一种应用于切割机的安装架的制作方法

本实用新型涉及制造领域，特别是涉及一种切割机和应用于切割机的安装架。

背景技术：

目前，切割机广泛应用于对工件进行切割加工，尤其是用于对板材进行切割。目前切割板材主要有以下2种方式：1、下压切割，这种切割方式切割的范围窄，但适用于尺寸不一的板材，切割方式更灵活；2、直线切割，这种方式切割效率高，适用于直线切割板材。本实用新型提供一种切割机和该切割机的组成部件，该切割机可用于实现下压切割和直线切割。

术语定义

在下文内，本申请中所记载的第三安装板设置铰连接部的侧边被称为“后侧边”，而第三安装板设置连接板的侧边被称为“前侧边”，第三安装板上电机自由端靠近的侧边被称为“右侧边”，第三安装板上圆形切割锯靠近的侧边被称为“左侧边”。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种切割机，包括：压紧装置、安装部、移动装置和切割装置。压紧装置设置在安装部的顶端面，移动装置设置在安装部的底端面，切割装置设置在安装部的内部并且设置在移动装置的上端面。压紧装置用于固定待切割的板材，切割装置用于切割板材，移动装置用于带动切割装置沿固定直线方向移动从而沿直线切割板材。

所述安装部为长方体结构或立方体结构的安装架，优选的，所述安装部为长方体结构的安装架。所述安装架的顶端面设置有第一安装板，所述第一安装板上设置有一贯穿的长条形的第一切割孔，所述第一切割孔平行于长边，所述安装架的内部为中空结构，所述安装架的左、右端面、前、后端面和底端面均贯穿并与所述安装架的内部连通。所述安装架的底端面内部设置有两根平行的安装杆，所述安装杆平行于所述底端面的长边。位于所述第一切割孔正下方的所述安装杆设置有一防护杆，所述防护杆与该所述安装杆靠近的所述安装架的底端面的侧边之间构成第二切割孔。防护杆与其靠近的安装架的底端面的侧边可用于放置待切割板材。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装架的底端面的四个边角处均设置有移动滚轮。移动滚轮的具体结构可采用任一现有技术中所公开的带有锁止装置的滚轮结构。

第一安装板用于放置待切割的板材和安装压紧装置，安装杆用于安装移动装置。

所述压紧装置包括长条形第二安装板，所述第二安装板两端设置有支撑脚，所述第二安装板的顶端面上设置有若干第一贯穿孔和至少两个第二贯穿孔，所述第二安装板的顶端面上竖直设置有若干气缸，所述气缸的数量与所述第二贯穿孔的数量一致，所述第二安装板的下方设置有压紧块，所述压紧块平行于所述第二安装板，所述气缸的自由端通过第二贯穿孔与所述压紧块连接，所述压紧块的顶部连接有若干竖直的导向柱，所述导向柱的数量与所述第一贯穿孔的数量一致，所述导向柱贯穿所述第一贯穿孔，所述压紧块的底端面设置有缓冲层。

优选的，所述压紧块的内部为中空结构，所述压紧块前、后端面贯穿并与所述压紧块的内部连通，所述压紧块的底端面设置有一贯穿的开口，所述开口与所述压紧块的内部连通，所述开口平行于所述第二安装板。

优选的，缓冲层为橡胶材料制成。

压紧装置通过支撑脚安装在第一安装板的上端面。压紧装置的压紧块位于第一切割孔的正上方，并且压紧块平行于第一切割孔，压紧块的开口正对第一切割孔，并且压紧块的开口的宽度不小于第一切割孔的宽度。气缸的自由端会带动压紧块沿竖直方向移动，导向柱用于限定压紧块的移动路径。操作人员将待切割的板材放置在第一安装板上，板材的待切割的部位位于第一切割孔的正上方，操作人员启动气缸，气缸的自由端带动压紧块向下移动直至缓冲层与待切割的板材的上端面接触，此时待切割的板材夹在压紧块和第一安装板之间完成固定，缓冲层用于防止压紧块对待切割的板材上端面压紧产生损伤。

进一步的，压紧块的开口的长度不大于第一切割孔的长度，压紧块的开口的长度大于所述待切割的板材的长度。

切割装置包括一圆形切割锯，该圆形切割锯会贯穿第一切割孔和压紧块的开口。移动装置会带动切割装置使该切割锯沿着第一切割孔的长度方向移动。

切割装置还包括第三安装板、电机和转动轴，所述第三安装板的后侧边的中部设置有铰连接部，所述第三安装板的前侧边设置有两个凸起的连接板，两个所述连接板上对称设置有贯穿的连接孔，两个所述连接孔的中轴线平行于所述第三安装板的前侧边。所述第三安装板的前侧边位于两个所述连接板之间的部分向内凹陷。所述转动轴和电机分别可拆卸连接在所述第三安装板的上、下两端面，所述电机靠近所述第三安装板的后侧边，所述电机的自由端延伸出所述第三安装板的右侧边并连接一主动轮，所述转动轴靠近并且平行于所述第三安装板的前侧边，所述转动轴的一端延伸出所述第三安装板的右侧边并连接一从动轮，所述转动轴的另一端延伸出所述第三安装板的左侧边并同轴连接圆形切割锯。所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。电机、主动轮、皮带、从动轮、转动轴和圆形切割锯构成旋转驱动力的传动路径。

优选的，所述铰连接部包括第一圆柱管，所述第一圆柱管的外侧面连接所述的第三安装板。

进一步的，所述转动轴上贯穿连接有至少两个轴承座，所述转动轴通过所述轴承座连接所述所述第三安装板的上端面。

切割装置通过铰连接部与移动装置铰连接，切割装置的第三安装板可绕其与移动装置的铰连接处转动，第三安装板上的电机的自由端转动可驱动圆形切割锯旋转从而进行切割。第三安装板的前侧边的内凹陷部分和两个连接板构成容纳空间，第二气缸放置在改容纳空间中并且通过连接板连接第三安装板，第二气缸的自由端与竖直方向成一夹角并且位于第三安装板的下方。

移动装置包括为l型结构的移动架，所述移动架包括竖直连接柱和水平支撑板，所述竖直连接柱的数量为二，两个所述竖直连接柱对称设置在所述水平支撑板的上端面，所述竖直连接柱远离所述水平支撑板的一端设置有铰连接配合部，两个所述竖直连接柱的中部设置有一水平固定杆，所述水平固定杆的两端分别插入所述竖直连接柱的内部，所述水平固定杆与所述水平支撑板之间设置有加强筋。

优选的，水平固定杆与竖直连接柱的侧壁接触部分采用焊接固定。

优选的，所述铰连接配合部包括两个第二圆柱管，两个所述第二圆柱管的管径一致并且中轴线重合，两个所述第二圆柱管的外侧面分别连接两个所述的竖直连接柱。第一圆柱管可放置在所述两个所述第二圆柱管之间，此时第一圆柱管的中轴线和两个所述第二圆柱管的中轴线重合，通过第一圆柱管和两个所述第二圆柱管实现第三安装板与移动架的铰连接。

移动装置还包括滑块和滑轨，所述滑块和滑轨配合连接，所述滑轨安装在所述安装杆上端面，所述滑轨与所述滑块连接部分为圆柱结构，所述滑块套接在所述滑轨的外侧面，所述滑块与所述水平支撑板的下端面连接。

进一步的，水平支撑板上设置一铰支座，切割装置的第二气缸的自由端与该铰支座铰连接。

本实用新型的工作原理为：本实用新型提供一种切割机和该切割机的组成装置，该切割机可实现下压切割和直线切割。当操作人员使用手动切割模式时，操作人员将待切割的板材的切割部位放置在第二切割孔的正上方，操作人员再启动第二气缸，使第二气缸的自由端收缩，此时第二气缸带动第三安装板向水平支撑板方向转动，直至旋转的圆形切割锯切割板材后贯穿第二切割孔，完成切割后操作人员再启动第二气缸，使第二气缸的自由端伸出，此时第二气缸带动第三安装板向远离水平支撑板方向转动直至第三安装板复位为水平，循环此过程可完成下压切割模式。当操作人员使用直线切割模式时，操作人员将待切割的板材放置在第一安装板上，压紧装置固定待切割的板材后，通过推动移动装置使圆形切割锯沿滑轨移动，此时圆形切割锯完成直线切割。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种切割机和该切割机的组成装置，该切割机可实现下压切割和直线切割，即适用于不同规格的板材的切割加工，有适用于高效率的板材直线切割，适用性好。

附图说明

附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型一实施例提供的安装架的左视图。

图2为本实用新型一实施例提供的安装架的正视图。

图3为本实用新型一实施例提供的安装架的剖视图。

图4为本实用新型一实施例提供的第二安装板的俯视图。

图5为本实用新型一实施例提供的压紧装置的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例提供的压紧装置的剖视图。

图7为本实用新型一实施例提供的移动架的正视图。

图8为本实用新型一实施例提供的移动架的左视图。

图9为本实用新型一实施例提供的第三安装板的正视图。

图10为本实用新型一实施例提供的第三安装板的仰视图。

图11为本实用新型一实施例提供的转动轴的结构示意图。

图12为本实用新型一实施例提供的切割装置的结构示意图。

图13为本实用新型一实施例提供的切割装置与移动装置的连接结构示意图。

图14为本实用新型一实施例提供的切割机的结构示意图。

图15为本实用新型一实施例提供的滑块、滑轨与安装架的连接结构示意图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-15中所示，本实用新型一实施例提供的一种切割机，包括压紧装置、安装部、移动装置和切割装置。压紧装置设置在安装部的顶端面，移动装置设置在安装部的底端面，切割装置设置在安装部的内部并且设置在移动装置的上端面。压紧装置用于固定待切割的板材，切割装置用于切割板材，移动装置用于带动切割装置沿固定直线方向移动从而沿直线切割板材。

安装部为长方体结构的安装架1。安装架的顶端面设置有第一安装板11，第一安装板11上设置有一贯穿的长条形的第一切割孔12，第一切割孔12平行于长边，安装架1的内部为中空结构，安装架1的左、右端面、前、后端面和底端面均贯穿并与安装架1的内部连通。安装架1的底端面内部设置有两根平行的安装杆13，安装杆13平行于底端面的长边。位于第一切割孔12正下方的安装杆13设置有一防护杆14，防护杆14与该安装杆13靠近的安装架1的底端面的侧边之间构成第二切割孔15。安装架1的底端面的四个边角处均设置有移动滚轮16。

压紧装置设置在第一安装板11上端面。压紧装置包括长条形第二安装板21，第二安装板21两端设置有支撑脚22，第二安装板21的顶端面上设置有三个第一贯穿孔23和两个第二贯穿孔24，第二安装板21的顶端面上竖直设置有两个气缸25，第二安装板21的下方设置有压紧块26，压紧块平行于第二安装板21，气缸25的自由端通过第二贯穿孔24与压紧块26连接，压紧块26的顶部连接有三个竖直的导向柱27，导向柱27贯穿第一贯穿孔23，压紧块26的底端面设置有缓冲层28。压紧块26的内部为中空结构，压紧块26前、后端面贯穿并与压紧块26的内部连通，压紧块26的底端面设置有一贯穿的开口261，开口261与压紧块26的内部连通，开口261平行于第二安装板21。

切割装置包括一圆形切割锯31，该圆形切割锯31会贯穿第一切割孔12和压紧块26的开口261。切割装置还包括第三安装板32、电机33和转动轴34，第三安装板32的后侧边的中部设置有铰连接部，铰连接部包括第一圆柱管35，第一圆柱管35的外侧面连接的第三安装板32。第三安装板32的前侧边设置有两个凸起的连接板36，两个连接板36上对称设置有贯穿的连接孔361，两个连接孔361的中轴线平行于第三安装板32的前侧边。第三安装板32的前侧边位于两个连接板36之间的部分向内凹陷。转动轴34和电机33分别可拆卸连接在第三安装板32的上、下两端面，电机33靠近第三安装板32的后侧边，电机33的自由端延伸出第三安装板32的右侧边并连接一主动轮37，转动轴靠34近并且平行于第三安装板32的前侧边，转动轴34的一端延伸出第三安装板32的右侧边并连接一从动轮38，转动轴34的另一端延伸出第三安装板32的左侧边并同轴连接圆形切割锯31。主动轮37和从动轮38通过皮带39传动连接。电机33、主动轮37、皮带39、从动轮38、转动轴34和圆形切割锯31构成旋转驱动力的传动路径。转动轴34上贯穿连接有两个轴承座341，转动轴34通过轴承座341连接第三安装板32的上端面。第三安装板32的前侧边的内凹陷部分和两个连接板36构成容纳空间，第二气缸362放置在改容纳空间中并且通过连接板36连接第三安装板32，第二气缸362的自由端与竖直方向成一夹角并且位于第三安装板32的下方。

移动装置包括为l型结构的移动架41，移动架41包括竖直连接柱411和水平支撑板412，竖直连接柱411的数量为二，两个竖直连接柱411对称设置在水平支撑板412的上端面，竖直连接柱411远离水平支撑板412的一端设置有铰连接配合部，铰连接配合部包括两个第二圆柱管42，两个第二圆柱管42的管径一致并且中轴线重合，两个第二圆柱管2的外侧面分别连接两个的竖直连接柱411。第一圆柱管35可放置在两个第二圆柱管42之间，此时第一圆柱管35的中轴线和两个第二圆柱管42的中轴线重合，通过第一圆柱管35和两个第二圆柱管42实现第三安装板32与移动架41的铰连接。两个竖直连接柱411的中部设置有一水平固定杆413，水平固定杆413的两端分别插入竖直连接柱411的内部，水平固定杆413与水平支撑板412之间设置有加强筋414。水平固定杆431与竖直连接柱411的侧壁接触部分采用焊接固定。移动装置还包括滑块43和滑轨44，滑块43和滑轨44配合连接，滑轨44安装在安装杆13上端面，滑轨44与滑块43连接部分为圆柱结构，滑块43套接在滑轨44的外侧面，滑块43与水平支撑板412的下端面连接。水平支撑板412上设置一铰支座45，切割装置的第二气缸362的自由端与该铰支座45铰连接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。