一种自带搬运板材功能的数控机床结构的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种自带搬运板材功能的数控机床结构。

背景技术：

在现有一些工厂生产衣柜或者橱柜等材料的时候很多都是采用木板，木板的表面有花纹结构的话就需要采用数控机床对木板表面进行雕刻，雕刻就需要将一整块木板放置到机床的台面上，现有机床都是具有一定高度的，所以木板只能通过操作者靠人力搬上去，现有木板重量不一，但最少也要几十斤，而且木板的尺寸太大、具有一定的柔软性不便于搬运，而且很是费力，操作不当就会使得木板的边缘被划损。

中国专利公开号“cn107866708a”公开了一种自带搬运板材功能的数控机床结构，包括台面和支腿，台面相对的两边设两条凹陷的滑道，滑道一端全封闭设置，滑道另一端设置有一个缺口，台面设有缺口的一侧设有过渡架，当过渡架一端位于台面上另一端置于地面上时，过渡架位于地面的一端与地面平行设置，过渡架包括两根横杆和一根竖杆，横杆沿着滑道的方向设置，竖杆设于横杆连接台面一端的相对端，横杆内转动设置有垂直于地面的若干第一滚轮和若干第二滚轮，第一滚轮的底部表面凸出于横杆的底部表面，第二滚轮的上部表面凸出于横杆的上部表面，第一滚轮和第二滚轮的直径小于或等于对应横杆的厚度，第一滚轮和第二滚轮各自位于两条平行的线上。该装置操作简单，但是，该装置工作台部分没有支撑，使得工作台对板材保护不到位，进而使得加工板材时板材容易变形，因此，我们提出了一种自带搬运板材功能的数控机床结构。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自带搬运板材功能的数控机床结构，包括工作台，工作台为直钢板，工作台的底面两端固定连接有导轨槽，导轨槽内设有导轨板，导轨板上设有坡道，坡道通过限位轴在导轨板内滑动连接，坡道上铰接有滑动轮，限位轴设在导轨板上起到滑道作用的腰型孔内，导轨槽上固定连接有支撑脚，以解决现有技术中带板材搬运功能的数控机床结构加工时容易造成板材变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自带搬运板材功能的数控机床结构，包括工作台，工作台为直钢板，工作台的底面两端固定连接有导轨槽，导轨槽内设有导轨板，导轨板上设有坡道，坡道通过限位轴在导轨板内滑动连接，坡道上铰接有滑动轮，限位轴设在导轨板上起到滑道作用的腰型孔内，导轨槽上固定连接有支撑脚。

作为本实用新型进一步的方案，导轨槽为u形槽钢，导轨板为长方形钢板，腰型孔贯穿导轨板。

作为本实用新型进一步的方案，坡道为方形框架，坡道上设有第一支撑和第二支撑，第一支撑和第二支撑固定连接，第一支撑固定连接在第二支撑的两端；第一支撑上设有用于安装滑动轮的方形孔，滑动轮铰接在第一支撑内，限位轴铰接在第一支撑的一端，限位轴为圆柱形结构。

作为本实用新型进一步的方案，板材压紧组件固定连接在导轨槽外侧，板材压紧组件包括压紧气缸和气缸座，压紧气缸座固定连接在导轨槽上，压紧气缸固定连接在气缸座上，压紧气缸的伸缩轴上设有柔性垫片。

作为本实用新型进一步的方案，工作台上还设有板材防刮组件，板材防刮组件固定连接在工作台的内部，且板材防刮组件分布在工作台的两侧。

作为本实用新型进一步的方案，板材防刮组件包括安装套、钢球和压缩弹簧，安装套为圆柱形，安装套的中心位置设有用于放置钢球的圆槽，钢球设在圆槽内，压缩弹簧设在安装套和钢球之间。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过直钢板状工作台和板材防刮组件保护板材，在加工过程中，板材不易变形，同时板材防刮组件的设置使得板材在工作台上方便移动和减小了板材被刮花的风险。

附图说明

图1为自带搬运板材功能的数控机床结构的结构示意图。

图2为自带搬运板材功能的数控机床结构中导轨板的结构示意图。

图3为自带搬运板材功能的数控机床结构中坡道的结构示意图。

图4为自带搬运板材功能的数控机床结构实施例2的结构示意图。

图5为图4中i处的局部放大图。

附图标记：1-工作台，2-导轨槽，3-导轨板，4-坡道，41-第一支撑，42-第二支撑，43-滑动轮，44-限位轴，5-板材压紧组件，6-支撑脚，7-板材防刮组件，71-安装套，72-钢球，73-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1所示，一种自带搬运板材功能的数控机床结构，包括工作台1，工作台1为直钢板，工作台1的底面两端固定连接有导轨槽2，导轨槽2内设有导轨板3，导轨板3上设有坡道4，坡道4通过限位轴44在导轨板3内滑动连接，坡道4上铰接有滑动轮43，限位轴44设在导轨板3上起到滑道作用的腰型孔内，导轨槽2的固定连接有支撑脚6；

本实施例中，工作台1和导轨槽2通过螺钉固定连接，导轨槽2为u形槽钢，如图2所示，导轨板3为长方形钢板，导轨板3的中间设有腰型孔，腰型孔贯穿导轨板3；

优选的，工作台1、导轨槽2和导轨板3相同的一端均设有斜切面，且工作台1、导轨槽2和导轨板3上的斜切面平滑过渡，便于坡道4上的板材平滑过渡到工作台1上；

如图3所示，坡道4为方形框架，坡道4包括第一支撑41和第二支撑42，第一支撑41和第二支撑42固定连接，第一支撑41固定连接在第二支撑42的两端，本实施例中，第二支撑42设有三个，第二支撑42通过螺钉固定在第一支撑41上；第一支撑41上设有用于安装滑动轮43的方形孔，滑动轮43铰接在第一支撑41内，限位轴44铰接在第一支撑41的一端，限位轴44为圆柱形结构；安装时，限位轴44设在导轨板3上，滑动轮43减小坡道4与导轨槽2之间的滑动摩擦力，使得坡道4在导轨槽2内滑动；

板材压紧组件5固定连接在导轨槽2外侧，板材压紧组件5包括压紧气缸和气缸座，气缸座为钢板，气缸座通过螺钉固定连接在导轨槽2上，压紧气缸通过螺钉固定连接在气缸座上，压紧气缸的伸缩轴上设有柔性垫片，柔性垫片为橡胶垫，本实施例中，板材压紧组件5设有四组，分别设在工作台1的两端；

支撑脚6为现有技术中圆管，支撑脚6固定连接在导轨槽2上。

实施例2

由图4和图5所示，一种自带搬运板材功能的数控机床结构，包括工作台1，工作台1为直钢板，工作台1的底面两端固定连接有导轨槽2，导轨槽2内设有导轨板3，导轨板3上设有坡道4，坡道4通过限位轴44在导轨板3内滑动连接，坡道4上铰接有滑动轮43，限位轴44设在导轨板3上起到滑道作用的腰型孔内，导轨槽2的固定连接有支撑脚6；

本实施例中，工作台1上还设有板材防刮组件7，用于减小板材与工作台1的摩擦力，防止工作台1划伤板材，板材防刮组件7固定连接在工作台1的内部，且板材防刮组件7分布在工作台1的两侧；

板材防刮组件7包括安装套71、钢球72和压缩弹簧73，安装套71为圆柱形，安装套71的中心位置设有用于放置钢球72的圆槽，钢球72设在圆槽内，压缩弹簧73设在安装套71和钢球72之间，优选的，为了防止钢球72弹出，安装套71的圆槽口部设有缩口结构；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

当需要运输板材时，将坡道4抽出，然后坡道4的一端落地形成斜面，板材从坡道4上运输到工作台1上，由于工作台1为钢板，在加工时，工作台1支撑板材，防止板材变形，板材防刮组件7的设置将板材与工作台1之间的滑动连接变成滚动连接，减小了板材的摩擦力，同时保护板材不被划伤，由于板材防刮组件7布置在工作台1的两侧，当板材压紧组件5压紧板材时，钢球72被下压，工作台1和板材全接触，防止板材在加工过程中移动。

需要特别说明的是，本申请中斜坡的设置为现有技术的应用，通过设置平板工作台和板材防刮组件用于保护板材为本申请的创新点，其有效解决了现有技术中带板材搬运功能的数控机床结构加工时容易造成板材变形的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。