专利名称：复合亚麻屑创花板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种由亚麻屑、锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料和胶粘剂所组成的复合亚麻屑刨花板及其制造方法。
现有的人造板已有数种，这些人造板用植物性物料、无机矿物料和胶粘剂制成，并在某些方面获得了优于普通木板的效果。虽然原料来源广泛，但在物料的选择、板的层次及制造工艺上过于复杂，生产成本高，难以实现工业化生产。如中国专利公开号CN1031959A《人造复合板及其制造方法》，由于原料搭配品种过多，且需改性处理，导致工艺复杂，生产周期长和生产制造成本高，采用分层铺装，难以保证铺装的均匀性，致使板材物理力学性能不均；粉状物料的加入，使表面积增大，所需胶量上升，且透气性差，难于获得成品，实用价值小。又如中国专利公开号CN1045727A《植物复合板及其制造工艺》，也同样存在着原料品种搭配过多，也需改性处理，工艺复杂、生产周期长和生产制造成本高等问题。且胶粘剂中加入异氰酸脂，增加了板材使用的不安全性。现有的亚麻屑刨花板也存在着表面质量差，难于二次饰面，限制了亚麻屑板的发展利用。
本发明的目的是为了克服亚麻屑刨花板表面质量差而提供一种具有质轻、表面质量好和各项物理力学性能指标均优于国家标准《GB/T4897—92刨花板》中规定的各项指标的复合亚麻屑刨花板。产品可广泛用于高、中档家具，建筑、房屋及车船装修。
本发明的目的还在于提供一种低成本制造上述复合亚麻屑刨花板的工业方法。使通过此方法制造的复合亚麻屑刨花板能满足上述要求。
本发明是这样构成的，它是一种复合亚麻屑刨花板，主要是由亚麻屑和胶粘剂等组成的断面从两外表面向中间由细到粗的物料构成的渐变结构，其特征在于在物料中还加入锯末或芦苇、豆杆、麻杆、烟杆、茄杆等制成的形态近似锯末的纤维木素原料。加入的上述物料主要分布在复合亚麻屑刨花板的表层和次表层。加入的锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料占总重量的5—10％。
复合亚麻屑刨花板的制造方法，主要是对亚麻屑进行清选(去除纤维、粉尘、麻根等杂物)、干燥、分选、施胶、气流铺装板坯、热压成型，其特征是在成型前主要包括以下步骤a. 复合亚麻屑刨花板的原料搭配亚麻屑占总重量的74—83％，锯末或形态近似于锯末的纤维本素原料占总重量的5～10％，胶粘剂及工艺所需其它辅助化工原料占总重量的11.0～14.5％，防水剂占总重量的1.0～1.5，b. 锯末无需处理直接加入经过清选后的合格麻屑中，和亚麻屑一起干燥、分选、施胶、气流铺装板坯、热压成型，c. 对麻杆、茄杆、和烟杆先切削成长度为10mm的片状物后，再行粉碎、打磨后加入，d. 对芦苇先用碎茎机碎压后，再切削成10mm的长度后打磨，
e. 对豆杆直接切削成10mm的长度后粉碎、打磨，为获得精确的原料配比，也可将锯末或其它形态近似锯末的纤维木素原料单独干燥后，在施胶时按配比精确计量直接加入在表层料中。
下面对本发明复合亚麻屑刨花板及其制造方法进行更详细的描述复合亚麻屑刨花板主要由亚麻屑、锯末或形态近似于锯末的其它纤维木素原料、胶粘剂、防水剂、固化剂等组成。其断面为从两外表面分别向中间由细到粗的物料所构成的渐变结构。所加入的锯末或形态近似于锯末的其它纤维木素原料主要分布在复合亚麻屑刨花板的表层和次表层。
构成复合亚麻屑刨花板的主要原料亚麻屑是经过清选、去除粉尘、纤维和麻根后的合格麻屑，其形态为扁平和瓦状的长条形，长度为1～25mm，宽度为0.8～2mm，厚度在0.3～0.8mm以内。
加入的锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料，其形态并非粉状，而是呈纤维状较细小的木质纤维。
本发明的制造方法是通过以下步骤来实现的1. 首先对亚麻屑进行筛选，去除粉尘和纤维，经过筛选后的亚麻屑其粉尘和纤维含量应分别控制在万分之一以内。
2. 在经过筛选后的亚麻屑中直接加入锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料，并经气流分选去除麻根及其它杂物后，采用对流式干燥或直接接触式干燥方法干燥物料，干燥后物料的含水率应控制在2～3％。
3. 将干燥后的物料进行气流分选，分成表层料和芯层料，表、芯料比为3∶7，锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料的绝大部分和较细小的亚麻屑进入表层料，较粗大的锯末或其它纤维木素原料和较粗的亚麻屑进入芯层料。
4. 将固体含量为63％的低毒脲醛树脂胶加上防水剂、固化剂、缓冲剂充分搅拌均匀，根据产品用途的要求，还可加入阻燃剂，分别制成表、芯层用混合胶液。
5. 根据表、芯料配比，对物料和混合胶液分别进行配比计量并搅拌均匀。
6. 将拌胶后的表、芯层料送入气流铺装机充分混合后，进行气流铺装；铺装下料口的两侧各有一组对吹的风栅组，以保证根据物料的粗细轻重将细料铺在板坯的两外表面上，粗料铺在中间，从而获得渐变结构，并保证板材密度的均匀性，进而保证物理力学性能的均匀性。
7. 将铺好的板坯送入热压机热压成型。
8. 也可将锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料单独干燥，在施胶配比时计量加入。
9. 锯末或形态近似锯末的纤维木素原料，实际生产时只取一种，以简化工艺。
用上述方法制成的复合亚麻屑刨花板可广泛用于高、中档家俱、建筑、房屋及车船装修。
本发明与现有技术比较具有以下优点1. 具有木材的通性，质轻、组织细密、不变形，可容易进行锯、刨、钉、钻、镂、铣、雕刻等作业。
2. 板材的表面质量好、细密光滑，经砂光后的表面质量可达现行国家标准优等品水平，可直接进行各种复面材料的饰面作业。
3. 板材的游离甲醛释放量在10mg/100g以下，达到了德国E1级板标准，不经遮盖可直接用于室内装修。
4. 板材的物理力学性能优于刨花板现行国家标准。实施例1中的产品与国标的物理力学性能对照值如下表16毫米厚刨花板物理力学性能对照表
5. 用此方法生产的复合亚麻屑刨花板成本低廉，具有较强的市场竞争力。
本发明通过以下的实施例能得到进一步说明。
图1为本发明的基本工艺流程图。
实施例1用经筛选后去除纤维和粉尘含水率为13％的亚麻屑85％(以重量计)，含水率为50％的锯末15％，连续供料经气流分选机去除麻根和其它杂物，送入对流式干燥机干燥至含水率为2.8％，经气流分选机分选出表、芯层料，锯末和较细小的亚麻屑为表层料，较粗大的锯末和较粗的亚麻屑为芯层料；同时调制好由低毒脲醛树脂胶(固体含量63％)、石蜡乳液、氯化铵等组成的芯层混合胶液和由脲醛树脂胶、石蜡乳液、氯化铵、六次甲基四铵等组成的表层混合胶液；表层施胶量按脲醛树脂绝干重量占物料总重量的12％，芯层按脲醛树脂绝干重量占物料重量的10％的比例，分别施胶与物料搅拌均匀，送入气流铺装机混合后铺装成均匀的板坯后，再送入热压机热压成型。
实施例2先将豆杆用铡草机切削成5～10mm之内的长度后送入打磨机打磨成纤维状碎料备用。将去除纤维和粉尘含水率为13％的亚麻屑按重量的87％，含水率为14％的豆杆碎料13％，连续供料经气流分选机分选出麻根和其它杂物，送入对流式干燥机干燥至含水率2.5％，经气流分选出表、芯层料，较粗的亚麻屑进入芯层料，打磨后豆杆和较细小的亚麻屑进入表层料。同时，将调制好的由低毒脲醛树脂胶(固体含量63％)、石蜡乳液、氯化铵等组成的芯层混合胶液和由脲醛树脂胶、石蜡乳液、氯化铵、六次甲基四铵组成的表层混合胶液，表层施胶量按脲醛树脂绝干重量占物料重量的12％，芯层施胶量按脲醛树脂绝干重量占物料重量的10％的比例，分别施胶并与物料搅拌均匀，送入气流铺装机混合后铺装成均匀的板坯后，再送入热压机热压成型。
热压机的单位压力控制在2.8～3.4MPa之间；热压机的热压温度控制在185～195℃之间；热压时间根据板厚来确定，不同板厚的热压时间范围如下
权利要求
1. 一种复合亚麻屑刨花板，包括由亚麻屑和胶粘剂等组成的断面从两外表面向中间由细到粗的物料构成的渐变结构，其特征在于物料中还加入锯末或芦苇、烟杆、豆杆、麻杆和茄杆等制成的形态近似锯末的纤维木素原料，加入的上述物料主要分布在复合亚麻屑刨花板的表层或次表层。
2. 根据权利要求1所述的刨花板，其特征在于加入的锯末或形态近似于锯末的纤维木素原料占总重量的5～10％。
3. 一种复合亚麻屑刨花板的制造方法，主要是对亚麻屑进行清选(去除纤维、粉尘、麻根等杂物)、干燥、分选、施胶、气流铺装板坯、热压成型，其特征是在成型前主要包括以下步骤a. 复合亚麻屑刨花板的原料搭配亚麻屑占总重量的74～83％，锯末或形态近似于锯末的纤维木素原料占总重量的5～10％，胶粘剂及工艺所需其它辅助化工原料占总重量的11.0～14.5％，防水剂占总重量的1.0～1.5％，b. 锯末无需处理直接加入经过清选后的合格麻屑中，和亚麻屑一起干燥、分选、施胶、气流铺装，热压成型，c. 对麻杆、茄杆和烟杆先切削成长度为10mm的片状物后，再行粉碎、打磨后加入，d. 对芦苇先用碎茎机碾压后，再切削成10mm的长度后打磨，e. 对豆杆直接切削成10mm长度后粉碎、打磨。
4. 根据权利要求3所述的刨花板制造方法，其特征在于为获得精确的配比，也可将锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料单独干燥后，在施胶时按精确计量配比直接加入在表层料中。
全文摘要
本发明涉及一种复合亚麻屑刨花板及其制造方法，它是以亚麻屑为主要原料，加入适量的锯末或形态近似锯末的其它纤维木素原料，经过清选、干燥、分选、施胶、气流铺装和热压加工制成渐变结构的优质板材。它具有质轻、组织细密、强度大、弹性好、变形小的突出优点，由于使用低毒脲醛树脂胶，游离甲醛释放量达到了德国E1级板水平。可进行锯、刨、铣、钻、钉、镂、雕刻作业，适合于制作高、中档家具、房屋、车船装修及建筑模板。
文档编号B27N3/08GK1114927SQ93114868
公开日1996年1月17日 申请日期1993年11月13日 优先权日1993年11月13日
发明者周节上, 周成林, 赵志伟 申请人:黑龙江省拜泉人造板厂