片246相对设置，每个抵持翼片246包括相对设置的低端2461与高端2463，抵持翼片246的低端2461与传输皮带31的上表面之间的距离与板材的厚度相等。压持辊248用于在从动轮24的带动下旋转，以驱动两个抵持翼片246旋转，利用两个抵持翼片246抵持于两个板条的上方，促使两个板条的前端保持平齐不上翘。即利用两个抵持翼片246的低端2461间歇性地压持两个板条的前端，先高端移动至板条上，然后渐渐地底端移动至板条上，使得两个板条的前端不会上翘，因此可以避免影响板材后端正在被条形切割刀45切割的过程，提高切割质量。