专利名称：用于在钮扣孔中缝制加固线迹缝的缝纫机的缝料夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于在一钮扣孔中缝制一加固线迹(针迹)缝的缝纫机的缝料夹具。
技术背景一种通用类型的缝料夹具已在本申请人的合法前身DürkoppwerkeGmbH公知，并且已在1988年的IMB展览会(No.36)结合一种所谓的加固线迹缝纫机(DüRKOPP Class 570)展出。在这种情况中，该缝料夹具由一安装在一平行于该针杆的杆条上的杆操纵，该杆条通常用于容纳一压脚。其缺点在于部件数量相当多，而且由此带来制造和装配方面的要求。
DE1685052C3描述了一种缝料夹具，其中，用于升高和降低压脚的驱动如上所述来自一平行于该针杆的杆条，并且用于在将该压脚置于一夹紧的缝料上之后在缝制平面中移动该压脚的驱动来自一凸轮式操作机构。此缝料夹具同样也存在由部件数量带来的缺点。
US5609115描述了一种缝料夹具，其中，通过一位于缝纫机臂上的操作机构实现升高和降低该压脚，并且其中，通过一气动缸形式的驱动装置实现使该压脚一起进入一收缩位置。触发该缝料夹具相当复杂。
最后，US2144763描述了一种缝料夹具，其中，包围一钮扣孔的该压脚可在被降低在一缝料上之后彼此相对地收缩。在此部件数量相当多的缝料夹具中，作用于该缝料的两个压脚的收缩运动不对称。
实用新型内容本实用新型的一个目的在于提供一种部件数量减少的缝料夹具，从而减少制造和装配方面的需求。
根据本实用新型，通过下列特征实现该目的一用于缝料的支承板；该缝料夹具具有一可枢转地安装在一形成在该缝纫机的滑动支承件上的轴上的支承件；具有底部的两个压脚安装在该支承件上，该压脚可在一个平行于该轴的平面内移动并且在该两个压脚之间包围了该缝料的待缝制的加固线迹缝所在的一部分；该压脚与该底部一起可移动进一远离该支承板并位于该支承板上方的休息位置状态，并可移动进一靠近该支承板的工作位置状态，在该工作位置中，该底部通过一预载弹簧的作用而压在置于该支承板上的缝料上；在该工作位置中，该压脚可垂直于该纵向、彼此相对地移动进收缩该钮扣孔的收缩位置状态；一包括一用于将该缝料夹具移动进所述状态的调节杆的驱动机构；安装有一转换杆，该转换杆可在克服一支承在该支承件上的弹簧的负载的情况下围绕该轴枢转，同时通过一止挡限定其中该支承件和该转换杆彼此远离的位置；该调节杆连接在该转换杆上，该转换杆通过一接合件连接在可移动地安装在该支承件上的控制装置上；该控制装置通过凸轮连接件与该压脚驱动连接，用以调节该收缩位置状态。本实用新型的要点在于通过一作为一简单传动装置的构成部分的单杆实现操纵该缝料夹具和进行该压脚的收缩运动，该传动装置包括很少的几个部件，从而可以低成本地制造。
一优选实施例在于该接合件包括一长度调节装置，这样允许调整该压脚的位置并从而可被调整以适应待缝制的加固线迹缝的宽度。该止挡可调整的实施例能够调整该压脚的收缩程度以适应该缝料的各个特性。
以下结合
本实用新型，其中图1为一具有一缝料夹具的缝纫机的正视图；图2为带有其所有部件的缝料夹具的分解透视图；图3为该缝料夹具的依照图2箭头III的部件的平面图；
图4为一依照图1箭头IV的缝料的放大视图，该视图被逆时针旋转90度并示出在一缝料上具有一第一实施例的加固线迹缝的钮扣孔，同时示出处于不同位置的靠在该缝料上的底部(sole part)；图5为一对应于图4的视图，示出在该钮扣孔上的一加固线迹缝的第二实施例；以及图6为对应于图1视图的该缝料夹具的图示说明。
具体实施方式
缝料夹具1包括一通过一螺纹件3固定在一滑动支承件4上的支承板2。该滑动支承件4为一缝纫机5的一部分，它可滑动且可转动地容纳在缝纫机5的底板6中。在缝纫机5内部，滑动支承件4与一进给机构驱动连接。此进给机构例如在美国专利5960731中已知，并能够在一给定通路上产生运动。
一个向上的支柱7与底板6相连，它包括一近似平行于底板6的臂8，该臂8的自由端形成一头部件9。针杆10支承在头部件9中，并作上、下往复运动，在该针杆的朝向底板6的端部上具有一缝纫针11。底板6的朝向臂8的顶面为一用于缝料夹具1的平坦支承面12。支承面12设有一用于穿过针11的针脚孔/针眼13。一个与针11配合的钩线装置(未示出)布置在支承面12下面。缝纫针11和针脚孔13构成线迹成形区14的部分。除了将在下面详细说明的缝料夹具1以外，缝纫机5的到目前为止所说明的设计在最初提及的该种DüRKOPP-Class-570缝纫机中已公知。
一支承板16通过螺纹件15和螺纹件3紧密地结合在支承板2上。支承板16由0.8mm厚的薄钢板制成并设有一包围线迹成形区14并允许针11不受阻碍地穿过的通道17。由3mm厚的钢板制成的支承板2包括两个向上弯曲的翼片18、19，每一翼片均包括一孔(没有参考标号)，一轴20容纳在该两个孔中并通过固定环轴向地固定。
另两个弯曲翼片可转动地安装在轴20上，每一翼片均具有作为横剖面为U型的支承件21的支承孔的对应孔，在这两个翼片之间容纳有支承板2的翼片18、19。图2仅示出支承件21的这些翼片之一，并表示为翼片22。
此外，转换杆23的具有对应孔的翼片可转动地固定在轴20上。在这些翼片(在图2中仅示出其中之一翼片24)之间又容纳了支承件21的翼片22。
这样设计上述结构和设置，使得支承件21和转换杆23可绕轴20自由转动以及轴向导引地安装在支承板2上。
支承件21具有一凹口25并且设有一作为由容纳在一螺纹孔中的螺纹件26固定的止挡27一部分的肘状部/弯曲部，该止挡27包括一由一螺母固定的无头螺纹件28。此外，支承件21在其自由端设有一导块30，导块30通过螺纹件29固定在支承件21上并设有一椭圆形孔31和一凹槽32。
一肋33可移动地容纳在凹槽32中，从而形成控制装置34的一部分。一螺纹孔35形成在肋33中，一螺纹件36紧密地容纳在该螺纹孔35中并穿过椭圆形孔31。这样进行设计使得肋33即控制装置34可很容易沿着一双头箭头37的两个方向毫无间隙地来回移动。控制装置34包括一具有两个相对于对称轴39对称布置的导槽40、41的板38。这两个导槽所成的角度W近似为2×20＝40°。此外，板38设有四个对称布置的通孔，其中之一代表其余三个通孔表示为孔42。一销43可移动地但几乎没有间隙地容纳在导槽40中；它紧密地布置在一杆44上。杆44具有一带有一支承孔(没有参考标号)的自由端，一紧密地拧进导块30的定位柱端螺纹件45穿过该支承孔。同样，一与杆44镜像对称地形成的杆46通过一与圆柱端螺纹件45一致的螺纹件安装在导块30上，同时一布置在杆46上的销与导槽41接合。
杆44具有一弯曲的自由端47，一右压脚49通过一螺纹件48拧在自由端47上。压脚49具有一底部50，在图1中所示位置，该底部与支承板16平行。杆46的设计与杆44相同，但镜像对称，杆46的自由端设有一拧在该自由端上并具有一左底部52的压脚51。
臂53、54通过穿过孔42的两个螺纹件安装在控制装置34的板38上，该两个螺纹件之一用55表示。臂53、54的端部设有容纳一通过固定环轴向固定的轴56的孔。轴56穿过一触发板57上的向下弯曲的两个翼片(没有参考标号)的孔。这两个翼片轴向地靠在臂53、54上，使得触发板57被轴向导向。触发板57具有一凹口58，在凹口处设有一带有一孔的向上的肘状部59。触发板57还设有一向上弯曲的具有一凹口61的端部60。一调节螺母62可转动地容纳并轴向地固定在凹口61中。在凹口61中，调节螺母62由一拧在触发板57上的固定板63确保防止下落和防止转动。
调节螺母62具有容纳一螺纹杆64的一端的内螺纹。调节螺母62和螺纹杆64构成一长度调节装置62/64。根据图1，螺纹杆64穿过肘状部59中的孔。一带有一横向孔的叉形的端件65安装在螺纹杆64的自由端上，一轴66穿过该横向孔。该轴66延伸穿过端件65两侧上的隔套67，并穿过在转换杆23的杆臂68上弯曲的翼片的孔。在图2中，这些翼片之一用69表示。此外，一弯曲部位于转换杆23上，一调节杆70通过一螺纹件结构(未详细说明)拧在该弯曲部上。根据图1，调节杆70恰好进入中空臂8。
转换杆23具有一带有一孔的端部71，一螺纹杆73的下端72容纳在该孔中。一滚花螺母74拧在杆73的螺纹上，同时，一预载压缩弹簧75的下端在图1所示的情形下轴向地支承在该滚花螺母74上。压缩弹簧75径向地通过一包围该螺纹的衬套77引导。压缩弹簧75的上端靠在一金属片肘状形式的抵靠件76上，该抵靠件安装在臂8上并且杆73的上端可在该抵靠件的一孔(没有参考标号)中引导移动。
最后，转换杆23还具有一螺旋表面78，在图1所示情形，一预载板簧80通过螺纹件固定在该螺旋表面78上。
根据图1和6，调节杆70一直延伸进一驱动机构81的工作区中，该驱动机构位于缝纫机5的臂8中并且可由一电源枢转地驱动，同时，一辊82与调节杆70存在工作连接。
缝料夹具1的工作模式如下将一种状态视为起始点，在该状态中，调节杆70处于图6所示位置70b中。该状态通过相应地致动驱动机构81实现，转换杆23被克服预载压缩弹簧75的力而抬起或绕轴20顺时针枢转。这样，压脚49、51的底部50、52处于图6中用点划线示出的位置。底部50、52处于远离支承板16的休息位置(不工作位置)。
这样，转换杆23靠在止挡27的无头螺纹件/螺钉28上，因此，杆23和21处于彼此距离最远的位置中。当到达该位置时，一由触发板57、螺纹杆64以及叉形的端件65构成的接合件83使得控制装置34相对于导块30移动，通过此移动，控制装置34处于远离缝纫针11的位置。随着导槽40、41与作用于杆44、46的销43结合，这些杆处于一个拧在该杆44、46上的底部50、52彼此距离最远的位置。因此，杆44、46均围绕拧进导块30的各自的定位柱端螺纹件45枢转。在图4中用双头箭头84的两个箭头粗略示出了这些沿相反方向的运动。彼此远离的底部示出为底部50a和52a。缝料夹具1的该休息位置是插入一具有一待设置一加固线迹缝87的钮扣孔85的缝料86的状态。
一控制脉冲使得调节杆70枢转并且使得分开的底部50、52降低到缝料86上，以便通过压缩弹簧75的作用将缝料86压靠在支承板16上。该分开的底部靠近支承板16的状态称为工作位置。该状态可在调节杆70处于图6中用一虚线70a示出的位置时实现。当调节杆70进一步枢转进所示正常位置时，控制装置34相对于导块30发生移动，使得控制装置34处于靠近缝纫针11的位置。销43和导槽40、41的配合使得杆44、46枢转，通过此枢转，底部50、52处于彼此靠近的位置。底部50、52与缝料86之间的摩擦使得钮扣孔85收缩，即进行钮扣孔85的收缩运动，然后可通过缝制的加固线迹缝确保防止钮扣孔破裂/撕裂。
一旦缝上加固线迹缝87，则调节杆70再次枢转，首先处于调节杆位置70a。为此，启动运动，在运动的过程中，控制装置34移动进远离该缝纫针的位置，同时底部50、52再次处于彼此远离的位置。在该状态中，底部50、52通过板簧80使杆21、23分开的作用而仍然靠在缝料86上。然后，调节杆70进一步枢转进上面所述的并由调节杆70b示出的位置，即枢转进该休息位置。
图4示出钮扣孔85的纵向和加固线迹缝87相互垂直延伸。在图5中，钮扣孔85具有一加固线迹缝88，该加固线迹缝的纵向平行于钮扣孔85的纵向。
如图6所示，缝料夹具1符合运动学地设计，其中，压脚49、51可通过一安装的(built-on)传动装置移动进各个状态，包括该收缩位置。
权利要求1.一种用于在一纵向延伸的钮扣孔(85)上缝制一加固线迹缝(87；88)的缝纫机(5)的缝料夹具(1)，该缝料夹具(1)包括如下特征-一用于缝料(86)的支承板(16)；-该缝料夹具(1)具有一可枢转地安装在一形成在该缝纫机(5)的滑动支承件(4)上的轴(20)上的支承件(21)；-具有底部(50、52)的两个压脚(49、51)安装在该支承件(21)上，该压脚(49、51)可在一个平行于该轴(20)的平面内移动并且在该两个压脚(49、51)之间包围了该缝料(86)的待缝制的加固线迹缝(87；88)所在的一部分；-该压脚(49、51)与该底部(50、52)一起可移动进一远离该支承板(16)并位于该支承板(16)上方的休息位置状态，并可移动进一靠近该支承板(16)的工作位置状态，在该工作位置中，该底部(50、52)通过一预载弹簧(75、80)的作用而压在置于该支承板(16)上的缝料(86)上；-在该工作位置中，该压脚(49、51)可垂直于该纵向、彼此相对地移动进收缩该钮扣孔(85)的收缩位置状态；-一包括一用于将该缝料夹具(1)移动进所述多个状态的调节杆(70)的驱动机构(81)；-安装有一转换杆(23)，该转换杆(23)可在克服一支承在所述支承件(21)上的弹簧(80)的负载的情况下围绕该轴(20)枢转，同时通过一止挡(27)限定其中该支承件(21)和该转换杆(23)彼此远离的位置；-该调节杆(70)连接在该转换杆(23)上，该转换杆(23)通过一接合件(83)连接在可移动地安装在该支承件(21)上的控制装置(34)上；-该控制装置(34)通过凸轮式连接件(40/43、41/43)与该压脚(49、51)驱动连接，用以调节该收缩位置状态。
2.一种根据权利要求1所述的缝料夹具，其特征在于，该接合件(83)包括一长度调节装置(62/64)。
3.一种根据权利要求1所述的缝料夹具，其特征在于，该止挡(27)可调节。
专利摘要提供了一种用于在一沿纵向延伸的钮扣孔(85)中缝制一加固线迹缝的一缝纫机(5)的缝料夹具(1)。通过一作为简单设计的传动装置一部分的单杆，致动该缝料夹具(1)并进行该垂直于该纵向延伸的压脚(49、51)的收缩运动。设置该压脚的位置以便使其适应待缝制的加固线迹缝的宽度，在该压脚(49、51)上这样进行一收缩运动以使其能够适应各缝料(86)的特性。
文档编号D05B3/06GK2734797SQ20042000894
公开日2005年10月19日 申请日期2004年4月2日 优先权日2003年4月3日
发明者P·西恭, R·潘霍斯特 申请人:杜尔克普-阿德勒股份公司