三:在上述浆料中添加阻燃剂，再加水搅拌调制成所需浓度的混合植物纤维浆料。本实施例采用的具体方法是:阻燃剂的制作方法是:在容器中加入30Kg水，开启搅拌机，加入重量比2%-3%的胶粘剂搅拌2-3分钟，出现泡沫时再慢慢加入三元水滑石9Kg搅拌10分钟至均匀，停止搅拌然后通过乳化机乳化10-15分钟，使溶液呈牛奶乳状，再放入搅拌机下启动搅拌，慢慢加入十溴7.2Kg和三氧化二锑2.4Kg，搅拌3-5分钟至制剂均匀；阻燃剂的添加量占混合植物纤维重量5%-15% ;再将浆料放入储浆池，加水调制成浓度为1.5%的混合植物纤维浆料并搅拌10分钟。
[0018]步骤四:将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板。本实施例中，对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是:先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中50%-60%的水分，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板，再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30%-40%。本实施例中，毛布的宽度为1000-3000mm，毛布的传动速度为90-100m/min。
[0019]步骤五:采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板。本实施例中，绕卷用的上辊筒周长为1000-5000mm。
[0020]步骤六:采用模具对湿纤维板塑形。具体可通过模压方式将湿纤维板压制成各种形态，或是通过辊筒对湿纤维板表面进行压花。
[0021]步骤七:将制得的湿纤维板干燥。本实施例采用的具体方法是:将湿纤维板在空气湿度为1%_2%的环境中静置6-24小时，以空气交换方式使其干燥。
[0022]步骤八:对纤维板进行表面处理。如上色等。
[0023]以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
【主权项】
1.一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:包括如下步骤: 步骤一:将各类所选植物原料分别粉碎浸泡，并搓丝提取植物纤维； 步骤二:将所提取的各类植物纤维按比例混合加水制成阴离子浆料并搅拌，搅拌过程中添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子结合使游离的多种植物纤维有序排列； 步骤三:在上述浆料中添加阻燃剂，再加水搅拌调制成所需浓度的混合植物纤维浆料； 步骤四:将制得的混合植物纤维浆料均匀流入传动的毛布上表面，并对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成湿纤维板； 步骤五:采用对辊对毛布表面的湿纤维板进行加压绕卷，使湿纤维板脱离毛布并通过绕卷层叠结合于上辊筒外周，层叠达所需厚度后切断绕卷，使上辊筒外周的湿纤维板脱离，制得所需厚度的湿纤维板； 步骤六:将制得的湿纤维板干燥。2.根据权利要求1所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:步骤三中，阻燃剂的制作方法是:按配比在30Kg水中加入重量比2%-3%的胶粘剂搅拌，出现泡沫时再加入三元水滑石9Kg搅拌均匀，然后通过乳化机乳化，再启动搅拌并加入十溴7.2Kg和三氧化二锑2.4Kg，至制剂均匀；阻燃剂的添加量占混合植物纤维重量5%-15%。3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:在步骤五和六之间还包括如下步骤:采用模具对湿纤维板塑形。4.根据权利要求1或2所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:步骤二的具体方法是:先将各类植物纤维按比例混合后加水制成浓度为5%的阴离子浆料，搅拌至均匀，再加入占混合植物纤维重量0.1%_5%的改性阳离子淀粉，搅拌至阴阳离子充分结合。5.根据权利要求1或2所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:步骤三中，最后加水搅拌调制成浓度为1.5%的混合植物纤维浆料。6.根据权利要求1或2所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:步骤四中，对毛布上表面的混合植物纤维浆料进行部分脱水的方法是:先用负压吸水方式从毛布底面吸走混合植物纤维浆料中50%-60%的水分，使混合植物纤维浆料在毛布上表面形成含水的纤维板，再经过辊筒挤压使毛布上的纤维板脱水至含水量为30%-40%。7.根据权利要求1或2所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:步骤一的具体方法是:将各类植物原料粉碎成粒径为5-50mm的颗粒，在pH值为10-14的碱性溶剂中浸泡24-72小时，再通过搓磨分丝机离解分丝，提取植物纤维。8.根据权利要求1或2所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:步骤六的具体方法是:将湿纤维板在空气湿度为1%_2%的环境中静置6-24小时，以空气交换方式使其干燥。9.根据权利要求1或2所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:在步骤六之后，再对纤维板进行表面处理。10.根据权利要求1或2所述的一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，其特征在于:步骤四中，毛布的传动速度为90-100m/min。
【专利摘要】本发明公开了一种阻燃的植物多纤维改性板的生产方法，技术要点为：提取多种植物纤维按比例混合加水搅拌制成阴离子浆料后，添加改性阳离子淀粉，通过阴阳离子聚合而重新排列植物纤维，再添加阻燃剂并调制成所需浓度的混合植物纤维浆料，通过毛布流浆方式并脱水形成湿纤维板，湿纤维板经绕卷加压层叠制成所需厚度湿纤维板，最后经干燥处理。干燥处理前的湿纤维板可任意造型；调整纤维混合比例可制成不同硬度板材；调整绕卷压力或控制流浆量和绕卷层数，可制成不同物理性能板材；生产工艺为连续成型，产能高；所选原料广且多为废弃材料，节约资源；不同纤维通过氢键结合无有害成分胶水，环保；整板阻燃功能。
【IPC分类】B27N1/00, B27N3/12, B27N3/04
【公开号】CN104942960
【申请号】CN201510269087
【发明人】胡亚平, 刘武, 蒋先林, 朱厚元
【申请人】东莞市绿保电子科技有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月25日