更好地实施方式，所述混合胶水包括质量百分比为35%的面粉和质量百分比为65%的三聚氰氨胶。采用上述混合胶水时，所述涂覆的混合胶水量为0.4kg/m2。
[0078]经检测，采用实施例2中的制备方法所制备的人工木质多层胶合模压门板模压花型深度可达到12mm以上，立体感更强，同时有效克服了模压过程中断裂、变形等技术问题，具有不变形、不开裂、不翘脚、抗冲击等优点。
[0079]实施例3
[0080]一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于，包括:
[0081 ] 第一层为横向铺设的木皮1，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路；
[0082]第二层为铺设于第一层之上的纵向铺设的木皮2 ；
[0083]第三层为铺设于第二层之上的横向铺设的木皮1 ;
[0084]第四层为铺设于第三层之上的纵向铺设的木皮2 ；
[0085]第五层为铺设于第四层之上的横向铺设的木皮1 ;
[0086]涂覆于所述第二层和第四层正反面上的用于粘合的混合胶水。
[0087]作为更好地实施方式，所述木皮的含水率为15%。控制木皮含水率，并且整个制作工艺不需要水软化处理，使得模压花型深度可达到12mm以上，立体感更强，同时有效克服了模压过程中断裂、变形等技术问题，具有不变形、不开裂、不翘脚、抗冲击等优点。
[0088]作为更好地实施方式，所述混合胶水包括质量百分比为35%的面粉和质量百分比为65%的三聚氰氨胶。采用上述混合胶水时，所述涂覆的混合胶水量为0.5kg/m2。
[0089]一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，包括如下工艺步骤:
[0090](1)选取含水率为15%的木皮为原料，并剪裁成门面板形状的单板片，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路；
[0091](2)铺设第一层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；
[0092](3)铺设第二层纵向木皮，在所述纵向木皮正反面上涂覆混合胶水；
[0093](4)铺设第三层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；
[0094](5)铺设第四层纵向木皮，在所述纵向木皮正反面上涂覆混合胶水；
[0095](6)铺设第五层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；
[0096](7)将铺设完成后的木皮层板装入预压机预压2.5h ；
[0097](8)将预压成型后的木皮层板进行砂光和抛光板面整本处理；
[0098](9)将进行板面整本处理后的木皮层板送入温度为105°C、压力为15MPa的热压机中，压制时间根据木皮厚度为1mm/min,形成人工木质多层胶合模压门板。
[0099]作为更好地实施方式，所述混合胶水包括质量百分比为35%的面粉和质量百分比为65%的三聚氰氨胶。采用上述混合胶水时，所述涂覆的混合胶水量为0.5kg/m2。
[0100]经检测，采用实施例3中的制备方法所制备的人工木质多层胶合模压门板模压花型深度可达到12mm以上，立体感更强，同时有效克服了模压过程中断裂、变形等技术问题，具有不变形、不开裂、不翘脚、抗冲击等优点。
[0101]实施例4
[0102]一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于，包括:
[0103]第一层为横向铺设的木皮1，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路；
[0104]第二层为铺设于第一层之上的纵向铺设的木皮2 ；
[0105]第三层为铺设于第二层之上的横向铺设的木皮1 ;
[0106]第四层为铺设于第三层之上的纵向铺设的木皮2 ；
[0107]第五层为铺设于第四层之上的横向铺设的木皮1 ;
[0108]涂覆于所述第二层和第四层正反面上的用于粘合的混合胶水。
[0109]作为更好地实施方式，所述木皮的含水率为15%。控制木皮含水率，并且整个制作工艺不需要水软化处理，使得模压花型深度可达到12mm以上，立体感更强，同时有效克服了模压过程中断裂、变形等技术问题，具有不变形、不开裂、不翘脚、抗冲击等优点。
[0110]作为更好地实施方式，所述混合胶水包括质量百分比为35%的面粉和质量百分比为65%的三聚氰氨胶。采用上述混合胶水时，所述涂覆的混合胶水量为0.346kg/m2。
[0111]一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，包括如下工艺步骤:
[0112](1)选取含水率为15%的木皮为原料，并剪裁成门面板形状的单板片，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路；
[0113](2)铺设第一层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；
[0114](3)铺设第二层纵向木皮，在所述纵向木皮正反面上涂覆混合胶水；
[0115](4)铺设第三层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；
[0116](5)铺设第四层纵向木皮，在所述纵向木皮正反面上涂覆混合胶水；
[0117](6)铺设第五层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水；
[0118](7)将铺设完成后的木皮层板装入预压机预压2.5h ;
[0119](8)将预压成型后的木皮层板进行砂光和抛光板面整本处理；
[0120](9)将进行板面整本处理后的木皮层板送入温度为105°C、压力为15MPa的热压机中，压制时间根据木皮厚度为1mm/min,形成人工木质多层胶合模压门板。
[0121]作为更好地实施方式，所述混合胶水包括质量百分比为35%的面粉和质量百分比为65%的三聚氰氨胶。采用上述混合胶水时，所述涂覆的混合胶水量为0.346kg/m2。
[0122]经检测，采用实施例4中的制备方法所制备的人工木质多层胶合模压门板模压花型深度可达到12mm以上，立体感更强，同时有效克服了模压过程中断裂、变形等技术问题，具有不变形、不开裂、不翘脚、抗冲击等优点。
[0123]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于，包括: 第一层为横向铺设的木皮，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路； 第二层为铺设于第一层之上的纵向铺设的木皮； 第三层为铺设于第二层之上的横向铺设的木皮； 第四层为铺设于第三层之上的纵向铺设的木皮； 第五层为铺设于第四层之上的横向铺设的木皮； 涂覆于所述第二层和第四层正反面上的用于粘合的混合胶水。2.根据权利要求1所述的一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于:所述木皮的含水率为10% -15%。3.根据权利要求1所述的一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于:所述混合胶水包括质量百分比为35%的面粉和质量百分比为65%的三聚氰氨胶。4.根据权利要求3所述的一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于:所述涂覆的混合胶水量为0.3-0.5kg/m2。5.根据权利要求4所述的一种人工木质多层胶合模压门板，其特征在于:所述涂覆的混合胶水量为0.346kg/m2。6.一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，包括如下工艺步骤: (1)选取含水率为10%-15%的木皮为原料，并剪裁成门面板形状的单板片，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路； (2)铺设第一层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水； (3)铺设第二层纵向木皮，在所述纵向木皮正反面上涂覆混合胶水； (4)铺设第三层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水； (5)铺设第四层纵向木皮，在所述纵向木皮正反面上涂覆混合胶水； (6)铺设第五层横向木皮，所述横向木皮上不涂覆混合胶水； (7)将铺设完成后的木皮层板装入预压机预压1.5-2.5h ； (8)将预压成型后的木皮层板进行砂光和抛光板面整本处理； (9)将进行板面整本处理后的木皮层板送入温度为100-105°C、压力为10-15MPa的热压机中，压制时间根据木皮厚度为1mm/min,形成人工木质多层胶合模压门板。7.根据权利要求6所述的一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，其特征在于:所述混合胶水包括质量百分比为35%的面粉和质量百分比为65%的三聚氰氨胶。8.根据权利要求7所述的一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，其特征在于:所述涂覆的混合胶水量为0.3-0.5kg/m2。9.根据权利要求8所述的一种人工木质多层胶合模压门板制作工艺，其特征在于:所述涂覆的混合胶水量为0.346kg/m2。
【专利摘要】本发明提供一种人工木质多层胶合模压门板及其制作工艺，其中一种人工木质多层胶合模压门板包括依次横向-纵向叠加铺设的木皮，共计五层，其中长为横向，宽为纵向，所述纵向为木皮的自然纹路。本发明的制作工艺不需要经过水软化处理，模压花型深度达到12mm以上，立体感更强，同时有效克服了模压过程中断裂、变形等技术问题，本发明具有不变形、不开裂、不翘脚、抗冲击等优点。
【IPC分类】B32B21/14, B32B37/10, B27D1/04, B32B37/06, B32B37/12, B27D1/08
【公开号】CN105313192
【申请号】CN201410292539
【发明人】刘朝阳, 刘恒印, 刘兆周
【申请人】刘朝阳
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年6月21日