br>[0030] 最终制成的大豆胶防虫生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在杉木 芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在桉木单板层外表的杨木单板层;相邻的板层之间 按照木纹理相互垂直的方向进行粘接;相邻的板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。 杨木单板层为三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，桉木单板层为旋切桉木单板层;杉木芯 板层是采用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。三聚氰胺浸渍纸厚度0.5毫米;桉木单板层 厚度1.7毫米;杉木芯板层厚度10毫米。
[0031] 实施例二 大豆胶防虫生态装饰板的制造方法依次包括以下步骤： a) 制作改性大豆胶:在100份无醛液体中加入50份大豆植物蛋白均勾搅拌25min，再加 入2.0份氰戊菊脂防虫剂和10份填料搅拌5分钟，获得改性大豆胶； b) 将改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压 和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将板坯砂光且在砂光后板坯的外表面涂覆改性大豆胶，接 着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压得到大豆胶防虫 生态装饰板。
[0032] 第一次冷压压力为1 · 2MPa，第一次冷压时间60min;第一次热压压力1 · 2MPa，第一 次热压温度120°C，第一次热压速率为1.3min/mm。
[0033] 第二次冷压压力为1 · 2MPa，第二次冷压时间60min;第二次热压压力1 · 2MPa，第二 次热压温度120°C，第二次热压速率为1.3min/mm。
[0034] 最终制成的大豆胶防虫生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在杉木 芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在桉木单板层外表的杨木单板层;相邻的板层之间 按照木纹理相互垂直的方向进行粘接;相邻的板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。 杨木单板层为三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，桉木单板层为旋切桉木单板层;杉木芯 板层是采用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。三聚氰胺浸渍纸厚度1.0毫米;桉木单板层 厚度3.0毫米;杉木芯板层厚度16毫米。
[0035] 实施例三 大豆胶防虫生态装饰板的制造方法依次包括以下步骤： a) 制作改性大豆胶:在100份无醛液体中加入40份大豆植物蛋白均勾搅拌20min，再加 入1.0份防虫剂和8份填料搅拌3-5分钟，获得改性大豆胶； 防虫剂为氯氰菊脂、氰戊菊脂、氯菊脂、联苯菊脂或苯氰菊脂中至少一种； b) 将改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压 和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将板坯砂光且在砂光后板坯的外表面涂覆改性大豆胶，接 着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压得到大豆胶防虫 生态装饰板。
[0036] 第一次冷压压力为IMPa，第一次冷压时间50min;第一次热压压力0 · 9MPa，第一次 热压温度110°c，第一次热压速率为0.9min/mm。
[0037] 第二次冷压压力为0 · 9MPa，第二次冷压时间50min;第二次热压压力0 · 8MPa，第二 次热压温度110°c，第二次热压速率为0.95min/mm。
[0038] 最终制成的大豆胶防虫生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在杉木 芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在桉木单板层外表的杨木单板层;相邻的板层之间 按照木纹理相互垂直的方向进行粘接;相邻的板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。 杨木单板层为三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，桉木单板层为旋切桉木单板层;杉木芯 板层是采用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。三聚氰胺浸渍纸厚度0.8毫米;桉木单板层 厚度2.5毫米;杉木芯板层厚度14毫米。
[0039] 处理后的木材防腐重量损失率1.67%以下，耐腐等级1 (国家标准）;本发明药剂处理后 的木材防霉被害值〇. 11，防治效力97.3%以上;本发明药剂处理的木材防白蚁死亡率100%， 蛀蚀等级〇(国家标准）；本发明药剂处理的木材根据美国ASTM-08标准，当药剂吸药量为 26.17kg/m 3，处理木材吸潮率为7.01%以下，达到美国建筑规范< 28%的标准；降低吸潮率， 而且可提高处理木材的尺寸稳定性。本发明药剂处理的美国南方松抗湿账率增加幅度 30.8%，并且能保持木材抗弯强度稳定。
[0040] 防虫生态板的检测结果(单位:mg/l)
由表中可以看出各种等级胶黏剂所检测的甲醛释放量的变化，大豆胶不但保证甲醛的 免漆生态板EO和无醛级，其他物理性能均达到国际标准要求。
[0041] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1. 一种大豆胶防虫生态装饰板，其特征在于:它包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接 在所述杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在所述桉木单板层外表的杨木单板层； 相邻的所述板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接;相邻的所述板层之间采用 无醛的改性大豆胶进行粘接。2. 根据权利要求1所述的一种大豆胶防虫生态装饰板，其特征在于:所述改性大豆胶包 括以下质量份的原料； 无醛液体 100份 大豆植物蛋白 30-50份 防虫剂 0.2-2.0份 填料 5-10份。3. 根据权利要求2所述的一种大豆胶防虫生态装饰板，其特征在于:所述防虫剂为氯氰 菊脂、氰戊菊脂、氯菊脂、联苯菊脂或苯氰菊脂中至少一种。4. 根据权利要求1所述的一种大豆胶防虫生态装饰板，其特征在于:所述杨木单板层为 三聚氰胺浸渍纸科技木单板层，所述桉木单板层为旋切桉木单板层;所述杉木芯板层是采 用改性大豆胶粘接拼成的杉木芯板层。5. 根据权利要求4所述的一种大豆胶防虫生态装饰板，其特征在于:所述三聚氰胺浸渍 纸厚度〇. 5-1.0毫米;所述桉木单板层厚度1.7-3.0毫米;所述杉木芯板层厚度10-16毫米。6. 根据权利要求1-5任一项所述的一种大豆胶防虫生态装饰板的制造方法，其特征在 于它依次包括以下步骤： 制作改性大豆胶：在100份无醛液体中加入30-50份大豆植物蛋白均匀搅拌15-25min， 再加入0.2-2.0份防虫剂和5-10份填料搅拌3-5分钟，获得改性大豆胶； 将所述改性大豆胶涂覆于杉木芯板层两面并在两面都贴覆桉木单板，通过第一次冷压 和热压使豆胶稳定，成板坯，然后将所述板坯砂光且在砂光后所述板坯的外表面涂覆所述 改性大豆胶，接着再贴上三聚氰胺浸渍纸科技木杨木单板层，然后第二次进行冷压和热压 得到大豆胶防虫生态装饰板。7. 根据权利要求6所述的一种大豆胶防虫生态装饰板的制造方法，其特征在于所述第 一次冷压压力为〇.8-1.210^，第一次冷压时间3〇-6〇11^11。8. 根据权利要求7所述的一种大豆胶防虫生态装饰板的制造方法，其特征在于所述第 一次热压压力0.6-1.2MPa，第一次热压温度100-120°C，第一次热压速率为0.6-1.3min/mm。9. 根据权利要求8所述的一种大豆胶防虫生态装饰板的制造方法，其特征在于所述第 二次冷压压力为〇.8-1.210^，第二次冷压时间3〇-6〇11^11。10. 根据权利要求9所述的一种大豆胶防虫生态装饰板的制造方法，其特征在于所述第 二次热压压力0.6-1.2MPa，第二次热压温度100-120°C，第二次热压速率为0.6-1.3min/mm。
【专利摘要】本发明涉及一种生态装饰板的制造方法，属于装饰材料技术领域。大豆胶防虫生态装饰板包括处于中间的杉木芯板层，分别粘接在所述杉木芯板层上下的桉木单板层以及分别粘接在所述桉木单板层外表的杨木单板层；相邻的所述板层之间按照木纹理相互垂直的方向进行粘接；相邻的所述板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接。采用本发明的结构，为细木工板免漆生态装饰板，既具有免漆功能，板层之间采用无醛的改性大豆胶进行粘接，具备环保、高稳定性和低甲醛释放量，制成大豆胶防虫生态装饰板。
【IPC分类】B32B37/10, B32B21/04, B32B37/12, C09J189/00, B27D1/04, B32B7/12, B32B29/06, B32B27/04, B32B37/08, B32B37/06, C09J11/06, B32B21/06
【公开号】CN105666600
【申请号】CN201610126237
【发明人】王俊敏, 陈达, 施晨阳, 周宝, 林高顺, 叶冬, 徐凯, 单云峰
【申请人】德华兔宝宝装饰新材股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年3月7日