施例1
[0046] 125重量份纤维浆料、10重量份脲醛树脂、6. 5重量份苯甲酸丙酯在搅拌釜中混合 均匀，将混合物在50-70°C干燥至含水率为15wt%，得到混合物。将混合物在4-5MPa下预 压30s成坯料，坯料在8MPa、70°C下等静压处理lmin成板坯。将板坯进行热压，热压条件 为：温度为150_160°C;在20-30s内升至13. 5-19MPa，保压60-120s;再在10-15s内减压至 3. 5-5. 5MPa，保压65-135s;然后在 10-15s内升至 6-8. 5MPa，保压 50-75s;最后在 30-45s内 均匀减压至OMPa。热压后的板材冷却至常温，经调质、砂光，得到厚度为25mm的纤维板A。
[0047]实施例2
[0048] 167重量份纤维浆料、20重量份脲醛树脂、11重量份苯甲酸丙酯在搅拌釜中混合 均匀，将混合物在60-70°C干燥至含水率为10wt%，得到混合物。将混合物在4-5MPa下预 压40s成坯料，坯料在7MPa、70°C下等静压处理50s成板坯。将板坯进行热压，热压条件 为：温度为150_160°C;在20-30s内升至13. 5-19MPa，保压60-120s;再在10-15s内减压至 3. 5-5. 5MPa，保压65-135s;然后在 10-15s内升至 6-8. 5MPa，保压 50-75s;最后在 30-45s内 均匀减压至OMPa。热压后的板材冷却至常温，经调质、砂光，得到厚度为25mm的纤维板B。
[0049]实施例3
[0050] 140重量份纤维浆料、15重量份改性脲醛树脂、4. 5重量份苯甲酸丙酯在搅拌釜中 混合均匀，将混合物在80°C干燥至含水率为10wt%，得到混合物。将混合物在4-5MPa下预 压lmin成还料，还料在7-8MPa、60_70°C下等静压处理50s成板还。将板还进行热压，热压 条件为：温度为150_160°C;在20-30s内升至13. 5-19MPa，保压60-120s;再在10-15s内 减压至3. 5-5. 5MPa，保压65-135s;然后在10-15s内升至6-8. 5MPa，保压50-75s;最后在 30-45s内均匀减压至OMPa。热压后的板材冷却至常温，经调质、砂光，得到厚度为25mm的 纤维板C。
[0051]实施例4
[0052] 160重量份纤维浆料、20重量份改性脲醛树脂在搅拌釜中混合均匀，将混合物 在80°C干燥至含水率为8wt%，得到混合物。将混合物在4-5MPa下预压40s成坯料，坯 料在7-8MPa、60-70°C下等静压处理1. 5min成板坯。将板坯进行热压，热压条件为：温 度为150-160°C;在20-30s内升至13. 5-19MPa，保压60-120s;再在10-15s内减压至 3. 5-5. 5MPa，保压65-135s;然后在 10-15s内升至 6-8. 5MPa，保压 50-75s;最后在 30-45s内 均匀减压至〇MPa。热压后的板材冷却至常温，经调质、砂光，得到厚度为25mm的纤维板D。
[0053]实施例5
[0054] 160重量份纤维衆料、20重量份改性脲醛树脂、3重量份苯甲酸丙醋、1. 8重量份 固化剂和1. 2重量份丙烯酸乙酯在搅拌釜中混合均匀，将混合物在80°C干燥至含水率为 8wt%，得到混合物。将混合物在4-5MPa下预压40s成坯料，坯料在7-8MPa、60-70°C下等 静压处理1. 5min成板还。将板还进行热压，热压条件为：温度为150-160°C;在20-30s内 升至13. 5-19MPa，保压60-120s;再在10-15s内减压至3. 5-5. 5MPa，保压65-135s;然后在 10-15s内升至6-8. 5MPa，保压50-75s;最后在30-45s内均匀减压至OMPa。热压后的板材 冷却至常温，经调质、砂光，得到厚度为25_的纤维板E。
[0055] 对比例1
[0056] 167重量份纤维浆料、20重量份脲醛树脂在搅拌釜中混合均匀，将混合物在 60-70°C干燥至含水率为10wt%，得到混合物。将混合物在4-5MPa下预压40s成坯料，坯料 在7MPa、70°C下等静压处理50s成板坯。将板坯进行热压，热压条件为：温度为150-160°C; 在20-30s内升至13. 5-19MPa，保压60-120s;再在10-15s内减压至3. 5-5. 5MPa，保压 65-135s;然后在10-15s内升至6-8. 5MPa，保压50-75s;最后在30-45s内均匀减压至OMPa。 热压后的板材冷却至常温，经调质、砂光，得到厚度为25mm的纤维板I。
[0057] 对比例2
[0058] 125重量份纤维浆料、10重量份脲醛树脂、6. 5重量份苯甲酸丙酯在搅拌釜中混 合均匀，将混合物在50-70°C干燥至含水率为15wt%，得到混合物。将混合物在4-5MPa 下预压30s成板坯，将板坯进行热压，热压条件为：温度为150-160°C;在20-30s内升 至 13. 5-19MPa，保压 60-120s;再在 10-15s内减压至 3. 5-5. 5MPa，保压 65-135s;然后在 10-15s内升至6-8. 5MPa，保压50-75s;最后在30-45s内均匀减压至OMPa。热压后的板材 冷却至常温，经调质、砂光，得到厚度为25_的纤维板II。
[0059] 对比例3
[0060] 将100重量份的甲醛加热至35-40°C，用20-25wt%氢氧化钠溶液调节pH值至 7. 0-8. 0,加入33-35重量份尿素，升温至88-90°C反应l_2h;用20-25wt%氢氧化钠溶液 调节上述产物的pH值至6. 5-7. 5,加入17-19重量份尿素，在88-92°C反应至当混合物滴 入70-75°C水中呈白雾时终止（约反应60-80min);用25-30wt%氢氧化钠溶液调节上述 产物的pH值至7. 5-7. 8,待温度降至75-80°C时，加入15-17重量份尿素反应40-60min; 再向所得产物中加入8-10重量份尿素，搅拌降温至35-45°C，用氢氧化钠溶液调节pH值至 7.2-7.5，反应30-401^11得到脲醛树脂，反应收率为72-85%，反应时间总共约190-300111111。
[0061] 检测实骀
[0062] 1.检测纤维板A-E、I的甲醛含量、密度、内结合强度和静弯曲强度，检测方法参照 国家标准GB/T11718-1999,结果见表1。
[0063] 表 1
【主权项】
1. 低甲醛含量纤维板的制备方法，包括如下步骤： (1) 向含水率20-40wt%的纤维浆料中加入胶粘剂和苯甲酸丙酯混合均匀，干燥至含 水率为8-15wt%，得到混合物； (2) 将步骤（1)所得混合物预压成坯料，再等静压处理成板坯； (3) 将所得板坯热压，再经冷却、调质、砂光得到纤维板。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述纤维浆料、胶粘剂和苯甲酸丙酯 的重量比为（125-167) : (3-35) : (0.03-28)。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂为脲醛树脂或改性脲醛 树脂。
4. 根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述改性脲醛树脂的制备方法包括： (1) 将100重量份的甲醛加热至35-40 °C，用20-25wt%氢氧化钠溶液调节pH值 至7. 0-8. 0,加入33-35重量份尿素和0. 02-0. 03重量份硅藻土，升温至88-90 °C反应 3〇-40min； (2) 用20-25wt%氢氧化钠溶液调节步骤（1)产物的pH值至6. 5-7. 5,加入17-19重量 份尿素和〇. 01-0. 02重量份硅藻土，在85-92°C反应至当混合物滴入70-75°C水中呈白雾时 终止； (3) 用25-30wt%氢氧化钠溶液调节步骤（2)产物的pH值至7. 5-7. 8,待温度降至 75-80°C时，加入15-17重量份尿素和0. 02-0. 03重量份硅藻土反应20min，过滤出滤液； (4) 再向步骤（3)所得滤液中加入8-10重量份尿素和0. 03-0. 04重量份硅藻土，搅拌 降温至35-45°C，用氢氧化钠溶液调节pH值至7. 2-7. 5,加入0. 06-0. 09重量份凹凸棒土混 合均匀得到改性脲醛树脂。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，热压条件为：温度150-160°C; 在20-30s内升至13. 5-19MPa，保压60-120s;再在10-15s内减压至3. 5-5. 5MPa，保压 65-135s;然后在10-15s内升至6-8. 5MPa，保压50-75s;最后在30-45s内均匀减压至OMPa。
6. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，预压压力为4-5MPa，预压时间为 30_40s〇
7. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，等静压的压力为6. 5-8MPa，等静压处 理的温度为50-70°C，时间为40s-l. 5min。
8. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤⑴中还包括加入防水剂与纤维 浆料、胶粘剂、苯甲酸丙酯一起混合。
9. 根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述防水剂的重量为纤维浆料重量 的0. 006-0. 8% ;具体地，所述防水剂为丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯或丙烯酸丁酯。
10. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，还包括向步骤（1)所得混合物中加 入固化剂搅拌均匀后，再进行预压、等静压处理和步骤（3);具体地，所述固化剂的重量为 纤维重量的〇. 03-1. 2%;更具体地，所述固化剂包括氯化铵、三乙醇胺、六亚甲基四胺和磷 酸；进一步具体地，所述固化剂由35_50wt%氯化按、10_30wt%三乙醇胺、10_35wt%六亚 甲基四胺和5-10wt%磷酸组成。
【专利摘要】本发明属于纤维板技术领域，涉及一种低甲醛含量纤维板的制备方法，包括：向含水率20-40wt％的纤维浆料中加入胶粘剂和苯甲酸丙酯混合均匀，干燥至含水率为8-15wt％，得到混合物；将所得混合物预压成坯料，再等静压处理成板坯；将所得板坯热压，再经冷却、调质、砂光得到纤维板。该纤维板适用于建筑、装饰、工业制造等领域。
【IPC分类】C08K3-34, B27N3-04, C09J11-04, B27N3-08, C09J161-24, C08G12-36
【公开号】CN104842433
【申请号】CN201510163495
【发明人】王良源
【申请人】王良源
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年4月9日