专利名称：卧式径轴染色机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卧式径轴染色机，具体地说是用于宽幅织物的染色，属于染色机械设备技术领域。
背景技术：
本实用新型作出以前，在已有技术中，用于织物的染色通常是采用吊笼立式染色机，其主要由水泵、泵支座、筒身、立式径轴及换热管等组成。由于在染色高温高压过程中，立式径轴上端纱线受热胀冷缩影响及自重而产生一定程度的下垂，造成染色质量难以保证；立式径轴一般门幅为1500mm，门幅局限较大，只能适用于窄幅织物的染色，无法实现宽幅织物生产要求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种结构简单、紧凑，合理；能保证径轴笼门幅的成倍提高，实现超宽幅径轴染色；能确保了染色的均衡穿透性及伸缩性，达到高质量柒色效果的卧式径轴染色机。
本实用新型的主要解决方案是这样实现的本实用新型主要采用水泵1安装于筒身3尾端，网罩2安装于筒身3尾部内腔，与水泵1出水口联接，径轴4套于筒身3中心管20上，在筒身3尾部与网罩2之间安装换热管13，导轨16安装在筒身3内腔底部，与筒身3采用间断联接，机盖9、夹箍8与筒身3联接，支架17装在筒身3下部。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于采用卧式结构，降低了制造成本，实现了径轴笼横拉出笼，相对原立式垂直起吊出笼结构，能降低厂房高度要求，杜绝行车等起吊设备高空操作危险性；能保证径轴笼门幅的成倍提高，实现超宽幅径轴染色；立式径轴上端纱线产生一定程度的下垂问题在卧式径轴上得到了彻底的解决，能确保了染色的均衡穿透性及伸缩性，达到高质量柒色效果。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型径轴结构示意图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述本实用新型主要由水泵1、网罩2、筒身3、径轴4、溢流接口5、安全阀6、压力表7、夹箍8、机盖9、压紧螺丝10、泵支座11、蒸汽冷却水进口12、换热管13、进水排污口14、纱线15、导轨16、底部支架17、导向架18等组成。
水泵1安装于筒身3尾端，采用螺纹联接，网罩2安装于筒身3尾部内腔，与筒身3焊接，并与水泵1出水口采用螺纹联接，径轴4套于筒身3中心管20上，不固定。中心管20固定于网罩2上，在径轴4上安装可调式档纱盘19，在可调式档纱盘19上安装滚轮21。溢流接口5、安全阀6、压力表7、蒸汽冷却水进口12及进水排污口14分别联接(焊接)在筒身3上。泵支座11与水泵1联接。在筒身3尾部与网罩2之间安装换热管13，导轨16安装在筒身3内腔底部，与筒身3采用间断联接，机盖9、夹箍8与筒身3之间采用螺纹、销轴联接。底部支架17装在筒身3下部，与地面用地脚螺栓固定。导向架18为单独可活动，不与机身联接。
本实用新型工作原理及工作过程纱线15整径至织布径轴盘上后，槽筒倒至染色机专用不锈钢径轴笼。根据此门幅调节不锈钢径轴笼门幅，通过专用槽筒设备完成倒筒。装满纱线的径轴笼通过小车导向架18推入染色机压紧螺丝10与中心管20的螺纹压紧，确保机盖9与夹箍8实现筒身3的密闭，承受内部0.45Mpa压力。再通过外接式加料、化料实现全充满式径轴染色。
权利要求1.一种卧式径轴染色机，包括由水泵(1)、筒身(3)及换热管(13)，其特征是采用水泵(1)安装于筒身(3)尾端，网罩(2)安装于筒身(3)尾部内腔，与水泵(1)出水口联接，径轴(4)套于筒身(3)中心管(20)上，在筒身(3)尾部与网罩(2)之间安装换热管(13)，导轨(16)安装在筒身(3)内腔底部，与筒身(3)采用间断联接，机盖(9)、夹箍(8)与筒身(3)联接，支架(17)装在筒身(3)下部。
2.根据权利要求1所述的卧式径轴染色机，其特征在于所述的筒身(3)上分别联接溢流接口(5)、安全阀(6)、压力表(7)、蒸汽冷却水进口(12)及进水排污口(14)。
3.根据权利要求1所述的卧式径轴染色机，其特征在于所述的径轴(4)上安装可调式档纱盘(19)，在可调式档纱盘(19)上安装滚轮(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种卧式径轴染色机，具体地说是用于宽幅织物的染色，属于染色机械设备技术领域。其主要采用水泵安装于筒身尾端，网罩安装于筒身尾部内腔，与水泵出水口联接，径轴套于筒身中心管上，在筒身尾部与网罩之间安装换热管，导轨安装在筒身内腔底部，与筒身采用间断联接，机盖、夹箍与筒身联接，支架装在筒身下部。本实用新型结构简单、紧凑，合理；由于采用卧式结构，降低了制造成本，实现了径轴笼横拉出笼，杜绝行车等起吊设备高空操作危险性；能保证径轴笼门幅的成倍提高，实现超宽幅径轴染色；立式径轴上端纱线产生一定程度的下垂问题在卧式径轴上得到了彻底的解决，能确保了染色的均衡穿透性及伸缩性，达到高质量染色效果。
文档编号D06B3/00GK2825691SQ200520073000
公开日2006年10月11日 申请日期2005年6月21日 优先权日2005年6月21日
发明者诸晓东 申请人:诸晓东