一种压边机的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工领域，具体涉及一种压边机。


背景技术：

2.压边机一般是用于对木板的封边带进行压贴，使沾满胶水的封边带能紧密贴紧木板，对木板的断面进行装饰及保护。现阶段，针对木板的梯形断面一般都是采用两台压边机进行压贴，一台是先用直压轮压边机对木板的直边进行压贴，再采用一台斜压轮压边机对木板的斜边进行压贴，然而这种压边方法由于两者是独立进行的，在压直边过程中会使封边带上翘，进而导致无法压斜边的问题。除此之外，采用两部压边机器也会占用场地空间。
3.针对上述问题，目前尚未有有效的技术解决方案。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种压边机，旨在解决传统压边机在对木板的梯形断面封边时，在压直边过程中会使封边带上翘，进而导致无法压斜边的问题。
5.一种压边机，其中，包括机台、第一压轮组和第二压轮组，所述第一压轮组包括多个直边压轮，所述第二压轮组包括多个斜边压轮，所述直边压轮和所述斜边压轮沿待加工木板移动方向交替设置，所述直边压轮用于对待加工木板的直边进行封边带压合，所述斜边压轮用于对所述待加工木板的斜边进行封边带压合。
6.所述的压边机，其中，所述机台包括第一工作台和第二工作台，所述第一压轮组设置在所述第一工作台上，所述第二压轮组设置在所述第二工作台上。
7.所述的压边机，其中，所述第一压轮组包括第一大压轮，所述第一大压轮设置在所述机台的进料处。
8.所述的压边机，其中，所述机台包括传动轴，所述传动轴与所述第一大压轮连接，并用于驱动所述第一压轮组的转动。
9.所述的压边机，其特征在于，所述机台还包括第一压力调整机构或第二压力调整机构，所述第一压力调整机构用于调整所述第一压轮组对待加工木板的压力，所述第二压力调整机构用于调整所述第二压轮组对待加工木板的压力。
10.所述的压边机，其中，所述第一压力调整机构包括滑动装置，所述滑动装置包括滑动固定座和滑动轴，所述滑动固定座与所述第一压轮组连接，并用于调节所述第一压轮组的位置。
11.所述的压边机，其中，所述第二压力调整机构包括弹性缓冲件，所述弹性缓冲件和所述第二压轮组的压轮连接，并用于给所述第二压轮组提供缓冲。
12.所述的压边机，其中，所述第二工作台设置有挡板，所述挡板用于保护所述第二压轮组。
13.所述的压边机，其中，所述第二工作台包括角度调整机构，所述角度调整机构包括固定板，弧形固定件和固定轴，所述固定板与所述第二压轮组连接，所述固定轴穿过所述固
定板与所述弧形固定件连接，实现调节所述第二压轮组的角度。
14.所述的压边机，其中，所述第一工作台包括滑动锁扣。
15.有益效果：
16.本技术实施例提供的一种压边机，通过在机台设置第一压轮组和第二压轮组，并把直边压轮和斜边压轮沿待加工木板移动方向交替设置，将压直边和压斜边的工作一体化，解决了压直边时使得封边带上翘，进而导致无法压斜边的问题，提高了封边质量。
附图说明
17.图1 是本实用新型的压边机主视图。
18.图2 是本实用新型的压边机正视图。
19.图3 是本实用新型的压边机第一工作机台侧视图。
20.图4 是待加工木板的剖面图。
21.第一工作台100，第二工作台200，第一压轮组110，第二压轮组210，直边压轮1，斜边压轮2，第一大压轮111，传动轴112，固定板201，弧形固定件202，固定轴203，挡板204，滑动锁扣130，滑动固定座120，第一压力调整机构300，第二压力调整机构400，弹性缓冲件410。
具体实施方式
22.本实用新型提供了一种压边机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式
和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
26.为方便说明，图4为加工木板的图片，木板的横截面为一个直角梯形，将斜边区域定为1，将直边区域定为2。
27.将图2左侧定义为进料方向。
28.参阅图1，本技术实例提供一种压边机，包括机台、第一压轮组110,和第二压轮组210，第一压轮组110包括多个直边压轮1，第二压轮组210包括多个斜边压轮2，直边压轮和斜边压轮沿待加工木板移动方向交替设置，直边压轮1用于对待加工木板的直边进行封边带压合，斜边压轮2用于对待加工木板的斜边进行封边带压合。在实际应用中，木板从流水线上从机台的进料侧开始输送，木板的直边区域1和斜边区域2上已经贴有封边带，木板的直边区域1会先和第一压轮组110的第一个压轮接触，第一压轮组110旋转将直边区域1上封边带压实，随着流水线的输送，木板被输送到第二压轮组210，第二压轮组210的第一个压轮对木板的斜边区域2接触，旋转对斜边区域2的封边带进行压实。第一压轮组110和第二压轮组210之间交错设置，使得木板的斜边区域1和直边区域2的封边带都能同时受到挤压，解决了单个工作台对斜边区域2压合时，直边区域1的封边带出现翘曲的问题，提高了工作效率和生产质量。
29.在进一步的实施方式中，机台包括第一工作台100和第二工作台200，第一压轮组110设置在第一工作台100上，第二压轮组210设置在第二工作台200上。通过这种设置方式，可以方便工作人员对不同压轮进行维修拆装。
30.在进一步的实施方式中，第一压轮组110包括第一大压轮111，第一大压轮111设置在机台的进料处。在实际应用中，第一压轮组中在机台的进料侧设置了一个第一大压轮111，第一大压轮111的直径比第一压轮组110中其它压轮的直径都大，因此与直边区域2的接触面比较大，这是为了方便当木板从进料处进入时，能使封边带的前半部分迅速贴合，方便后续第一压轮组110和第二压轮组210交错压贴时封边带不会移位，进一步提高了生产质量。
31.在进一步的实施方式中，机台包括传动轴112，传动轴112与第一大压轮111连接，并用于驱动第一压轮组110的转动。在实际应用中，第一压轮组110中的第一大压轮111与传动轴112连接，由电机控制转动，第一压轮组110中的其它压轮通过传动轴112带动旋转，通过设置了传动轴112，在传导过程中可以减少动力损耗。
32.在更进一步的实施方式中，机台还包括第一压力调整机构300或第二压力调整机构400，第一压力调整机构300用于调整第一压轮组110对待加工木板的压力，第二压力调整机构400用于调整第二压轮组210对待加工木板的压力。在实际应用中，第一压力调整机构300和第二压力调整机构400可以是由气缸驱动，也可以是电机控制螺栓旋转，进而推动第一压轮组110和第二压轮组210，增加压力，对木板的直边区域2和斜边区域1进行挤压，使封边带更好地贴合，进一步提高了加工质量。
33.参阅图3，第一压力调整机构300包括滑动装置，滑动装置包括滑动固定座120和滑动轴，滑动固定座120与第一压轮组110连接，并用于调节第一压轮组110的位置。在实际应用中，滑动固定座120设置在第一压轮组110底部，第一压轮组110的各个压轮通过螺丝与滑动固定座120螺接，实现第一压力调整机构300推动滑动固定座120，调节第一压轮组110的
各个压轮的位置。在更进一步的实施方式中，第二压力调整机构400包括弹性缓冲件410，弹性缓冲件410和第二压轮组210的压轮连接，并用于给第二压轮组210提供缓冲。在实际应用中，第二压力调整机构400推动第二压轮组210对木板的斜边区域1进行压合，设置弹性缓冲件410可以避免压力过大使封边带移位，进一步提高了压边效果。
34.在传统的实施方式中，第二工作台200设置有挡板204，挡板204用于保护第二压轮组210。在实际应用中，还可以在挡板204内部增加限位板，对第二压轮组210的每个压轮进行限位固定，提高压边机的工作时的稳定性。
35.在更进一步的实施方式中，第二工作台200包括角度调整机构，实现调节第二压轮组210的角度，角度调整机构包括固定板201，弧形固定件202和固定轴203，固定板201与第二压轮组210连接，固定轴203穿过固定板201与弧形固定件202连接，实现调节第二压轮组210的角度。在实际应用中，木板的规格不同，斜边区域1的角度也就不同，为了适应不同规格的木板，角度调整机构可以调节第二压轮组210的角度进行压贴，弧形固定件202可以是通过螺接在第二工作台上的挡板204上，从而实现摆动弧形固定件202，调整第二压轮组210的角度，提高了压边机的灵活性。
36.在更进一步的实施方式中，第一工作台100包括滑动锁扣130。在实际应用中，第一工作台100的台面设置第一压轮组110，底部是固定座120和固定轴，使用滑动锁扣130方便解开第一压轮组110和对滑动固定座120进行调整。
37.由上可知，本技术的压边机工作过程如下，工作人员提前调节好第二压轮组210的倾斜度，打开电源开关使气缸和压轮组工作即可，就能对流水线经过的木板进行压贴。
38.综上所述，本技术实施例提供了一种压边机，包括机台、第一压轮组110和第二压轮组210，第一压轮组110包括多个直边压轮1，第二压轮组210包括多个斜边压轮2，直边压轮1和斜边压轮2沿待加工木板移动方向交替设置，直边压轮1用于对待加工木板的直边进行封边带压合，斜边压轮2用于对待加工木板的斜边进行封边带压合。通过第一压轮组110和第二压轮组210之间交替设置，使得木板的斜边区域1和直边区域2的封边带都能同时受到挤压，解决了单个工作台对斜边区域2压合时，直边区域2的封边带出现翘曲的问题，提高了工作效率和生产质量。
39.综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。