一种实木板材切割表面精加工处理系统的制作方法

本发明涉及实木板材切割技术领域，特别涉及一种实木板材切割表面精加工处理系统。

背景技术：

实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材，实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材，一些特殊材质(如榉木)的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料，但在实木板材切割的过程中会出现以下问题：

1、传统的实木板材切割处理过程中，采用的是单一的且不可调节尺寸的放置固定架，在需要对大量的实木板材进行放置固定时，只能单个对实木板材进行放置固定，在对不同尺寸的实木板材进行放置固定时，需要反复拆卸更换放置固定架，从而使得工作效率缓慢的同时减少了放置固定架的使用寿命；

2、在对需要对实木板材进行打磨时，通常所采用的是打磨头不能始终紧密贴合在实木板材上，使得实木板材打磨的圆角粗糙不够光滑，从而导致工作质量低。

技术实现要素：

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种实木板材切割表面精加工处理系统，包括工作台、切割机构、打磨机构、放置机构和转动机构，所述的工作台上设置有切割机构，工作台上方设置有打磨机构，打磨机构下方设置有放置机构，放置机构正上方设置有转动机构。

所述的切割机构包括一号t形槽、一号t形板、一号机座、一号电机、一号圆轮、转轴、二号圆轮、锯齿条、二号机座和电动推杆，所述的工作台上端面靠近前侧开设有一号t形槽，一号t形槽内设置有一号t形板，一号t形板的后端面通过一号机座安装有一号电机，一号电机的输出轴上固定套设有一号圆轮，一号t形板的后端面通过轴承转动连接有转轴，转轴上固定套设有二号圆轮，一号圆轮与二号圆轮之间通过锯齿条传动连接，工作台上端面靠近前侧通过二号机座安装有电动推杆，一号t形板远离一号电机的一侧与电动推杆固定连接，根据所需要切割实木板材倒角尺寸的大小来确定电动推杆推动一号t形板在一号t形槽内滑动的距离，便于对实木板材进行不同倒角尺寸切割，同时启动一号电机，通过一号电机带动一号圆轮进行转动，一号圆轮转动通过锯齿条同步带动二号圆轮进行转动，然后将实木板材放入放置机构中，实木板材通过转动机构进行转动，使得锯齿条对转动的实木板材的角进行依次切割，当实木板材的角全切完后，电动推杆拉动一号t形板回到工作之前的位置，同时一号电机停止转动。

所述的打磨机构包括竖直板、二号t形槽、t形电动滑块、水平板和弧形打磨头，所述的工作台上端面左右对称安装有竖直板，两个竖直板的相对面均开设有二号t形槽，二号t形槽内均设置有t形电动滑块，t形电动滑块之间共同固定安装有水平板，水平板的下端面设置有多个弧形打磨头，多个弧形打磨头沿水平板的下端面环形排布，当电动推杆拉动锯齿条复位后，t形电动滑块与二号t形槽滑动配合的方式带动水平板向下移动，水平板向下移动同步带动弧形打磨头进行向下移动，使得弧形打磨头对切完角的实木板材进行打磨圆角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的放置机构包括圆盘、移动槽、二号t形板、三号t形槽、三号t形板、一号伸缩板、u形槽、四号t形槽、四号t形板和二号伸缩板，所述的工作台上端面通过轴承转动连接有圆盘，圆盘的上端面开设有三个移动槽，移动槽为t形状，三个移动槽分别位于靠近圆盘的左右两侧和前侧，移动槽内均设置有二号t形板，前侧的二号t形板后端面开设有三号t形槽，三号t形槽内设置有多个三号t形板，每个三号t形板的水平段上均固定安装有一号伸缩板，每个一号伸缩板上端面中部均开设有u形槽，左右两侧的二号t形板的相对面均开设有四号t形槽，两个四号t形槽内均设置有多个四号t形板，每个四号t形板的水平段上均固定安装有二号伸缩板，二号伸缩板下端面中部一部分位于u形槽内，一号伸缩板与二号伸缩板交错排布，当需要切不同尺寸的实木板材时，拉动二号t形板在移动槽内滑动使一号伸缩板与二号伸缩板的距离变长，将要切角的实木板材从工作台前侧依次放入一号伸缩板与二号伸缩板之间，一号伸缩板与二号伸缩板分别在三号t形槽与三号t形板滑动配合的方式和四号t形槽与四号t形板滑动配合的方式下进行上下移动，一号伸缩板与二号伸缩板之间的上下距离进行改变，使得一号伸缩板与二号伸缩板对不同厚度的实木板材进行放置固定，便于转动机构对实木板材进行压紧，然后再推动二号t形板在三号t形内滑动使一号伸缩板与二号伸缩板距离变短对实木板材进行挤压固定，一号伸缩板与二号伸缩板对不同尺寸的实木板材进行放置固定，便于切割机构与打磨机构同时对多个实木板材进行切割打磨圆角。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动机构包括圆形孔、条形板、三号机座、电动气缸、矩形板、四号机座、二号电机和方形块，所述的水平板上端面中部开设有圆形孔，竖直板上端面共同安装有条形板，条形板下端面通过三号机座安装有电动气缸，电动气缸贯穿圆形孔并固定安装有矩形板，矩形板下端面通过四号机座安装有二号电机，二号电机的输出轴上固定套设有方形块，当实木板材放入放置机构中后，通过电动气缸推动矩形板向下进行运动，矩形板向下运动同步带动二号电机与方形块向下进行运动，使得方形块对一号伸缩板与二号伸缩板之间的实木板材进行压紧固定，便于切割机构对实木板材进行切割与打磨机构对实木板材进行打磨圆角，然后启动二号电机，通过二号电机带动方形块进行转动，方形块转动同步带动被压紧固定的实木板材与圆盘进行转动，便于切割机构与打磨机构的工作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的水平板下端面开设有与弧形打磨头相对应的滑动槽，滑动槽为t形状，滑动槽内均设置有与弧形打磨头上端面固定连接的滑动杆，滑动槽的内侧壁与滑动杆之间均安装有弹簧，当需要对实木板材进行打磨不同尺寸的圆角时，弧形打磨头通过滑动槽与滑动杆滑动配合的方式来实现调节弧形打磨头之间的距离，在弧形打磨头对实木板材进行打磨圆角时，弧形打磨头在弹簧的作用下在滑动槽内移动并始终与实木板材紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有接料箱，接料箱位于切割机构处，当二号电机逆时针带动放置机构中的实木板材进行转动通过锯齿条切掉实木板材的角时，实木板材切掉的角掉落在接料箱中，接料箱对切掉实木板材的角进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台上端面设置有与弧形打磨头位置相对应的接屑箱，当弧形打磨头对实木板材进行打磨圆角时，打磨屑掉落在接屑箱中，接屑箱对打磨掉的屑进行收集。

(二)有益效果

1、本发明采用拉动二号t形板使一号伸缩板与二号伸缩板的距离变长，一号伸缩板在三号t形槽与三号t形板滑动配合下产生移动，二号伸缩板在四号t形槽与四号t形板滑动配合下产生移动，从而使得一号伸缩板与二号伸缩板对不同尺寸的实木板材进行放置固定，提高了工作效率；

2、所述的弧形打磨头在弹簧的作用下始终与实木板材紧密贴合，使得实木板材打磨的圆角光滑不粗糙，从而提高了工作质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明的左剖视图；

图4是本发明的第一俯剖视图；

图5是本发明的第二俯剖视图；

图6是本发明的局部结构示意图；

图7是本发明图2的a处局部放大图；

图8是本发明图3的b处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种实木板材切割表面精加工处理系统，包括工作台1、切割机构2、打磨机构3、放置机构4和转动机构5，所述的工作台1上设置有切割机构2，工作台1上方设置有打磨机构3，打磨机构3下方设置有放置机构4，放置机构4正上方设置有转动机构5。

所述的切割机构2包括一号t形槽20、一号t形板21、一号机座22、一号电机23、一号圆轮24、转轴25、二号圆轮26、锯齿条27、二号机座28和电动推杆29，所述的工作台1上端面靠近前侧开设有一号t形槽20，一号t形槽20内设置有一号t形板21，一号t形板21的后端面通过一号机座22安装有一号电机23，一号电机23的输出轴上固定套设有一号圆轮24，一号t形板21的后端面通过轴承转动连接有转轴25，转轴25上固定套设有二号圆轮26，一号圆轮24与二号圆轮26之间通过锯齿条27传动连接，工作台1上端面靠近前侧通过二号机座28安装有电动推杆29，一号t形板21远离一号电机23的一侧与电动推杆29固定连接，根据所需要切割实木板材倒角尺寸的大小来确定电动推杆29推动一号t形板21在一号t形槽20内滑动的距离，便于对实木板材进行不同倒角尺寸切割，同时启动一号电机23，通过一号电机23带动一号圆轮24进行转动，一号圆轮24转动通过锯齿条27同步带动二号圆轮26进行转动，然后将实木板材放入放置机构4中，实木板材通过转动机构5进行转动，使得锯齿条27对转动的实木板材的角进行依次切割，当实木板材的角全切完后，电动推杆29拉动一号t形板21回到工作之前的位置，同时一号电机23停止转动。

所述的打磨机构3包括竖直板30、二号t形槽31、t形电动滑块32、水平板33和弧形打磨头34，所述的工作台1上端面左右对称安装有竖直板30，两个竖直板30的相对面均开设有二号t形槽31，二号t形槽31内均设置有t形电动滑块32，t形电动滑块32之间共同固定安装有水平板33，水平板33的下端面设置有多个弧形打磨头34，多个弧形打磨头34沿水平板33的下端面环形排布，当电动推杆29拉动锯齿条27复位后，t形电动滑块32与二号t形槽31滑动配合的方式带动水平板33向下移动，水平板33向下移动同步带动弧形打磨头34进行向下移动，使得弧形打磨头34对切完角的实木板材进行打磨圆角。

所述的工作台1上端面设置有与弧形打磨头34位置相对应的接屑箱11，当弧形打磨头34对实木板材进行打磨圆角时，打磨屑掉落在接屑箱11中，接屑箱11对打磨掉的屑进行收集。

所述的水平板33下端面开设有与弧形打磨头34相对应的滑动槽331，滑动槽331为t形状，滑动槽331内均设置有与弧形打磨头34上端面固定连接的滑动杆332，滑动槽331的内侧壁与滑动杆332之间均安装有弹簧333，当需要对实木板材进行打磨不同尺寸的圆角时，弧形打磨头34通过滑动槽331与滑动杆332滑动配合的方式来实现调节弧形打磨头34之间的距离，在弧形打磨头34对实木板材进行打磨圆角时，弧形打磨头34在弹簧333的作用下在滑动槽331内移动并始终与实木板材紧密贴合。

所述的放置机构4包括圆盘40、移动槽41、二号t形板42、三号t形槽43、三号t形板44、一号伸缩板45、u形槽46、四号t形槽47、四号t形板48和二号伸缩板49，所述的工作台1上端面通过轴承转动连接有圆盘40，圆盘40的上端面开设有三个移动槽41，移动槽41为t形状，三个移动槽41分别位于靠近圆盘40的左右两侧和前侧，移动槽41内均设置有二号t形板42，前侧的二号t形板42后端面开设有三号t形槽43，三号t形槽43内设置有多个三号t形板44，每个三号t形板44的水平段上均固定安装有一号伸缩板45，每个一号伸缩板45上端面中部均开设有u形槽46，左右两侧的二号t形板42的相对面均开设有四号t形槽47，两个四号t形槽47内均设置有多个四号t形板48，每个四号t形板48的水平段上均固定安装有二号伸缩板49，二号伸缩板49下端面中部一部分位于u形槽46内，一号伸缩板45与二号伸缩板49交错排布，当需要切不同尺寸的实木板材时，拉动二号t形板42在移动槽41内滑动使一号伸缩板45与二号伸缩板49的距离变长，将要切角的实木板材从工作台1前侧依次放入一号伸缩板45与二号伸缩板49之间，一号伸缩板45与二号伸缩板49分别在三号t形槽43与三号t形板44滑动配合的方式和四号t形槽47与四号t形板48滑动配合的方式下进行上下移动，一号伸缩板45与二号伸缩板49之间的上下距离进行改变，使得一号伸缩板45与二号伸缩板49对不同厚度的实木板材进行放置固定，便于转动机构5对实木板材进行压紧，然后再推动二号t形板42在三号t形内滑动使一号伸缩板45与二号伸缩板49距离变短对实木板材进行挤压固定，一号伸缩板45与二号伸缩板49对不同尺寸的实木板材进行放置固定，便于切割机构2与打磨机构3同时对多个实木板材进行切割打磨圆角。

所述的转动机构5包括圆形孔50、条形板51、三号机座52、电动气缸53、矩形板54、四号机座55、二号电机56和方形块57，所述的水平板33上端面中部开设有圆形孔50，竖直板30上端面共同安装有条形板51，条形板51下端面通过三号机座52安装有电动气缸53，电动气缸53贯穿圆形孔50并固定安装有矩形板54，矩形板54下端面通过四号机座55安装有二号电机56，二号电机56的输出轴上固定套设有方形块57，当实木板材放入放置机构4中后，通过电动气缸53推动矩形板54向下进行运动，矩形板54向下运动同步带动二号电机56与方形块57向下进行运动，使得方形块57对一号伸缩板45与二号伸缩板49之间的实木板材进行压紧固定，便于切割机构2对实木板材进行切割与打磨机构3对实木板材进行打磨圆角，然后启动二号电机56，通过二号电机56带动方形块57进行转动，方形块57转动同步带动被压紧固定的实木板材与圆盘40进行转动，便于切割机构2与打磨机构3的工作。

所述的工作台1上端面设置有接料箱10，接料箱10位于切割机构2处，当二号电机56逆时针带动放置机构4中的实木板材进行转动通过锯齿条27切掉实木板材的角时，实木板材切掉的角掉落在接料箱10中，接料箱10对切掉实木板材的角进行收集。

具体工作时，当需要切不同尺寸的实木板材时，拉动二号t形板42在三号t形内滑动使一号伸缩板45与二号伸缩板49的距离变长，将要切角的实木板材从工作台1前侧依次放入一号伸缩板45与二号伸缩板49之间，一号伸缩板45与二号伸缩板49分别在三号t形槽43与三号t形板44滑动配合的方式和四号t形槽47与四号t形板48滑动配合的方式下进行上下移动，一号伸缩板45与二号伸缩板49之间的上下距离进行改变，使得一号伸缩板45与二号伸缩板49对不同厚度的实木板材进行放置固定，便于转动机构5对实木板材进行压紧，然后再推动二号t形板42在三号t形内滑动使一号伸缩板45与二号伸缩板49距离变短对实木板材进行挤压固定，便于切割机构2与打磨机构3同时对多个实木板材进行切割打磨圆角，然后通过电动气缸53推动矩形板54向下进行运动，矩形板54向下运动同步带动二号电机56与方形块57向下进行运动，使得方形块57对一号伸缩板45与二号伸缩板49之间的实木板材进行压紧固定，便于切割机构2对实木板材进行切割与打磨机构3对实木板材进行打磨圆角，然后启动二号电机56，通过二号电机56逆时针带动方形块57进行转动，方形块57转动同步带动被压紧固定的实木板材与圆盘40进行转动，便于切割机构2与打磨机构3的工作，然后根据所需要切割实木板材倒角尺寸的大小来确定电动推杆29推动一号t形板21在一号t形槽20内滑动的距离，便于对实木板材进行不同倒角尺寸切割，同时启动一号电机23，通过一号电机23带动一号圆轮24进行转动，一号圆轮24转动通过锯齿条27同步带动二号圆轮26进行转动，然后将实木板材放入放置机构4中，实木板材通过转动机构5进行转动，使得锯齿条27对转动的实木板材的角进行依次切割，实木板材切掉的角掉落在接料箱10中，接料箱10对切掉实木板材的角进行收集，当实木板材的角全切完后，电动推杆29拉动一号t形板21回到工作之前的位置，同时一号电机23停止转动，然后t形电动滑块32与二号t形槽31滑动配合的方式带动水平板33向下移动，水平板33向下移动同步带动弧形打磨头34进行向下移动，当需要对实木板材进行打磨不同尺寸的圆角时，弧形打磨头34通过滑动槽331与滑动杆332滑动配合的方式来实现调节弧形打磨头34之间的距离，在弧形打磨头34对实木板材进行打磨圆角时，弧形打磨头34在弹簧333的作用下在滑动槽331内移动并始终与实木板材紧密贴合进行打磨圆角，打磨屑掉落在接屑箱11中，接屑箱11对打磨掉的屑进行收集。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。