专利名称：一种转动高压蒸汽容器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造纸设备中的蒸汽容器技术领域，具体的讲涉及由吸水管、定位盘、旋转汽头和通过两端设置的轴承实现转动的烘缸构成的转动高压蒸汽容器。
背景技术：
我国造纸业所使用的转动高压蒸汽容器——烘缸，长久以来存在着排水管易漏的问题。传统的烘缸，采用由连为一体的横管和竖管组成的吸水中心管穿过与烘缸固定为一体的定位盘中心大孔往外排水、进汽。而由于定位盘的转动，吸水管中的横管因与其连为一体的竖管自然下垂而磨损，而且一般只经过一到六个月(管壁厚的三至六个月，管壁薄的一至三个月)的时间就会磨透。该横管磨透后，由于竖管的排水口不能正常排水，就会使得烘缸中存积大量的废水，并造成以下问题1、烘缸的重量增加，使设备的动平衡无法保证，因此会造成机架晃动、设备动力增加，机械磨损大限制了烘缸转速，设备效率降低；2、烘缸内的气压增大，当存积的废水从旋转汽头直接流出时，会造成管道腐蚀，当流出的水溅到送纸用的干网上时，会造成断头和废品；3、为了提高烘缸温度，须提高缸内汽压，这将势必造成配套管道的压力，从而埋下事故隐患；4、由于用汽量大，造成大量的能源(煤、电)浪费。
实用新型内容本实用新型的目的就是提供一种吸水中心管使用寿命长的转动高压蒸汽容器。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种转动高压蒸汽容器，包括通过两端设置的轴承实现转动的烘缸、旋转汽头和由相互连接的吸水横管、吸水竖管构成的排水系统；所述的吸水横管穿过旋转汽头的蒸汽管进入烘缸内，并穿过与烘缸固定连接的定位盘的中心大孔，套置于所述定位盘中心大孔中的吸水横管壁面的厚度大于其两侧的吸水横管壁面的厚度。
其附加技术特征包括述的定位盘的中心大孔内套置由紧配固定的铜套，所述的吸水横管从该铜套中穿过；所述的铜套内的吸水横管为偏心小通孔管段，且偏心小通孔位于该管段的上半部分；所述的铜套内的偏心小通孔管段的长度大于定位盘中心大孔的厚度；所述的铜套内的偏心小通孔管段与其两侧连接的普通排水管之间为焊接连接；所述的铜套内的偏心小通孔管段两端的外延周边设有导角焊接接触面；所述的铜套内的偏心小通孔管段与其两侧连接的普通排水管之间为管扣连接；所述的铜套内的吸水横管的外壁面上固定有与之连为一体的耐磨保护层；所述的铜套内的吸水横管为不锈钢材料构成；所述的铜套的厚度不小于1公分。
本实用新型所提供的一种转动高压蒸汽容器与现有技术相比具有以下优点由于通过焊接耐磨保护层、设置偏心小通孔段的方式来增加套置于定位盘中心大孔中的吸水横管管壁的厚度，以及加大定位盘中心大孔内套置并紧配固定的铜套的厚度、选用耐磨的不锈钢材料制作吸水横管的方式，因此延长了其使用时间，从而克服了现有技术中所存在的吸水横管被磨漏后造成的设备效率降低、造成断头和废品、埋下事故隐患和浪费能源的问题；
图1为本实用新型转动高压蒸汽容器的结构示意图；图2为定位盘及偏心小通孔管段吸水横管剖面结构示意图；图3为偏心小通孔管段吸水横管中管段连接示意图；图4为定位盘面示意图；图5为加有耐磨保护层的吸水横管中管段连接示意图；具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型所提供的一种转动高压蒸汽容器的结构和使用原理做进一步说明。
如图1所示为本实用新型所提供的转动高压蒸汽容器的结构示意图。其中带有排水口1、进气孔2的旋转汽头3经法兰盘4连接，与内置有排水横管6的进气管(或转轴)5通过设置于烘缸7上转动轴承8、9进入烘缸7中，同时排水横管6穿过定位盘10的中心大孔11(如图4所示)，该定位盘中心大孔11内套置由紧配固定的铜套12(如图2所示)，排水竖管13的一端同排水横管6连接，另一端的吸水孔口14则紧贴烘缸的底部15。上述结构为传统的高压蒸汽容器的结构，本实用新型的改进之处是排水系统的吸水横管部分。
如图2、3所示为定位盘中心大孔中的吸水横管设置为偏心小通孔管段的剖面结构示意图。即穿过定位盘中心大孔11的偏心小通孔管段为一个实心体17、上半部分开有小通孔16。该偏心小通孔管段18与其两侧焊接或管扣连接的普通吸水横管6共同组成一个中部排水通道孔径小于两侧排水通道的吸水横管结构。所述偏心小通孔管段18被置于定位盘中心大孔内套置的铜套12中，其底部与铜套12接触形成动摩擦的支撑面。为了安装吸水横管须留出一段调整尺寸，因此偏心小通孔管段的长度大于定位盘中心大孔的厚度。偏心小通孔管段与两侧的普通吸水管通过焊接方式连接在一起，也可以通过管扣方式连接在一起。当采用焊接连接时，为了增加焊接强度可以在偏心小通孔管段两端的外延周边上设置如图3所示的导角19。
为了提高吸水横管的耐磨性，还可以采用如图5所示的在穿过定位盘中心大孔11中的吸水横管6的外壁面上固定有与之连为一体的耐磨保护层20结构。将吸水横管采用具有耐磨特性的不锈钢材料制备，并增加如图4所示的套置于定位盘中心大孔中的铜套12的厚度不小于1公分时，一样也可以达到本实用新型的目的。
权利要求1.一种转动高压蒸汽容器，包括通过两端设置的轴承实现转动的烘缸、旋转汽头和由相互连接的吸水横管、吸水竖管构成的排水系统；所述的吸水横管穿过旋转汽头的蒸汽管进入烘缸内，并穿过与烘缸固定连接的定位盘的中心大孔，其特征在于所述套置于定位盘中心大孔中的吸水横管壁面的厚度大于其两侧的吸水横管壁面的厚度。
2.如权利要求1所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的定位盘的中心大孔内套置由紧配固定的铜套，所述的吸水横管从该铜套中穿过。
3.如权利要求1或2所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的铜套内的吸水横管为偏心小通孔管段，且偏心小通孔位于该管段的上半部分。
4.如权利要求3所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的铜套内的偏心小通孔管段的长度大于定位盘中心大孔的厚度。
5.如权利要求3所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的铜套内的偏心小通孔管段与其两侧连接的普通排水管之间为焊接连接方式。
6.如权利要求5所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的铜套内的偏心小通孔管段两端的外延周边设有导角焊接接触面。
7.如权利要求3所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的铜套内的偏心小通孔管段与其两侧连接的普通排水管之间为管扣连接方式。
8.如权利要求1所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的铜套内的吸水横管的外壁面上固定有与之连为一体的耐磨保护层。
9.如权利要求1所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的铜套内的吸水横管为不锈钢材料构成。
10.如权利要求1所述的一种转动高压蒸汽容器，其特征为所述的铜套的厚度不小于1公分。
专利摘要本实用新型属于造纸设备中的蒸汽容器技术领域，公开了一种转动高压蒸汽容器，其技术方案为带有排水口、进气孔的旋转汽头经法兰盘连接，与内置有排水横管的进气管通过设置于烘缸上转动轴承进入烘缸中，同时排水横管穿过定位盘的大中心孔，该定位盘大中心孔内套置由紧配固定的铜套，排水竖管的一端同排水横管连接，另一端的吸水孔则紧贴烘干的底部。通过吸水横管中焊接偏心小通孔管段、外壁面上固定与吸水横管连为一体的耐磨保护层或增加铜套的厚度、将吸水横管改为用不锈钢材料制成等方式来提高吸水横管的耐磨性，延长其使用寿命。解决了吸水横管易磨损的问题，改善了造纸设备中的蒸汽容器的排水性能，并达到了节约能源、提高功效的目的。
文档编号D21C7/00GK2687159SQ20042000787
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月8日 优先权日2004年1月12日
发明者骆占平, 吴素珂 申请人:骆占平, 吴素珂