专利名称：用于生产纤维网例如棉网、合成纤维网等的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装置，用于生产一种非织造网，例如棉网、合成纤维网等等，其中，成网机和/或网粘合机被布置在散纤维喂给装置(flock feeder device)的下游，并且纤维材料是可传输的。
背景技术：
实际上，虽然在所有的情况下，散纤维喂给机(散纤维供应机)都是被布置在后续处理机器的上游，但是根据预定使用情况，可以采用不同的方法生产纤维网。为了生产非织造网，罗拉粗梳机或者气动成网机都适合用作为所述成网处理机器。然后由此形成的所述纤维网能够被粘合。通过将所述散纤维喂给机直接连接到一个网粘合机上，例如一个针刺机，一个水解缠结粘合机或者一个热粘合机，同样能够生产所述非织造网。在所述情况下，散纤维喂给机被用作为成网机，在其下游设置有一个网粘合机。
在散纤维喂给机下游，在所述气动成网机或者所述网粘合机中，不可能将所述纤维材料做得更加均匀。特别不利的是，在所述散纤维喂给机和所述处理机器之间，所述散纤维材料将遭受到不受控制的压实和牵伸影响。
发明内容
因此，本发明的根本问题是设置一种在一开始提到的类型的装置，从而避免所述不利因素，并且特别的，通过简单装置能够生产一种均匀的非织造网。
通过权利要求1描述的特征，将解决所述问题。
作为通过合适的方式牵伸所述散纤维材料的事实的结果，具有要求重量(g/m2)的散纤维材料被供应到设置在所述散纤维喂给装置下游的所述处理机器中。有利的是，能够闭环控制所述牵伸，在这种情况下，将维持一种预定的，要求的单位面积重量，并且结果，为所述处理机器生产均匀的散纤维喂给。根据另一个实施例，能够开环控制所述牵伸，在这种情况下，根据应用情况，将生产预定的更轻的或者更重的网重量。毫无疑问，可以联合使用闭环控制和开环控制的牵伸。另一个优点是，能够调整所述散纤维喂给中的纤维层的取向。
权利要求2至40包括本发明的有益的展开。
在下文中，参考附图中所示的实施例，将对本发明进行更加详细的说明，其中图1显示根据本发明的所述装置在一个散纤维喂给机和一个下游的散纤维牵伸机构处的侧面简图；图2显示根据权利要求1的所述牵伸机构，在所述散纤维材料下方的牵伸区域中具有压杆；图3显示一个“2上2下”牵伸机构，在所述散纤维材料的上方具有压杆，并且具有带槽的下辊；图4显示一个“3上2下”牵伸机构，具有两根平压杆，一个位于所述散纤维材料的上方，另一个位于下方；图5显示所述散纤维喂给机的喂料装置，紧靠在所述喂料装置下游布置的所述散纤维牵伸机构，所述纤维材料，以及一个开环控制装置的回路概图；图6显示所述散纤维喂给机的喂料装置，紧靠在所述喂料装置下游布置的所述散纤维牵伸机构，所述纤维材料，以及一个闭环控制装置的回路概图；图7显示一个位于一个散纤维喂给装置和一个气动成网机之间的“3上3下”牵伸机构；图8显示一个位于一个散纤维喂给装置和一个针刺机之间的“3上3下”牵伸机构；图9显示一个位于一个散纤维喂给装置和一个水解缠结粘合装置之间的“2上2下”牵伸机构；
图10显示一个位于一个散纤维喂给装置和一个热熔炉之间的“2上2下”牵伸机构；并且图11显示根据本发明的所述装置的另一种布置，具有一个牵伸装置，该牵伸装置三根辊被依次布置。
具体实施例方式
根据图1，散纤维喂给机1设置有垂直储存通道2，从所述储存通道2顶部喂送精细分散的纤维材料。例如，依靠通过凝棉器的补给分配管3，能够完成喂料。设置在所述储存通道2上部区域的是排气孔2b，在与散纤维17分离后，输送气体通过所述排气孔2b进入排气装置。通过进料辊6闭合所述储存通道2的下端，所述进料辊6与进料槽7协同作用。所述低速进料辊6将所述纤维材料从所述储存通道2供应到位于下方的高速开松辊8，所述高速开松辊设置有多个针头8b或者锯齿金属丝，并且在其圆周上的一部分与下喂料通道9相连通。所述开松辊8沿着箭头8a的方向转动，将其聚集(pick up)的纤维材料18传送到所述喂料通道9中。所述喂料通道9下端具有喂料辊10(送出辊)，所述喂料辊10根据所示的箭头方向转动，并且将纤维材料19喂送到传送带1上。例如，所述散纤维喂给机1可以是Mnchengladbach的Trützschler公司生产的SCANFEED TF散纤维喂给机。所述进料辊6沿顺时针方向(箭头6a)慢速旋转，而所述开松辊8沿逆时针方向(箭头8b)旋转，这样将产生相反的旋转方向。在一定的高度，所述喂料通道9下部的侧壁上设置有多个排气孔11′，11″。所述喂料通道9顶部与盒状空间12相通，所述盒状空间12的一端连接到有风机13的出口上。作为所述回转进料辊6和所述回转开松辊8的结果，单位时间之内特定量的纤维材料18被连续输送到所述喂料通道9中，并且通过所述喂料辊10将相同量的纤维材料19从所述喂料通道9中输送出来，并且被输送到所述牵伸机构21中，所述喂料辊10与包括多个独立槽14a到14n的喂料槽14协同作用。为了保持所述纤维材料量的恒定，并且将其均匀压实，依靠所述风机13通过所述盒状空间12，将空气流作用到所述喂料通道9中的纤维材料上。空气被吸进所述风机13中，并将空气鼓出而通过位于所述喂料通道9中的纤维团，然后空气20从位于所述喂料通道9下端的所述排气孔11′，11″中排出。与所述喂料通道9的所述侧壁9a的下端相联合的是支撑15(横梁)，支撑15例如由结构钢做成，所述喂料槽14a到14n在宽度方向枢转地连接到所述支撑上。与每个喂料槽14a到14n(仅仅显示14a)相联合的是感应式位移传感器16a到16n(仅仅显示16a)。
紧邻包括所述喂料辊10和喂料槽14(喂料台)的所述散纤维喂给单元下游布置的是具有“2上2下”牵伸机构21的形式的牵伸装置。所述牵伸机构21具有两个上辊22，23和两个下辊I，II，这些辊的旋转方向通过曲线箭头表示。
根据图2，在所述进料辊对23/II和所述送出辊对22/I之间的牵伸区域中，布置有压杆25，在所述压杆上部倒圆端部区域的上方，散纤维网27b与其相接触并且经过。未牵伸散纤维网27a形式的散纤维网27被引导进辊23/II的辊钳口中，并且以牵伸的散纤维网27c的形式从辊22/I的辊钳口中输出。所述辊22/I的圆周速度是例如22.5m/min，并且所述辊23/II的圆周速度是例如15m/min，这样牵伸程度是1.5倍。作为加载辊对22/I和23/II的接触压力的结果，所述松散的未牵伸散纤维网27a变成一种预粘合的散纤维网27b和27c。所述压杆25保证即便短纤维的受控引导。
根据图3，所述散纤维网27b在压杆26的下方运动，所述压杆26压迫所述散纤维网27b。下滚筒I和II具有技术上优化的螺旋凹槽(表面造型)。
根据图4，在一个“3上2下”牵伸机构28的牵伸区域中，压杆26被布置在所述散纤维网27b的上方，而压杆25被布置在其下方。所述压杆25和26在与所述纤维接触的区域都具有平直构型。作为所述散纤维网27b置于所述压杆25上的结果，压杆25从下方支撑所述散纤维网27b，同样也能够使得支撑面在工作方向上更长(未示出)。
根据图5，通过一个电动马达30驱动所述喂料辊10(作为送出辊，所述喂料辊10还将所述纤维材料19从所述喂料通道9中送出)，优选的是，所述电动马达30的转速为10到15m/min，例如12m/min。设置一个具有存储元件32的电子控制调整装置31，用于所述喂料辊10的所述驱动马达30、用于所述下辊I的驱动马达33、用于所述下辊II的驱动马达34(作为与所述下辊相接合的结果，所述上辊22和23分别旋转)以及与所述喂料槽14相联合的感应式位移传感器16，都被连接到所述电子控制调整装置31上。依靠所示的所述开环控制装置31，能够以合适的方式调整(开环控制)所述辊对22/I和23/II的速比和圆周速度，这样就能够改变所述散纤维网27c的重量。
根据图6，用于测量所述牵伸的散纤维网27c质量的元件35被附加连接到所述电子控制调整装置31上，并且形成闭环控制回路的测量元件。所述测量元件35被布置在所述牵伸机构21的出口处。通过这种方法，使用所示的闭环控制装置，一个预设的网重量被保持在所述要求值，所述要求值被设置在所述要求值存储元件32中。
根据图7，一个“3上3下”牵伸机构30被布置在所述散纤维喂给装置1和气动成网机36例如Dilo-Spinnbau公司生产的“Turbo-Unit”之间。作为所述散纤维网27的牵伸的结果，所述散纤维网27c获得高度的均匀性，所述散纤维网27c被输送到所述成网机36中。所生产的非织造网具有在100到3000g/m2之间的网重量，并且被用于例如卫生以及汽车行业。
根据图8，所述“3上3下”牵伸机构30被设置在所述散纤维喂给装置1和一个针刺机37之间。在这个实施例中，所述散纤维喂给机1用作为成网机，并且所述针刺机37用作为网粘合机。为了生产具有600到2000g/m2之间的网重量的简单粗糙非织造网(例如，汽车行业中的绝缘网)，将所述散纤维喂给装置1与所述针刺机37相结合是有利的。
根据图9，一个“2上2下”牵伸机构21被设置在散纤维喂给装置1和水解缠结粘合装置38之间。与针刺技术相比较，特别是在相对较轻的网重量的情况下，水解缠结粘合是有利的。
根据图10，一个“2上2下”牵伸机构被设置在散纤维喂给装置1和热熔炉39之间。通过这种方法，通过所述散纤维喂给装置1和所述热熔炉39的结合，将获得使用热塑性纤维原材料生产的大容积填充材料(纤维网)。在这种布置下，所述散纤维喂给装置1用作为成网机，并且所述热熔炉39执行热粘合作用。
位于所述散纤维喂给装置1的所述喂料通道9内的是散纤维装料19，使得所述散纤维装料19被气动地压实平整。包括喂料辊10和喂料槽14的喂料装置将散纤维网27a送出，在所述散纤维网27a穿过所述辊23/II之间的钳口的过程中，散纤维网27a被压实。在牵伸区域中，所述散纤维网27b受到牵伸从而做得更加均匀，并且在所述散纤维网27b穿过所述辊22/I之间的钳口的过程中，散纤维网27b被进一步压实。
就所有设置在所述喂料装置下游的机器而言，也就是说所述成网机36和网粘合机37，38，39，依靠牵伸有利于将所述散纤维网27做得更加均匀。当网粘合机37，38，39被设置在所述牵伸装置的下游的时候，通过所述牵伸装置压实所述散纤维网是有利的，其结果是完成预粘合。
所述成网机36和网粘合机37，38，39送出非织造网。
根据本发明，通过增加在所述材料流方向上前后连续的所述辊对的圆周速度，将在两个或者更多的下游辊对(图1至10)之间牵伸所述形成网。
因为所述送出的散纤维网的结构要求一个尽可能明确的牵伸点，而同时所述成网机的工作宽度又要求大的辊径，所以借助所述压杆25，将实际的牵伸区域与散纤维网的特定结构相匹配，也就是说将其集中到一个特定点。
图11显示根据本发明的所述装置的另一种布置，包括作为牵伸装置的三个依次布置的辊40，41，42。辊40，41，42的圆周速度在工作方向A上增加。相邻辊40，41，42的旋转方向互为相反。所述辊40，41，42的表面可以设置有造型等等(未示出)，所述造型促进与所述散纤维网27的接合。所述散纤维网27环绕在相邻辊40，41，42不同侧面的部分表面上。结果，通过相邻辊40，41，42将在不同侧面牵伸所述散纤维网27。
权利要求
1.用于生产一种非织造网例如棉网、合成纤维网等等的装置，其中，成网机和/或网粘合机被布置在散纤维喂给装置的下游，并且纤维材料是可传输的，其特征在于，牵伸装置(21；28；30；31)，一方面，被布置在所述散纤维喂给装置(1)和所述成网机(36)和/或所述网粘合机(37；38，39)之间，另一方面，用于牵伸所述散纤维材料(19；27a，27b，27c)。
2.根据权利要求1的装置，其特征在于，所述牵伸装置包括被驱动辊。
3.根据权利要求1或2的装置，其特征在于，所述辊的圆周速度在所述工作方向上增加。
4.根据权利要求1至3任何一个的装置，其特征在于，使用一种具有至少两对协作的辊的牵伸机构。
5.根据权利要求1至4任何一个的装置，其特征在于，所述辊对被依次布置。
6.根据权利要求1至5任何一个的装置，其特征在于，所述辊对被沿着一个水平的或者倾斜的方向布置。
7.根据权利要求1至6任何一个的装置，其特征在于，所述纤维材料穿过所述辊对的辊钳口。
8.根据权利要求1至7任何一个的装置，其特征在于，所述牵伸机构是一种2上2下牵伸机构。
9.根据权利要求1至8任何一个的装置，其特征在于，所述牵伸机构是一种3上3下牵伸机构。
10.根据权利要求1至9任何一个的装置，其特征在于，在至少一个牵伸区域中设置有至少一根压杆。
11.根据权利要求1至10任何一个的装置，其特征在于，所述牵伸机构是一种自调匀整牵伸机构。
12.根据权利要求1至11任何一个的装置，其特征在于，至少有某个对所述辊对的转速的闭环和/或开环控制装置。
13.根据权利要求1至12任何一个的装置，其特征在于，所述散纤维喂给装置的送出辊是所述牵伸机构的进料辊。
14.根据权利要求1至13任何一个的装置，其特征在于，两个上辊与一个下辊相联合。
15.根据权利要求1至14任何一个的装置，其特征在于，两个下辊与一个上辊相联合。
16.根据权利要求1至15任何一个的装置，其特征在于，至少设置有两个依次布置的辊。
17.根据权利要求1至16任何一个的装置，其特征在于，所述纤维材料穿过依次布置的所述辊的辊钳口。
18.根据权利要求1至17任何一个的装置，其特征在于，所述纤维材料至少部分地环绕所述辊表面。
19.根据权利要求1至18任何一个的装置，其特征在于，所述纤维材料环绕在相邻辊不同侧面的表面上。
20.根据权利要求1至19任何一个的装置，其特征在于，在相邻辊的不同侧面牵伸所述纤维材料的不同侧面。
21.根据权利要求1至20任何一个的装置，其特征在于，在一个辊的面对所述辊的表面上和离开所述辊的表面上的所述纤维材料的牵伸是不同的。
22.根据权利要求1至21任何一个的装置，其特征在于，沿着一个垂直的或者倾斜的方向布置依次布置的所述辊。
23.根据权利要求1至22任何一个的装置，其特征在于，所述辊中至少有一个是偏置的。
24.根据权利要求1至23任何一个的装置，其特征在于，所述牵伸装置用于所述纤维材料的预粘合。
25.根据权利要求1至24任何一个的装置，其特征在于，具有期望值设定器的电气控制和/或调整装置与所述牵伸装置相联合。
26.根据权利要求1至25任何一个的装置，其特征在于，具有测量散纤维材料质量的测量装置的控制和/或调整装置，以及致动装置与所述牵伸装置相联合。
27.根据权利要求1至26任何一个的装置，其特征在于，所述致动装置是用于驱动所述牵伸装置的至少一个辊的可调速马达。
28.根据权利要求1至27任何一个的装置，其特征在于，所述可调速马达能够调整所述牵伸机构的所述辊对之间的牵伸。
29.根据权利要求1至28任何一个的装置，其特征在于，所述闭环可控制马达能够调整依次布置的所述辊对之间的牵伸。
30.根据权利要求1至29任何一个的装置，其特征在于，能够调节所述散纤维网的单位面积重量。
31.根据权利要求1至30任何一个的装置，其特征在于，能够调节所述纤维网的单位面积重量。
32.根据权利要求1至31任何一个的装置，其特征在于，所述网粘合机是针刺机。
33.根据权利要求1至32任何一个的装置，其特征在于，所述网粘合机是热熔装置。
34.根据权利要求1至33任何一个的装置，其特征在于，所述网粘合机是射流喷网装置。
35.根据权利要求1至34任何一个的装置，其特征在于，所述网粘合机是水解缠结粘合装置。
36.根据权利要求1至35任何一个的装置，其特征在于，一个成网装置被布置在所述牵伸装置的下游。
37.根据权利要求1至36任何一个的装置，其特征在于，所述成网机是罗拉粗梳机。
38.根据权利要求1至37任何一个的装置，其特征在于，所述成网机是气动成网机。
39.根据权利要求1至38任何一个的装置，其特征在于，所述牵伸装置的进料辊(23/II)具有1到35m/min，优选的是10到20m/min的圆周速度。
40.根据权利要求1至39任何一个的装置，其特征在于，所述牵伸装置中的牵伸程度是1.5到4倍。
全文摘要
在一种用于生产一种非织造网，例如棉网、合成纤维网等等的装置中，成网机和/或网粘合机被布置在散纤维喂给装置的下游，并且纤维材料是可传输的。为了能够通过简单装置生产一种均匀的非织造网，牵伸装置一方面被布置在所述散纤维喂给装置和所述成网机和/或所述网粘合机之间，另一方面用于牵伸所述散纤维材料。
文档编号D04H1/70GK1743528SQ20051009152
公开日2006年3月8日 申请日期2005年8月18日 优先权日2004年8月30日
发明者B·吕贝纳赫 申请人:特鲁菲舍尔股份有限公司及两合公司