专利名称：用于制造纱罗织物的织机的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造包括地经、绞经和纬纱的纱罗织物的一种织机，其中地经和绞经构成织造经纱，该织机具有一个承载有织筘并可通过对应的传动机构来回运动的筘座，它还有布置在织筘经纱侧的地经导向机构和与之相邻的绞经导向机构，其中地经导向机构和绞经导向机构分别配备有传动机构，通过所述传动机构，可以使导向机构平行于织造平面和垂直于该平面地彼此相对运动，以产生织罗组织。此外，该织机还具有引纬机构和用于输送地经和绞经的装置以及用于接纳制成的织物的装置。
在实践中，设计用来制造纱罗织物的织机已经以一系列不同的实施形式被公开。例如，在文献WO 98/07913里描述了一种用于在纺织机中制造纱罗织物时控制经纱的装置。所谓纱罗织物就是至少部分地按照所谓的缠结组织或纱罗组织形式织造的织物，这些组织与其它组织的区别在于，其中经纱并不是相互并排地平行延伸，而是两条或多条经纱相互缠绕。这种织物组织的细节例如在由专业图书出版公司(Fachbuchverlag GmbH)出版的“织造工艺(Die Weberei)”(莱比锡，1951，311页以下几页)中叙述了。为制造纱罗织物，必须使织造经纱的地经和绞经垂直于经纱方向即在织造平面里也垂直于此平面地运动，为此，众所周知地必须使用两个在经纱方向上前后布置的筘或综框，它们都配备有经停片或针，而纱线穿过经停片或针的孔眼。从织筘看过去，地经穿过一个针筘的孔眼，而绞经穿过第二针筘的孔眼，所述第二针筘布置在第一针筘的经纱侧。通过这种布置，就可使地经通过紧邻于织筘的第一针筘的运动而一起运动，而绞经也使第二针筘一起运动。这两个针筘相互间的相应相对运动一方面使地经和绞经相互交织，另一方面实现了用于引纬的梭口成形。
在用于制造纱罗织物的已知装置和织机中，用于使地经导向机构和绞经导向机构运动的传动机构都很复杂且费事。常常设置那些其运动部件有较大惯性的传动机构和控制机构，这就不利地影响到工作速度。
因此，本发明的任务是提供一种织机，与引纬种类(也就是梭子、片梭、喷气嘴等等)无关地，它的特点是地经导向机构和绞经导向机构的运动可通过简单的、工作可靠的方式且构造成本低地实现。
为完成该任务，开头所述的织机的特征在于，地经导向机构和/或绞经导向机构的传动从织筘座的传动机构导出。
因而，织机不一定要有特殊的梭口成形机构或辅助机构，如内踏板或具有自身的或外来的传动机构的所谓偏心织机或多臂织机。用于制造纱罗织物的导向机构的运动很大程度上就直接由织机本身所具有动力源导出。
筘座传动被用于驱动地经导向机构和/或绞经导向机构，这允许结构质量轻并且精确且被迫与筘座打纬运动协调一致地同时保证了地经精确地侧更换成绞经。在以经停片筘和针筘为地经导向机构和/或绞经导向机构时，这些筘可以被布置成就有时是必需的清除经纱断开而言它们是很容易操作的，而另一方面，经停片筘或针筘的行程的调整必须构造简单且操作方便地实现。
地经导向机构和/或绞经导向机构的、垂直指向织造平面的运动可以通过所属传动机构由一个实施振动转动的驱动轴即筘座传动机构的所谓织筘轴导出。亦已被证实是有利的是，地经导向机构和/或绞经导向机构可以围绕一个旋转轴线旋转地支承，该轴线由一个可旋转地支承的轴形成，该轴与筘座传动机构的织筘轴有传动连接关系。
在将导向机构设计为经停片筘或针筘的设计方案中，这种机构可以在两个位置之间摆动，其中它在一个位置上基本平行于当时另一导向机构的经停片筘或针筘地定向并在另一位置上垂直于织造平面地相对开始所述针筘抬起一个高度，这个高度确定了梭口大小。
本发明的织机的其它改进方案是从属权利要求的主题。
附图示出了本发明主题的实施例，附图所示为
图1以示意图表示a)绞经被张紧时和b)绞经未张紧时的纱罗织物的局部；图2表示在制造纱罗组织时地经和绞经的三种不同的相对运动；图3以示意横截面图表示本发明的织机；图4以横剖侧视图并按照另一种比例示出了图3所示织机的构成绞经导向机构的针筘；图5以俯视图并按另一种比例表示图4所示的针筘的针杆；图6以前视截面图并按另一种比例表示图4所示的针筘；
图7以立体局剖图表示图1所示的织机的筘座传动；图8、9分别以对应于图3的截面图并按照不同比例表示图3所示织机的、在两个不同位置上的针筘，同时示出了梭口；图10以前视示意截面图并按另一种比例示出了图3所示织机的、构成地经导向机构的针筘的传动机构，；图11以相应视图表示图10所示针筘的传动机构的一个变型实施形式；图12以对应于图1的视图表示图3所示的织机，该织机具有另一个构成绞经导向机构的针筘的传动机构的实施形式；图13以对应于图3的视图表示本发明织机的一个变型实施形式；图14以对应于图3的视图表示本发明织机的另一变型实施形式；图15以前视截面示意图并按照不同的比例示出了图13或14所示织机的、构成绞经导向机构的针筘的传动机构。
图1以局剖图表示一种所谓的纱罗织物，它由地经1、绞经2和纬纱300组成。在图的上部a)中示出了被张紧的地经1，而在图的下部b)，反映了地经1和绞经2的实际布置情况。可以看到绞经2围绕地经1交织卷绕。
为了生产出如图1所示的纱罗织物，必须使地经1和绞经2在形成梭口时相互垂直于经纱方向地相对运动，从而使绞经2以如图2所示的方式缠绕地经1。
为此所需的运动关系在图2的图表中示出了。它们构成了随后在不同实施方式中描述的本发明织机的基础。因此简要说明如下地经1和绞经2的、为制造纱罗组织所需的相互运动可以有三种不同类型，它们都反映在三个上下叠置的图表里，而且其中每一类型都要求对地经和绞经1或2的导向机构的传动机构进行特殊的设计。
原则上讲，在每次引纬和织筘打纬之后，都必须使形成纱罗织物的地经和/或绞经相对织造平面在垂直和水平方向上运动。在这里，织造平面大致位于各自图表的水平方向上。
这种形成纱罗织物的经纱的运动过程可以如上所述地被基本分为三类第一类型地经1位于下梭口里并只是执行平行于织造平面的水平运动，绞经2则垂直运动到上梭口和下梭口里。因而，地经1的导向机构只平行于织造平面运动，绞经2的导向机构垂直于织造平面地完成升降运动。
引纬发生在第1步和第4步中，也就是在这段时间间隔中总是形成一织造梭口。在第2步和第5步里进行织筘打纬，而地经1则在水平方向上即平行于织造平面地改变其位置。
第二类型地经1位于下梭口里而没有进行水平运动，即没有平行于织造平面地运动。它们长久地保持其位置。绞经2不仅完成水平运动，而且完成垂直运动。因而，地经1的导向机构是位置固定不动的，绞经2的导向机构完成一个既平行于织造平面又垂直于该面的运动。
引纬又在形成一个织造梭口的时间间隔中即在第1步1和第4步里进行。织筘打纬发生在第2步和第5步里，而绞经在水平方向上也就是平行于织造平面地改变其位置。
第三类型地经1和绞经2都垂直运动，即垂直于织造平面地运动，其中地经1或绞经2大致在梭口闭合时作附加的水平运动，也就是平行于织造平面地运动。因而，无论是地经1的导向机构，还是绞经2的导向机构，都必须对应于这个运动过程地移动。
引纬和织筘打纬又在第1步和第4步或第2步和第5步里进行。
如图3、8和9示意所示的本发明织机利用了上述第一类型的纱罗组织运动过程。织机具有一个经轴3，包含地经1和绞经2的织造经纱5通过一个后梁4从该经轴中送出。从用6表示的点开始，地经1和绞经2经过两个也可以成经停片筘形式的针筘7、8并通过一个本身已知的、在9处标明的并固定在一个筘座10上的织筘延伸至一个位置固定的织物台11，在织物台11的面对织筘9的棱边上(在12处)进行打纬。在所示的成所谓喷气织机形式的织机中，按照本身已知的方式进行气动引纬。引纬机构通过有间隔地设置在筘座10上的并承受压缩空气的中继喷嘴13来表示。
制成的纱罗织物14从织物台11经过一个导向辊15被引向拉入辊16，从所述拉入辊起，通过在拉入辊16和压紧辊17之间的钳口并经过两个导向辊18、19到达未进一步示出的卷布辊并被卷在该辊上。这些辊子都可旋转地支承在一个在20处局剖示出的机架里，机架也支承着织物台11。其所配置的传动机构是本身已知的并且未进一步示出。在点6和针筘7、8之间区域内，地经1和绞经2通过一个经纱自停机构21并且正如经纱断裂时的地经和绞经1、2那样可从上面不受阻碍地接近，该经纱自停机构的骑在经纱上的经停片用22表示，具有织筘9的筘座10通过支座23与一个可旋转地支承在机架20里的并执行振动转动的轴即所谓的织筘轴24牢固连接，该轴围绕其旋转轴线执行用于打纬的往复运动。在图7中示意示出了织筘轴24传动机构的、在此有意义的重要部件。如图7所示，织筘轴24的端侧上各支承一个偏心杆25，在此示出了其中一个，杆25扫过一个所属的凸轮盘26，凸轮盘经齿轮传动机构27被一个快速运动的驱动轴28驱动，该驱动轴的驱动通过一个未详细示出的驱动马达来实现。快速运动的驱动轴28执行单向的连续转动，而织筘轴24通过由凸轮盘26和偏心杆25组成的偏心传动机构被赋予振动转动。
针筘7、8的基本构造尤其可以从图4-图6中见到，在这些图里示出了针筘7。针筘7有一个针座29和一个与之相连的框30。它在织造宽度上延伸并能够细分成单独部分，这些单独部分紧固在筘座10上。框30包围以均匀间距并排布置的经停片31，在这些经停片31之间分别在中间布置有成经停片状的扁平的针32，针的一端固定在针座29里，另一端各有一个导纱眼33。导纱眼33形成在各针32的一端34上，这一端相对相邻针杆35以一个小角度(10°-45°)倾斜，从而在经纱方向上形成一个导纱眼33的有效净宽，它可以使纱线基本不接触地穿过。在扁平的针32和与扁平针相邻的且与之平行定向的经停片31之间的间距应被选择成使地经或绞经1或2能够不受阻碍地在针杆35和相邻经停片31之间穿过。经停片31和针32通过贯穿的锚杆且其间夹入垫圈7a(图4)地相互间保持精确的距离。
针筘8与针筘7的区别主要只在于导纱眼33被布置在针座29附近，而在针筘8中，导纱眼布置在框30的上横臂30a的附近，这种情况如同尤其可从图8、9中看到的那样。
针筘7与其针座29固定在散布在织造宽度范围内的针筘支座36上，支座36径向突出地且防旋转地被紧固在一个针筘轴37上，该针筘轴平行于织筘轴24延伸地可旋转地支承在机架20里。针筘轴37与织筘轴24具有形状配合的传动连接关系。对于图3、8和9所示的实施形式来说，这种传动连接关系通过同步带传动机构来实现，同步带传动机构包括一同步带38和各有一个抗扭地装在织筘轴24和针筘轴37上的齿形皮带盘39或40。这两个齿形皮带盘39、40在图7中看不到，为了规则起见必须对此指明。由于在织筘轴24和针筘轴37之间的传动连接关系，针筘7完成绕针筘轴37的轴线41的在两个如图8、9所示的极限位置之间的摆动，其中这种摆动强制性地与织筘9的用于打纬的往复运动同步进行，如同还要对其详细叙述的那样。
在经纱侧紧邻于织筘9的、其它针筘8垂直于图3中的在42点所示的基本为水平的织造平面，在该平面里，机架20可以水平往复运动地支撑着。所属侧面导向机构在这些图中来详加说明。
尤其如图3、10所示，至少一个轴承座43被固定在针筘8的针座29区内，该针筘在该轴承座上通过连接杆44铰接支承在一个位置固定的第二轴承座45上。相互平行的轴承座43、45的铰接轴线用46、47表示。连接杆由两部分构成，即一部分为44a以及插在其中的另一部分44b，因而，连接杆44的长度在调节螺钉松开和重新拧紧后可根据需要来改变。
在连接杆44的、如具有一个圆柱形横断面的部分44a上，纵向可滑动地安装有一个套49，套49通过调节螺钉50可固定在调定的各个位置上并装有一个轴承件51，在该轴承件上铰接有一个曲柄连杆机构53的连杆体52，该机构的偏心轮用54表示。偏心轮54抗扭地装在一个驱动轴55上，该驱动轴55与一个成冠形齿轮56形状的驱动轮抗扭连接，冠形齿轮56通过一个小齿轮57由图7所示的筘座传动机构的快速轴28驱动。小齿轮57在图7中看不到。
连杆体52设计成由两部分构成。其两个相互插入的部分可以在松开定位螺钉58之后使连杆体52被调到各自所希望的长度。在回转轴28处，通过曲柄连杆机构53使连接杆44围绕其位置固定的旋转轴线47产生一个旋转运动，从而使得与其连接的针筘8实现了一个相应的水平往复运动。这种往复运动的行程可以通过以下方法来改变，就是使套49与在连接杆44上的机架固定的旋转轴线47之间的距离相应地进行调整。这种调整在松开调节螺钉48、50和58之后就马上可以进行了。此外分成两部分的连接杆44允许针筘8的高度在其轴承位置45处之上并因此相对织造平面42(图3)进行适当调整。
在图10所述的实施例中，针筘8的传动直接由筘座传动机构的快速主轴28导出，而在图11所示的一实施形式中，针筘8的往复运动是用另一种机械驱动方式实现的。在该实施形式中，曲柄连杆机构53与一个自身的驱动源如一电动机59相连，电动机在60处位置固定地支承着。原则上可以应用气动的、液压的和电动的驱动源。驱动源59与筘座传动机构并与引纬机构同步运行，因而曲柄连杆机构偏心轮54转一圈就对应于两道纬纱或织造循环。在图10所示实施形式中，在驱动冠形齿轮56和小齿轮57之间的传动比也以同样方式确定大小。这意味着，如果纱罗织物的组织循环有两道纬纱组成，那么在第一道纬纱之后，连杆体52就把针筘8水平向右拉，而在第二道纬纱之后则水平向左拉(见图10/11)。此外，在图10/11里，相同的部分用相同的附图标记表示，因而不必对此再加以说明了。
所述织机如此工作，其中尤其参见示出织造梭口的图8、9。
地经1穿过在经纱侧直接邻接于织筘9的针筘8的针32的导纱眼33，而绞经2则穿过经纱侧直接位于针筘8之前的针筘7的针32的导纱眼33，而且针筘8穿过位于针32和邻接此针的经停片31之间的中间腔室。以类似的方式地经1穿过位于针32和针筘7的经停片31之间的中间腔室。因此，地经1通过针筘8运动而一起运动，绞经2使针筘7一起运动。这种运动的行程必须大于导纱眼33的净宽，从而保证纱线的顺利导向。针筘8、7因而是地经1导向机构或绞经2导向机构。
图8表示织筘9处于打纬位置时的状态。通过织筘轴24和针筘轴37而形状配合连接地与织筘9同步的针筘7处于图8所示位置，其中针筘7大致垂直于织造平面42并以小间距平行于地经1的另一针筘8。在该位置上，针筘7使地经2保持在下梭口的合适部位上(见图8)。
若织筘9如图9所示地运动到其离开织物台11的后侧位置中，则由于与织筘轴24的强制连接，就使针筘7围绕旋转轴线41逆时针旋转，因而使绞经2向上运动并使梭口打开。若在筘座9运动的过程中出现停止，如果筘座9位于其最后侧位置(图9)，则形成一种时间上同样长短的梭口停止状态。结果得到梭口的一个最佳大小的引纬角度。
在织筘9和针筘7的两个极限位置之间，如在图8、9中表示的那样，使地经和绞经1或2完成在图2中被称为“第一类型”的运动。
在图9所示状态下进行引纬之后筘座9按图9向右运动，直至筘座9达到图8所示的打纬位置。此时对引入的纬纱进行打纬。同时导引绞经2的针筘7向下运动，其中使绞经2传递至下梭口里，如图8所示那样。同时其它的针筘8平行于织造平面42滑移，从而使地经1相对于绞经2侧向偏置。接着筘座9又从打纬位置向后运动，而配置于绞经2的针筘7同步向上，直至达到一个如图9所示的、新的引纬状态。
由于针筘7、8的导纱眼33在图8所示的关闭梭口位置时相互靠得很近，地经1关于绞经2的侧面更换能很精确地进行。相反，在图9所示的梭口位置中，配置于绞经2的针筘7向下和向上转动，从而使包括位于两个针筘7、8之间的经纱区的整个区域对于排除经纱断裂来说是容易接近的。
根据地经和绞经1、2的厚度、结构和材料以及所要产生的纱罗组织的种类，可以如上所述有目的地调定导引地经1的针筘8的行程。
针筘37和织筘轴24的机械耦合连接也可以与图3所示的实施形式不同以另外的方式实现。
图12表示另一实施形式，其中与图3所示织机相同的部分用同样的附图标记来表示并且就不再叙述了。在这个实施形式中，在织筘轴24和针筘轴37之间设有一个连接传动机构，它至少包括一个铰接在一筘座支座23上的杆61和一个抗扭地夹紧在针筘轴37上的杠杆臂62，杆61的另一端铰接在杠杆臂上。通过相应改变杠杆臂62的有效长度，例如使杆61的铰接点径向移动，就可以调整针筘7的行程。至于地经1的另一个针筘8的传动机构，它是按照图3所示实施方式设计的。
图13示意表示的、本发明织机的变型实施方式就是要利用地经和绞经1、2的运动过程来制造纱罗组织，这种运动过程对应于图2的中部所示的图表“第二类型”。与图3所示织机中同样的部分又都采用了相同的附图标记并且不再进一步叙述了。
在这种实施型式中，在经纱侧紧邻于织筘9的且配属于地经1的针筘8位置固定地紧固在机架20里。因此，穿过针筘8的导纱眼33的地经1在织造过程中总是具有相同的位置状态。
引导绞经2的另一针筘7通过针筘支座36重新固定在针筘轴37上，但该轴在这里不仅可旋转地，而且可轴向滑动地支承在机架里。类似于按图12所示的实施形式，针筘7的基本上垂直于织造平面42的垂直转动是通过针筘轴37与织筘轴24的形状配合的传动关联产生的。这种传动联系通过杆61和杠杆臂62来实现。为了产生平行于织造平面的、针筘7的往复水平运动，采用凸轮机构63，其细节尤其可以从图15中看到。凸轮机构63的构造原则上与图10所示的凸轮机构相同。它有一个传动冠形齿轮64，该冠形齿轮与一个驱动偏心轮65抗扭地连接，在该偏心轮上支承有一个连杆体66，该连杆体经过一个连接板67而轴向不能滑动地铰接在一个包围住针筘轴37的并紧固在该轴上的轴承件68上。驱动冠形齿轮64由一个小齿轮69驱动，该小齿轮抗扭地装在织机的主驱动轴28上。连杆体66的有效长度可以通过调节螺钉70来改变，以便因此能够使针筘7的行程发生改变，其实现方式是使轴承件68在传动轴37上适当滑移。
凸轮传动63和由杆61与杠杆臂62组成的联接传动机构的传动比应被选择成使两个针筘7、8实现图2的中间图表“第二类型”所示的运动过程，根据上面的叙述对于此运动过程就不需要其它的实施形式了。
最后，图14表示本发明织机的另一变型实施形式，它设置用于实现类似于图2的下图表所示的即“第三类型”的运动过程。与图3所示织机相同的部分用相同的附图标记并且不再进一步叙述了。
在这种实施形式里，导引绞经2的针筘7就象在图13所示实施形式中那样，通过由杆61和杠杆臂62组成的耦合连接传动与至少一个筘座支座23并因此与织筘轴24传动地刚性连接。针筘7又位于针筘支座36上，该针筘支座牢固拧紧在针筘轴37上，从而使该针筘在织筘9的往复运动周期里有一个与之协调一致的升降运动，这种运动造成绞经2的垂直于织造平面42的相应的上下运动。此外，针筘轴37与曲柄连杆机构63如图15所示按照在那里描述的方式相互连接。曲柄连杆机构63使针筘轴37及因而使针筘7产生平行于织造平面42的水平往复运动，这种运动对于从侧面使绞经2相对于地经1产生移位是必要的。
导引地经1的针筘8固定在臂状针筘支座71上，该支座用螺钉固定在相应配置的第二针筘轴72上，针筘轴72可旋转地支承在机架20里。在其上铰接有一个连接杆74的径向臂73与针筘轴72或一个针筘支座71相连，连接杆74的另一端在相同的铰接位置上象杆61那样与筘座支承23铰接。
因此，在运动中，这两个针筘7、8就实现了基本上垂直于织造平面42的升降运动，这种运动使得由它们分别导引的地经或绞经1或2也一起运动，而且精确地与织筘9往复运动同步，因为针筘7、8的运动是由织筘轴24引起的。平行于织造平面42进行的、绞经2的水平位移运动如上所述地通过曲柄连杆机构63产生，从而实现了在图2的下图表所示的且从以上毫不费事地理解到的“第三类型”的运动过程，其中与此处的图表相反，另一种方案就是使绞经2而不是地经1作侧向的移位。
对于所有实施形式来说可以在一侧或两侧设置针筘轴37的传动机构，也作为外传动机构。如图所示，若针筘轴37布置在后梭口之下，那么对此可以在织造宽度上应用多重传动。但另一种方案是，针筘轴37也可以位于后梭口1之上。
针筘7以及图14所示实施形式的针筘8的圆形旋转运动如上所述使针筘7、8的导纱眼33在图8所示的关闭梭口位置上相互靠近。这样，与按图4-图6所示的针32的结构一起，实现了地经和绞经1或2的精密导向。由于使用了用于针筘传动的筘座传动，不仅使结构比例关系简单，而且使结构的运动惯性质量较小。同时在织造过程中保证了地经1被精确地侧面更换成绞经2。最后，如上所述，所有实施形式的新织机的特征是，用于清除经纱断裂的针筘7、8的布置是易于操作的。此外，针筘7、8的行程可以通过简单的机构并根据需要来方便地调整。
以上根据多个实施形式描述的本发明构思不仅可以在构造新织机时实现，而且也可被用来通过相应的附加机构或改造对不同的系统的且引纬类型不同的织机进行改造或转换。
权利要求
1.一种用于制造包含地经、绞经和纬纱的纱罗织物的织机，其中该地经和绞经构成织造经纱，该织机有一个承载有一织筘的并可通过相应的传动机构运动的筘座以及布置在该织筘的经纱侧的地经导向机构和与之相邻的绞经导向机构，其中该地经导向机构和该绞经导向机构分别配备有传动机构，通过所述传动机构，可以使这些导向机构在织造平面内和垂直于该平面地相互相对运动，以产生纱罗组织，该织机还有引纬机构和用于输送地经和绞经的装置以及用于接纳制成的织物的机构，其特征在于，该地经(1)的导向机构(8)和/或该绞经的导向机构(7)的传动都是从筘座(1)的传动机构中导出。
2.按权利要求1所述的织机，其特征在于，所述地经和/或绞经(1，2)的导向机构(7，8)的、垂直于织造平面(42)的运动是通过对应的传动机构并从该筘座传动机构的一个执行振动转动的传动轴(24)中导出的。
3.按权利要求1或2所述的织机，其特征在于，所述地经和/或绞经(1，2)的导向机构围绕旋转轴线(41)可旋转地支承着。
4.按权利要求3所述的织机，其特征在于，所述地经和/或绞经的导向机构的旋转轴线分别由一个可旋转支承的轴(37，72)形成，该轴与产生振动转动的筘座传动机构的传动轴(24)传动联接。
5.按上述权利要求之一所述的织机，其特征在于，所述地经和/或绞经(1，2)的导向机构各有一个经停片筘或针筘(7，8)，所述筘包括相互间隔地布置在一支承梁(30)里的、相互平行的导向经停片或导向针(32)，它们分别有一个用于该地经或绞经的导纱眼(33)；在相邻的导向经停片或导向针之间，各有一个自由腔室用于放置该绞经或地经，从垂直于地经或绞经的方向上看，所述绞经或地经的宽度比在该方向上的导纱眼(33)的净宽大一个值，这个值可以使地经和绞经实现缠绕。
6.按权利要求4和5所述的织机，其特征在于，该经停片筘或针筘(7，8)布置在至少一个筘支座(36，71)上，该筘支座径向突出地与对应的轴(37，72)连接。
7.按权利要求6所述的织机，其特征在于，布置在至少一个筘支座(36)上的经停片筘或针筘(7)可以在两个位置之间摆动，在其中一个位置上，它基本平行于另一个导向机构的经停片筘或针筘(8)，并且在另一个位置上，它垂直于织造平面(42)地相对另一个导向机构的经停片筘或针筘(8)滑移一个量，这个量确定出织造梭口的尺寸。
8.按上述权利要求之一所述的织机，其特征在于，在经纱侧邻接于织筘(9)的、地经和/或绞经的导向机构(8)基本上可平行于织造平面(42)滑动地支承着。
9.按上述权利要求之一所述的织机，其特征在于，在经纱侧邻接于织筘(9)的、地经和/或绞经的导向机构(8)可垂直于织造平面(42)移动地支承着。
10.按上述权利要求之一所述的织机，其特征在于，所述地经和/或绞经的导向机构(8)的基本平行于织造平面(42)的运动是从该织机的一主驱动轴(28)中导出的。
11.按权利要求10所述的织机，其特征在于，产生基本平行于织造平面(42)的运动的且用于地经和/或绞经的导向机构(7，8)的传动机构借助一曲柄连杆机构或凸轮传动机构(53，63)与该织机的主轴(28)相连接。
12.按权利要求1-9中任一项所述的织机，其特征在于，用于产生基本平行于织造平面(42)的运动的且用于地经和/或绞经的导向机构的传动机构是气动的或电动的机构(59)，它的运动根据织筘的运动和引纬进行控制。
全文摘要
在用于制造包含地经、绞经和纬纱的纱罗织物的织机中，所述地经和绞经构成织造经纱，该地经导向机构(8)和/或该绞经(2)的导向机构(7)的传动是从筘座的传动机构中导出的。
文档编号D03C7/00GK1516760SQ02811906
公开日2004年7月28日 申请日期2002年5月31日 优先权日2001年6月13日
发明者A·瓦霍德, J·沃森, A 瓦霍德 申请人:林道尔道尼尔股份有限公司