专利名称：一种纺纱准备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织工业中棉纺、毛纺、绢纺等纺纱流程的工艺设置和应用，特别是纺纱准备工序中有关纤维条子加捻的工艺。
背景技术：
在棉纺、毛纺、绢纺等纺纱生产的前纺流程中，现有技术的纺纱工艺对纤维条子的制作和应用都处于无捻状态，即条子从形成、圈条存放、到卷装释放，条子均为无捻结构。
无捻的纤维条子由于结构松散、纤维间联系力小在应用中具有两个弊端a、圈放、运输、释放过程中条子易发毛和意外伸长，破坏条子结构；b、进入罗拉牵伸系统牵伸过程中纤维易发散不利于控制和集聚，影响牵伸质量。
上述弊端使下道产品品质恶化，并影响的成纱质量。
以棉纺工艺流程为例，无论是制作输出纤维条子的梳棉机、精梳机和并条机，或者是喂入应用纤维条子的并条机、条卷并卷机、粗纱机、细纱机或使用超大牵伸罗拉牵伸装置的自由端及非自由端纺纱系统，都使用无捻工艺的纤维条子。
无捻条子进入下道工序罗拉牵伸区的过程中，条桶中引出的条子是相对松散的纤维结构，纤维间的内在联系力小，在与机件和条子自身接触时条子发毛，在重力和其它力的作用下条子中纤维会滑移而产生意外伸长，因而无捻条子的结构在进入下道工序牵伸前就发生了不同程度的损害。进入牵伸装置后的牵伸过程中，松散的纤维结构易于发散，罗拉钳口和其它控制元件难以控制和约束边缘纤维，纤维须条也易于产生分层现象，纺成的半制品或成品结构变异大、外观不光洁。
在纺纱准备工艺流程中长期和广泛采用纤维条子无捻工艺，其制约了成纱品质的进一步改善。
发明内容
本发明的目的是提供一种在纺纱准备工艺流程中应用纤维条子加捻的纺纱工艺，从而可以改善无捻的纤维条子由于结构松散、纤维间联系力小在应用中的两个弊端，提高纺纱准备的半制品品质和有利于下道工序及至成品品质的改善。
本发明的技术方案为一种纺纱准备工艺，包括前纺梳棉、预并、精梳、并条工序中纺制的纤维条子，或并条机、粗纱机、细纱机或使用超大牵伸罗拉牵伸装置的自由端及非自由端纺纱系统喂入应用的纤维条子，其特征为纤维条子上施加有捻度。
施加的捻度可以为真捻，也可以为假捻。
捻度的施加是在纤维条子纺制时进行的，即在圈条成形的同时进行加捻，通过圈条系统整体的回转给条子加捻，并将加捻后的条子存放在条子容器里。
捻度的施加是在纤维条子在下道工序从条子容器里输出时进行的，即在条子动态输出时通过容器的回转给条子加捻，并将加捻后的条子直接输入到牵伸系统。
捻度的施加是在梳理机的棉网凝聚成条时进行的，即利用梳理棉网凝聚前纤维条子的自由端进行加捻，并将加捻后的条子进行牵伸或/和圈条。
采用上述技术方案的纺纱准备工艺，由于纤维条子是相对紧密的有捻结构，改变了无捻的纤维条子由于结构松散、纤维间联系力小在应用中的两个弊端，为提高纺纱准备的半制品品质和改善下道工序及至成品品质提供了更趋合理和完善的工艺手段。
(无附图)具体实施方式
一种纺纱准备工艺，包括前纺梳棉、预并、精梳、并条工序中纺制的纤维条子，或并条机、粗纱机、细纱机或使用超大牵伸罗拉牵伸装置的自由端及非自由端纺纱系统喂入应用的纤维条子，其特征为纤维条子上施加有捻度。
以棉纺纺纱工艺流程为例，对以下三个方案的实施例进行说明。
方案一棉纺精梳纱的纺纱准备工艺，包括梳棉、预并、精梳、并条工序中纺制的纤维条子，对条子的加捻是在牵伸成条后由圈条成形部分的整体回转而实施的。
棉纺普梳纱的纺纱准备工艺，包括梳棉、并条工序中纺制的纤维条子，对条子的加捻是在牵伸成条后由圈条成形部分的整体回转而实施的。
方案一捻度的施加是在纤维条子纺制时进行的，即在圈条成形的同时进行加捻，通过圈条系统整体的回转给条子加捻，并将加捻后的条子存放在条桶里。
方案二棉纺精梳纱或普梳纱的纺纱准备工艺，包括并条机、粗纱机、细纱机、使用超大牵伸罗拉牵伸装置的自由端及非自由端纺纱系统喂入应用的纤维条子，对条子加捻是在条子从条桶中输出时由条桶的回转而实施的。
方案二捻度的施加是在纤维条子在下道工序从条桶里输出时进行的，即在条子动态输出时通过条桶的回转给条子加捻，并将加捻后的条子直接输入到牵伸系统。
方案三棉纺精梳纱或普梳纱的纺纱准备工艺，包括梳棉机，对条子的加捻是在从道夫剥取的棉网输送到集条喇叭口，通过喇叭口的回转而实施的。
捻度的施加是在梳理机的棉网凝聚成条时进行的，即利用梳理棉网凝聚前纤维条子的自由端进行加捻，并将加捻后的条子进行牵伸或/和圈条。
上述加捻方案施加的捻度为真捻。
对纤维条子的加捻也可以施加假捻。
现代纺纱设备流程采用本发明给出的有捻纤维条子纺纱准备工艺，可以提升纺纱设备的牵伸能力和牵伸质量，有利于改进质量管理、提升产品品质，特别对于环锭纺纱流程纺制高品质产品具有很大的应用价值。
权利要求
1.一种纺纱准备工艺，包括前纺梳棉、预并、精梳、并条工序中纺制的纤维条子，或并条机、条卷并卷机、粗纱机、细纱机或使用超大牵伸罗拉牵伸装置的自由端及非自由端纺纱系统喂入应用的纤维条子，其特征为纤维条子上施加有捻度。
2.如权利要求1所述的一种纺纱准备工艺，其特征为施加的捻度为真捻。
3.如权利要求1所述的一种纺纱准备工艺，其特征为施加的捻度为假捻。
4.如权利要求1所述的一种纺纱准备工艺，其特征为捻度的施加是在纤维条子纺制时进行的，即在圈条成形的同时进行加捻，通过圈条系统整体的回转给条子加捻，并将加捻后的条子存放在条子容器里。
5.如权利要求1所述的一种纺纱准备工艺，其特征为捻度的施加是在纤维条子在下道工序从条子容器里输出时进行的，即在条子动态输出时通过容器的回转给条子加捻，并将加捻后的条子直接输入到牵伸系统。
6.如权利要求1所述的一种纺纱准备工艺，其特征为捻度的施加是在梳理机的棉网凝聚成条时进行的，即利用梳理棉网凝聚前纤维条子的自由端进行加捻，并将加捻后的条子进行牵伸或/和圈条。
全文摘要
本发明提供了一种纺纱准备工艺的技术方案，纺纱准备工艺包括前纺梳棉、预并、精梳、并条工序中纺制的纤维条子或并条机、条卷并卷机、粗纱机、细纱机或使用超大牵伸罗拉牵伸装置的自由端及非自由端纺纱系统喂入应用纤维条子，其特征为纤维条子上施加有捻度。采用有捻纤维条子的纺纱准备工艺，由于纤维条子是相对紧密的有捻结构，改变了无捻的纤维条子由于结构松散、纤维间联系力小在应用中的两个弊端，为提高纺纱准备的半制品品质和改善下道工序及至成品品质提供了更趋合理和完善的工艺手段。
文档编号D01G99/00GK101078138SQ20061002682
公开日2007年11月28日 申请日期2006年5月24日 优先权日2006年5月24日
发明者曹小华, 倪远 申请人:倪远