专利名称：分类式梳理纺纱生产方法
技术领域：
本发明涉及分类式梳理纺纱生产方法。属于纺纱及纤维原料的生产加工技术领域。
二
背景技术：
原有梳理纺纱生产方法把苎麻纤维细度作为纺制细纱不同支数的依据，在精梳工序，采用一种范围拔取隔距，把拔取隔距W及以下的短纤维经过精梳加工出来作为短纺的原料，把拔取隔距W及以上的纤维作为长纺的原料，把纤维分类成W及以下为一类，W及以上为一类，共分两类。
由于梳理和纺纱把纤维的细度作为纺制不同细纱支数的依据，而没有充分认识考虑到比纤维细度更具重要性的精梳条纤维长度变异范围和长度范围特点，所以在实际生产中，由于纤维长度变异系数大，使细纱品质降低，档次降低，品种集中在中低支纱，生产成本高，工艺流程长。
三
发明内容
本发明的目的在于首先在脱胶对原麻或纤维进行最大长度限制，然后提供一种把纤维分类成3至5类不同长度范围的精梳半制品实现降低各种精梳条原料的长度差异系数，把各种不同长度范围的精梳条原料的纤维长短作为纺制细纱不同支数依据的分类式梳理纺纱生产方法。本发明的技术方案是包括开清成卷、粗梳、2道预并、精梳、3道合并、粗纱、细纱，其特征在于在精梳工序，采用两种及以上不同拔取隔距，进行两次及以上精梳，把纤维分成3类、或4类或5类不同长度范围的精梳条半制品。
采用两种及以上不同拔取隔距，对纤维进行多种不同长度范围分类的方法是，分3类是采用W和X两种拔取隔距对纤维进行两次精梳，并且，W＜X，10≤X-W≤60，把纤维分类成W长度以下一类，W至X长度范围为一类，X以上长度范围纤维为一类；分4类是采用W、X、Y三种拔取隔距对纤维进行三次精梳，并且，W＜X＜Y，10≤X-W≤60，10≤Y-X≤50，把纤维分类成W长度以下为一类，W至X长度范围为一类，X至Y长度范围为一类，Y以上长度范围为一类；分5类是采用W、X、Y、Z四种拔取隔距对纤维进行四次精梳，并且，W＜X＜Y＜Z，10≤X-W≤60，10≤Y-X≤50，10≤Z-Y≤50把纤维分类成W长度以下为一类，W至X长度范围为一类，X至Y长度范围为一类，Y至Z长度范围为一类，Z长度及以上为一类。数值例如；分3类是，40毫米及以下为一类，40至70毫米为一类，70至100毫米为一类；分4类是，40毫米及以下为一类，40至60毫米为一类，60至85毫米为一类，85至110毫米为一类；分5类是，35毫米及以下为一类，35至60毫米为一类，60至80毫米为一类，80至100毫米为一类，100至120毫米为一类，W＜X＜Y＜Z，表示精梳的拔取隔距W长度小于拔取隔距X，拔取隔距X长度小于拔取隔距Y，Y拔取隔距长度小于Z，10≤X-W≤60，表示拔取隔距X-W的长度小于等于60毫米，大于等于10毫米，10≤Y-X≤50，表示拔取隔距Y-X的长度小于等于50毫米，大于等于10毫米，10≤Z-Y≤50，表示拔取隔距Z-Y的长度小于等于50毫米，大于等于10毫米，(拔取隔距的单位是毫米)。分类的长度范围变化值与原料的长度变异系数的直接的关系，长度范围上限与下限之差适当减小降低变异系数，同时又能够使长度范围长的原料的制成率相对要高，在精干麻纤维的长度范围控制在120毫米或110毫米等等的条件下，分类的数量与原料的制成率有直接的关系，分3类原料的制成率高，但长度变异系数相对高，分5类原料制成率相对低，但长度变异系数比较低。对纤维进行分类，纤维的长度即精干麻的最大长度，在脱胶过程我们已经根据梳理分类的要求进行了最大长度限制。采用本发明生产方法达到的效果及可以解决的问题如下1.解决了中、中高、高支细纱纤维原料中由于硬条、并丝长度长原有生产工艺无法去除的质量问题。由于中支、中高支、高支细纱原料的纤维最小长度大于硬条并丝55毫米的长度，而且长度范围越长，硬条、并丝的含量越少，使中、中高、高支细纱纤维原料中的硬条并丝能够得到有效去除。
2.解决了纤维长度整齐度差造成并条、粗纱、细纱工序半制品质量差的问题原有纤维长度范围在0至240毫米，主体长度范围在50至120毫米，长度整齐度差，由于交叉长度更大，使并条、粗纱、细纱的罗拉隔距确定比较大，导致绝大部分纤维都经过浮游阶段，而且路程比较长，变速点分布区范围大，一是牵伸过程中造成须条不匀突出，二是限制牵伸倍数的增加，对并条、粗纱、细纱工序的生产率带来不良的影响，当按长度整齐度要求进行分类后，不同长度范围原料的长度范围差减小，长度整齐度根本性提高，既可以提高产品质量，又可以提高牵伸倍数，提高设备生产率，还可以开发出高支高品质的细纱。
3.解决了原有梳理纺纱工艺流程中高、中、中低支细纱生产工艺流程长的问题原有中低支细纱工艺流程从脱胶扎把开始，本发明生产方法中高、中、中低支细纱的工艺流程从梳理开始，同时，取消了原有手工劳动程度大、劳动强度大、劳动条件差的软麻，堆仓、扯麻、开松生产工艺，使工艺流程由原有的30道，减少至别为12、10、9道。
四 具体实施方式
本发明具体实施3至5类的精梳半制品梳理纺纱生产工艺方法是实施例1分3类，将长度范围70以上毫米、长度范围70至40毫米、40毫来以下为例a.长度范围70毫米以上精梳条的梳理、纺纱生产工艺方法是开清成卷生产工序的原料是精干麻；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的精干麻进行加工，使一堆堆的精干麻变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对纤维进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理。预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距X＝70毫米，在精梳机上将70毫米以上纤维加工成精梳条半制品原料，把70及以下纤维加工成精梳落麻1，作为70至40毫米长度范围精梳条生产工艺方法当中开清成卷工序的原料；储备给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。
b.长度范围70至40毫米的精梳条的梳理、纺纱生产工艺方法是开清成卷生产工序的原料是精梳落麻1；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的纤维进行加工，使一堆堆的纤维变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对麻卷进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理。预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距X＝40毫米，在精梳机上将40毫来以上纤维加工成精梳条半制品原料，把40及以下纤维加工成精梳落麻2作为短纺用原料；储备及给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。实施例2分4类，将长度范围为85毫米以上、长度范围为85至60、长度范围为60至40毫米、40毫米以下为例a.长度范围85毫米及以上精梳条的梳理、纺纱生产工艺方法是开清成卷生产工序的原料是精干麻；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的精干麻进行加工，使一堆堆的精干麻变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对麻卷进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理。预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距Y＝85毫米，在精梳机上将85毫米以上纤维加工成精梳条半制品原料，把85以下纤维加工成精梳落麻1，作为85至60毫米长度范围精梳条生产工艺方法当中开清成卷工序的原料；储备及给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。
b.长度范围为80至60毫米的精梳条的梳理、纺纱生产工艺方法是开清成卷生产工序的原料是精梳落麻1；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的纤维进行加工，使一堆堆的纤维变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对麻卷进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理。预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距X＝60毫米，在精梳机上将60毫米以上纤维加工成精梳条半制品原料，把60及以下纤维加工成精梳落麻2，作为60至40毫米长度范围精梳条生产工艺方法当中开清成卷工序的原料；储备及给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。
c.长度范围为60至40毫米的精梳条梳理、纺纱生产工艺方法是开清成卷生产工序的原料是精梳落麻2；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的纤维进行加工，使一堆堆的纤维变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对麻卷进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理，预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距W＝40毫来，在精梳机上将40毫米以上纤维加工成精梳条半制品原料，把40以下纤维加工成精梳落麻3作为短纺用的原料；储备及给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。实施例3分5类，将长度范围为100毫米及以上、长度范围为100至80毫米、长度范围为80至60毫米、长度范围为60至35毫米、35毫米以下为例a.长度范围100毫米及以上的精梳条梳理、纺纱生产工艺方法开清成卷生产工序的原料是精干麻；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的精干麻进行加工，使一堆堆的精干麻变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对麻卷进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理。预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距Z＝100毫米，在精梳机上将100毫米以上纤维加工成精梳条半制品原料，把100以下纤维加工成精梳落麻1，作为100至80毫米长度范围精梳条生产工艺方法当中开清成卷工序的原料；储备及给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。
b.长度范围100至80毫米的精梳条梳理、纺纱生产工艺方法开清成卷生产工序的原料是精梳落麻1；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的纤维进行加工，使一堆堆的纤维变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对麻卷进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理。预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距Y＝80毫米，在精梳机上将80毫米以上纤维加工成精梳条半制品原料，把80以下纤维加工成精梳落麻2，作为80至60毫米长度范围精梳条生产工艺方法当中开清成卷工序的原料；储备及给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。
c.长度范围80至60毫米的精梳条梳理、纺纱生产工艺流程；开清成卷生产工序的原料是精梳落麻2；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的纤维进行加工，使一堆堆的纤维变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对麻卷进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理。预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距X＝60毫米，在精梳机上将60毫米以上纤维加工成精梳条半制品原料，把60以下纤维加工成精梳落麻3，作为60至35毫米长度范围精梳条生产工艺方法当中开清成卷工序的原料；储备及给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；
3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。
d.长度范围60至35毫米的梳理、纺纱生产工艺流程；开清成卷生产工序的原料是精梳落麻3；开清成卷即使用开清麻成卷设备对类似棉花形状的纤维进行加工，使一堆堆的纤维变成长筒形麻卷，便于粗梳设备加工；粗梳即使用苎麻梳麻机对麻卷进行粗梳处理，对最大长度范围或后工序精梳分类的长度范围进行主要的粗梳梳理，而对于长度范围下限的纤维不考虑其质量要求；2道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行二道合并牵伸处理。预并设备的加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；精梳首先取拔取隔距W＝35毫米，在精梳机上将35毫米以上纤维加工成精梳条半制品原料，把35以下纤维加工成精梳落麻4作为短纺用的原料；储备及给湿即在精梳工序或长纺并条条一道之后，对精梳条纤维原料进行储备，把原料储备控制作为脱胶、梳理与纺纱在生产连续性上的一个缓冲点，同时对储备库内精梳条半制品进行给湿生产工艺控制处理；3道合并牵伸即使用并条机对上工序粗梳的麻条进行三道合并牵伸处理。预并设备的前后罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；粗纱即使用粗纱机对上工序麻条进行粗纱纺制，粗纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致；细纱即使用细纱机对上工序麻条进行细纱纺制，细纱设备的前中罗拉加工长度范围必须与原料的长度范围相一致。
权利要求
1.一种分类式梳理纺纱生产方法，包括开清成卷、粗梳、2道并条、精梳、3道并条、粗纱、细纱，其特征在于在精梳工序，采用两种及以上不同拔取隔距，长度单位为毫米，进行两次及以上精梳，把纤维分成3类或4类或5类不同长度范围的精梳半制品，分3类是采用W和X两种拔取隔距对纤维进行两次精梳，并且，W＜X，10≤X-W≤60，把纤维分类成W长度以下一类，W至X长度范围为一类，X以上长度范围纤维为一类；分4类是采用W、X、Y三种拔取隔距对纤维进行三次精梳，并且，W＜X＜Y，10≤X-W≤60，10≤Y-X≤50，把纤维分类成W长度以下为一类，W至X长度范围为一类，X至Y长度范围为一类，Y以上长度范围为一类；分5类采用W、X、Y、Z四种拔取隔距对纤维进行四次精梳，并且，W＜X＜Y＜Z，10≤X-W≤60，10≤Y-X≤50，10≤Z-Y≤50，把纤维分类成W长度以下为一类，W至X长度范围为一类，X至Y长度范围为一类，Y至Z长度范围为一类，Z长度以上为一类。
2.根据权利要求1所述的分类式梳理纺纱生产方法，其特征在于将纤维分为70毫米以上、70至40毫米、40毫米以下3类精梳半制品的生产方法是a.长度范围70毫米以上一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开清成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距X为70毫米、储备给湿、3道并条、粗纱、细纱；b.长度范围70至40毫米一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开清成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距W为40毫米、储备给湿、3道并条、粗纱、细纱；c.40毫米以下精梳落麻为一类。
3.根据权利要求1所述的分类式梳理纺纱生产方法，其特征在于将纤维分为85毫米以上、85至60毫米、60至40毫米、40毫米以下4类精梳半制品的生产方法是a.长度范围85毫米以上一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开精成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距Y为85毫米、储备给湿、3道并条、粗纱、细纱；b.长度范围85至60毫米一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开清成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距X为60毫米、储备给湿、3道并条、粗纱、细纱；c.长度范围60至40毫米一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开清成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距W为40毫米、储备给湿、3道并条、粗纱、细纱；d.40毫米以下的精梳落麻为一类。
4.根据权利要求1所述的分类式梳理纺纱生产方法，其特征在于将纤维分为100毫米以上、100至80毫米、80至60毫米、60至35毫米、35毫米以下5类精梳半制品的生产方法是a.长度范围100毫米以上一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开精成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距Z为100毫米、储备给湿、3道并条、粗纱、细纱；b.长度范围100至80毫米一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开清成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距Y为80毫米、储备给湿、3道并条、粗纱、细纱；c.长度范围80至60毫米一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开清成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距X为60毫米、储备给湿润、3道并条、粗纱、细纱；d.长度范围60至35毫米一类的精梳条梳理纺纱生产方法是开清成卷、粗梳、2道并条、精梳并取拔取隔距W为35毫米、储备给湿、3道并条、粗纱、细纱；e.35毫米以下的精梳落麻为一类。
全文摘要
本发明公开了一种把纤维分类成3至5类不同长度范围的精梳半制品实现降低精梳条纤维长度差异系数,把不同长度范围的几种标准化精梳条原料的长短作为纺制细纱不同支数依据的分类式梳理纺纱生产方法。其特征在于:在精梳工序,采用2至4种不同的拔取隔距,经过2至4道精梳,把纤维分类成3至5类不同长度范围的几类精梳半制品。本发明生产方法从根本上提高了不同长度范围精梳条原料的长度整齐度,由此从根本上提高了细纱品质,提高了高品质细纱的可纺支数；解决了中高支以上因硬条、并丝、短纤维、麻粒产生的细纱结构不匀；取消了软麻、进出仓,扯麻、开松、复精梳,一道并条,缩短了工艺流程,提高了纺纱及后工序的设备生产率。
文档编号D02G3/22GK1422999SQ0213990
公开日2003年6月11日 申请日期2002年12月26日 优先权日2002年12月26日
发明者戴伟华 申请人:戴伟华