一种封边机切头尾定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及木工机械自动封边技术，尤其是指一种封边机切头尾定位装置。
【背景技术】
[0002]自动封边机以前使用气缸跟踪斜切的方式切头尾，由于此结构本身太大，又加上要规避下一板材及切头尾时的安全运行范围，故相邻两板间的距离A太大(必需大于600mm以上才行)，而若设板长为L米，封边机速度为V米/分钟，那么封边机每分钟产能为N=V/(A+L)，上式中的L是不能改变的，若能减小A的值，产能N就会大大增加。
[0003]针对以上问题，本领域技术人员有必要设计出一种新的定位装置，能主动定位，并能吸收板材长度误差，实现准确定位，以保证切头尾的准确性与质量。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种封边机切头尾定位装置，其能主动定位，并能吸收板材长度误差，实现准确定位，以保证切头尾的准确性与质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案:
[0006]一种封边机切头尾定位装置，包括底座、定位升降机构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板；该头定位靠档机构具有头定位靠档和第一气缸，该第一气缸连接于该头定位靠档以推动头定位靠档左右运动；该尾定位靠档机构具有尾定位靠档和第二气缸，该第二气缸连接于该尾定位靠档以推动尾定位靠档左右运动；该定位升降机构设有第三气缸，该第三气缸支撑在底座与支撑板之间推动头、尾定位靠档机构整体上下运动，配合可左右运动的头、尾定位靠档，分别紧靠封边板材的头、尾端面。
[0007]作为一种优选方案，所述定位升降机构中，该第三气缸的左右两侧分别设有左纵向导柱和右纵向导柱，该左、右纵向导柱支撑于所述底座与支撑板之间。
[0008]作为一种优选方案，所述头定位靠档机构中，其头定位靠档设置了头定位夹板座；所述尾定位靠档机构中，其尾定位靠档设置了尾定位夹板座。
[0009]作为一种优选方案，所述头定位靠档机构中，其第一气缸固定在头气缸座上，该头气缸座与头定位靠档之间设有第一导柱；所述尾定位靠档机构中，其第二气缸固定在尾气缸座上，该尾气缸座与尾定位靠档之间设有第二导柱。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在切头尾定位装置中设计定位升降机构、头定位靠档机构和尾定位靠档机构，由定位升降机构实现头、尾定位靠档的整体上下运动，再配合调整头、尾定位靠档的左右相对位置主动定位板材，自动吸收板材长度误差、实现切刀同板材位置控制其进位与退位，保证板材与切刀面的共面，以便于头尾切刀切断封边带。
[0011]为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型之实施例的封边机切头尾装置的整体示意图；
[0013]图2是本实用新型之实施例中封边机切头尾定位装置的立体图；
[0014]图3是图2的主视图。
[0015]附图标识说明:
[0016]10、底座20、定位升降机构
[0017]21、第三气缸22、左纵向导柱
[0018]23、左导套24、右纵向导柱
[0019]25、右导套30、支撑板
[0020]40、尾定位靠档机构41、尾定位靠档
[0021]42、第二气缸43、尾定位夹板座
[0022]44、尾气缸座45、第二导柱
[0023]50、头定位靠档机构51、头定位靠档
[0024]52、第一气缸53、头定位夹板座
[0025]54、头气缸座55、第一导柱
[0026]60、尾切刀70、头切刀。
【具体实施方式】
[0027]请参照图1至图3所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种封边机切头尾定位装置，用于直上直下地推动板材定位，并且通过向左向右移动头尾定位靠挡以定位板材，实现在封边板材切断过程主动准确定位，并能吸收板材长度误差，以保证切头尾的准确性与质量。
[0028]其中，本封边机切头尾定位装置的结构包括底座10、定位升降机构20、支撑板30、尾定位靠档机构40、头定位靠档机构50。所述定位升降机构20安装于底座10，并且支撑所述支撑板30，所述尾定位靠档机构40和头定位靠档机构50分别分布于支撑板30的左右两侦牝通过调整头、尾定位靠档51、41的相对位置主动定位板材，自动吸收板材长度误差，实现头、尾切刀70、60同板材位置控制其进位与退位，保证板材与切刀面的共面，以便于头、尾切刀70、60切断封边带。
[0029]所述支撑板30通过定位升降机构20水平地支撑于底座10上方。该定位升降机构20包括第三气缸21、左纵向导柱22、左导套23、右纵向导柱24、右导套25。该第三气缸21的气缸座固定于底座10，其活塞杆连接支撑板30。所述左导套23套设在左纵向导柱22夕卜，右导套25套设在右纵向导柱24外。所述左、右纵向导柱22、24分布于该第三气缸21两侧、并且支撑于所述底座10与支撑板30之间。通过这种设计，可以由第三气缸21拖动支撑板30直上直下运动，使头、尾定位靠档51、41整体同步上下运动，而左、右纵向导柱22、24保证了定位位置的准确性。
[0030]所述尾定位靠档机构40与头定位靠档机构50呈左右对称，二者结构相同。该尾定位靠档机构40包括尾定位靠档41、第二气缸42、尾定位夹板座43、尾气缸座44、第二导柱45。其中，所述尾定位靠档机构40中，其尾气缸座44竖立式固定于支撑板30，所述第二气缸42水平式固定于该尾气缸座44，使第二气缸42的活塞杆连接于尾定位靠档41。以外，该尾定位靠档41与尾气缸座44之间设置第二导柱45，以确保尾定位靠档41左右移动时准确定位。该尾定位靠档41上设置了尾定位夹板座43，以保证板材与加工刀面的共面，配合尾定位靠档41左右运动自动吸收板长误差。
[0031]该头定位靠档机构50包括头定位靠档51、第一气缸52、头定位夹板座53、头气缸座54、第一导柱55。由于该头定位靠档机构50的各构件与尾定位靠档机构40相同，在此不再赘述。
[0032]本实用新型之封边机切头尾定位装置的工作原理如下:
[0033]第三气缸21的上下运动推动头、尾定位靠档51、41的上下运动，以保证板材能顺利运行；第一、第二气缸51、42的左右运动，以保证定头、尾定位靠档51、41能准确靠紧板材的前部与尾部，保证头、尾切刀70、60的准确加工位置；再通过调节头、尾定位夹板座43保证头、尾定位靠档51、41与头、尾切刀70、60的相互位置；利用左、右纵向导柱22、24和第一、第二导柱45、55来保证运行方向的准确位置。运行时，头切刀70在材来前就等在适当位置，尾切刀60采用后追的方式定位，保证切断后板材切口的质量。
[0034]综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是通过在切头尾定位装置中设计定位升降机构20、尾定位靠档机构40和头定位靠档机构50，由定位升降机构20实现头、尾定位靠档51、41的整体上下运动，再配合调整头、尾定位靠档51、41的相对位置主动定位板材，自动吸收板材长度误差、实现切刀同板材位置控制其进位与退位，保证板材与切刀面的共面，以便于头尾切刀60切断封边带。
[0035]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种封边机切头尾定位装置，其特征在于:包括底座、定位升降机构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该头、尾定位靠档机构结构相同，二者左右对称设置于支撑板；该头定位靠档机构具有头定位靠档和第一气缸，该第一气缸连接于该头定位靠档以推动头定位靠档左右运动；该尾定位靠档机构具有尾定位靠档和第二气缸，该第二气缸连接于该尾定位靠档以推动尾定位靠档左右运动；该定位升降机构设有第三气缸，该第三气缸支撑在底座与支撑板之间推动头、尾定位靠档机构整体上下运动，配合可左右运动的头、尾定位靠档，分别紧靠封边板材的头、尾端面。
2.根据权利要求1所述的一种封边机切头尾定位装置，其特征在于:所述定位升降机构中，该第三气缸的左右两侧分别设有左纵向导柱和右纵向导柱，该左、右纵向导柱支撑于所述底座与支撑板之间。
3.根据权利要求1所述的一种封边机切头尾定位装置，其特征在于:所述头定位靠档机构中，其头定位靠档设置了头定位夹板座；所述尾定位靠档机构中，其尾定位靠档设置了尾定位夹板座。
4.根据权利要求1所述的一种封边机切头尾定位装置，其特征在于:所述头定位靠档机构中，其第一气缸固定在头气缸座上，该头气缸座与头定位靠档之间设有第一导柱；所述尾定位靠档机构中，其第二气缸固定在尾气缸座上，该尾气缸座与尾定位靠档之间设有第二导柱。
【专利摘要】本实用新型公开一种封边机切头尾定位装置，包括底座、定位升降机构、支撑板、头定位靠档机构、尾定位靠档机构；该定位升降机构安装于底座并支撑所述支撑板上下运动；该头、尾定位靠档机构左右对称地安装于支撑板；由定位升降机构实现头、尾定位靠档的整体上下运动，再配合调整头、尾定位靠档的左右相对位置主动定位板材，自动吸收板材长度误差、实现切刀同板材位置控制其进位与退位，保证板材与切刀面的共面，以便于头尾切刀切断封边带。
【IPC分类】B27B5-29, B27B5-04, B27N7-00
【公开号】CN204487753
【申请号】CN201420861488
【发明人】周述君
【申请人】东莞市南兴家具装备制造股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年12月31日