专利名称：一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术的制作方法
技术领域：
本发明属聚丙烯腈溶液干喷湿纺技术，特别是涉及以离子液体为溶剂制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术。
背景技术：
聚丙烯腈纤维已广泛应用于纺织服装和产业领域，其成熟的工艺路线为溶液纺丝方法，所采用的溶剂包括二甲基甲酰胺(DMF)、硫氰酸钠水溶液、二甲基亚砜(DMSO)、二甲基乙酰胺(DMAc)、硝酸、α-吡啶烷酮、环丁砜等。由于聚丙烯腈加工过程中大量使用了这些腐蚀性的无机溶剂或挥发性有机溶剂，除了对设备有很高的要求外，废气或废水的处理给环境保护带来了很大压力。
最近几年来，一种新的溶剂——离子液体开始应用于聚丙烯腈的聚合与纺丝，开辟了聚丙烯腈纤维清洁化加工的新技术。我们申请的专利ZL200410016369.8公开了一种丙烯腈聚合物在离子液体中的制备方法，专利200410066610.8，200410066608.0，200410066609.5，200410066607.6进一步公开了以离子液体为溶剂的聚丙烯腈纤维的湿法纺丝方法。但湿法纺丝法的纺丝速度低，而且聚丙烯腈/离子液体溶液体系粘度相对较大，需要较高的纺丝温度。另外，湿法纺丝直接将喷丝头浸入温度较低的凝固浴中，纺丝液温度迅速降低容易造成挤出困难，影响纺丝成形。
发明内容
本发明的目的是提供了一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，该技术生产效率高，易于纺丝成形，而且环境污染小。
本发明的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，包括下列步骤(1)制备聚丙烯腈/离子液体纺丝溶液；(2)纺丝溶液经过脱泡、过滤、计量后，通过喷丝头挤出后形成纺丝细流，通过湿空气层，进入凝固浴凝固成形；(3)进行预拉伸、拉伸、水洗、干燥热定型后成纤，制备聚丙烯腈长丝或短丝。
所述聚丙烯腈/离子液体纺丝溶液是指由质量百分数5～30％的聚丙烯腈、70～95％的离子液体组成的溶液或由质量百分数5～30％的聚丙烯腈、67～95％的离子液体和0～3％的水组成的溶液；
所述聚丙烯腈/离子液体纺丝溶液的制备方法是指将聚丙烯腈溶解在离子液体中制备纺丝溶液或以离子液体为溶剂进行丙烯腈的聚合反应直接制备纺丝溶液；所述的离子液体由阳离子和阴离子组成；所述的阳离子选自下列阳离子中的一种 烃基季铵离子 羟乙基烃基季铵离子烃基锍离子 烃基季磷离子 烃基吡啶离子烃基吡咯离子烃基吡唑离子烃基咪唑离子其中R1，R2，R3，R4，R5和R6可以相同，也可以不同，分别是H或碳原子数为1-8的烃基；所述的阴离子选自Cl-、Br-、BF4-、PF6-、CF3SO3-、CF3COO-、(CF3SO2)2N-、或(CF3SO2)3C-中的一种；所述的聚丙烯腈选自第一、二、三单体的共聚物或第一、二单体的共聚物或丙烯腈的均聚物，粘均分子量为2.0×104～2.0×105；所述的第一、二、三单体的共聚物是指共聚物中第二单体的质量百分数为3～18wt％，第三单体的含量为0.1～1.0 wt％；所述的第一、二单体的共聚物或丙烯腈均聚物是指聚合物中第二单体的含量为0～18wt％；所述的第一单体为丙烯腈，第二单体选自丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯腈、醋酸乙烯酯或丙烯酰胺中的一种，第三单体取自衣康酸、丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、甲基丙烯苯磺酸钠、乙烯基吡啶、2-甲基-5-乙烯吡啶或甲基丙烯酸二甲替氨基乙酯中的一种；所述的纺丝溶液温度为70～120℃；所述的湿空气层是指喷丝板与凝固浴上液面之间空气层的距离为1～10cm，空气层的温度为5～30℃，相对湿度为60～95％；所述的凝固浴由离子液体和水组成，温度为5～35℃，其中离子液体的质量百分数为0～20％，水的质量百分数为80～100％；所述的预拉伸浴为水，温度40～65℃；所述的拉伸浴为水，水温80～99℃。
所述水洗是指喷淋水洗，温度25～50℃或常压水蒸汽水洗；所述的干燥是指热空气干燥，干燥温度为120～165℃；所述的纺丝速度为20～200m/min；所述的聚丙烯腈纤维是指单丝纤度为1.5～5.0dtex，强度2.0～4.2cN/dtex。
本发明的有益效果(1)以离子液体为溶剂，离子液体易于回收利用，具有绿色环保的特征；(2)采用干喷湿纺技术，纺丝速度高，生产效率提高；(3)纤维易于成形；(4)成形后纤维均匀，强度高。
具体实施例方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1原料聚丙烯腈，粘均分子量为5.0×104，是一种包括第一单体、第二单体和第三单体的共聚物，其中第一单体为丙烯腈的质量百分数为81.8％，第二单体丙烯酸甲酯的质量百分数为18％，第三单体衣康酸的含量为0.2％。离子液体，1-丁基-3-甲基咪唑氯化物。
将20％的聚丙烯腈加入1-丁基-3-甲基咪唑氯化物中，在20℃下溶胀2小时，然后在78℃下溶解3小时，配制成溶液，在78℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过1cm的湿空气层，温度为10℃，湿度60％，进入20℃的凝固浴，凝固浴为水，经导辊进入40℃的预拉伸水浴，然后进入90℃的热水拉伸浴，总的拉伸倍数为4倍，经过25℃的喷淋水洗和120℃热空气干燥后以100m/min的速度卷绕成长丝，得到单丝纤度为1.5dtex、强度3.2cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例2原料聚丙烯腈，粘均分子量2.0×105，是一种包括第一单体和第二单体的共聚物，其中第一单体为丙烯腈的含量为90％，第二单体甲基丙烯酸甲酯的含量为10％。离子液体，1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物。
将8％的聚丙烯腈加入含3％水的1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物中，在25℃下溶胀2小时，然后在70℃下溶解4小时，配制成溶液，在70℃度下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过10cm的湿空气层，温度为5℃，湿度95％，进入30℃的凝固浴，凝固浴组成为含5％的1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物的水溶液，经导辊进入55℃的预拉伸浴水，然后进入99℃的热水拉伸浴，总的拉伸倍数12倍，经常压蒸汽水洗和165℃的热空气干燥，以200m/min的速度卷绕成长丝，得到单丝纤度为2.5dtex、强度4.2cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例3原料聚丙烯腈，粘均分子量2.0×104，为丙烯腈均聚物。离子液体，1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
将5％的聚丙烯腈加入离子液体1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中，在25℃度下溶胀1.5小时，然后在70℃度下溶解6小时，配制成溶液，在70℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过2cm的湿空气层，温度为10℃，湿度88％，进入10℃的凝固浴，凝固浴为水，经导辊进入50℃的预拉伸浴水，然后进入85℃的热水拉伸浴，总拉伸倍数为.3.5，经30℃的喷林水洗和130℃的热空气干燥后以80m/min速度卷绕成长丝，得到单丝纤度为2.8dtex、强度为3.0cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例4原料聚丙烯腈，粘均分子量6.0×104，是一种包括第一单体和第二单体的共聚物，第一单体丙烯腈的含量为86wt％，第二单体甲基丙烯腈的含量为14wt％。离子液体，3-甲基N-丁基吡啶氯化物。
将10％的聚丙烯腈加入离子液体3-甲基-N-丁基吡啶氯化物中，在30℃下溶胀1.5小时，然后在80℃度下溶解2.5小时，配制成溶液，在80℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过3cm的湿空气层，温度为15℃，湿度81％，进入15℃的凝固浴，凝固浴为水，经导辊进入55℃的预拉伸水浴，然后进入90℃的热水拉伸浴，总拉伸倍数为4倍，经常压水蒸气水洗和135℃的热空气干燥后以温度100m/min的速度卷绕成长丝，得到单丝纤度为2.5dtex、强度为2.5cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例5原料聚丙烯腈，粘均分子量8.0×104，是一种包括第一单体、第二单体和第三单体的共聚物，第一单体丙烯腈的含量为83.6wt％，第二单体醋酸乙烯酯的含量为16wt％，第三单体丙烯磺酸钠的含量为0.4wt％。离子液体，苄基二甲基十四烷基铵氯化物。
将15％的聚丙烯腈加入离子液体苄基二甲基十四烷基铵氯化物中，在25℃下溶胀1.5小时，然后在90℃下溶解3小时，配制成溶液，在90℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过4cm的湿空气层，温度为20℃，湿度74％，进入20℃的凝固浴，凝固浴组成为水，经导辊进入60℃的预拉伸浴水，然后进入95℃的热水拉伸浴，总的拉伸倍数为.4.5倍，经常压蒸汽水洗和140℃热空气干燥后以120m/min的速度卷绕成长丝，得到单丝纤度为3.0dtex，、强度4.0cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例6原料聚丙烯腈，粘均分子量1.0×105，为丙烯腈均聚物。离子液体，三甲基丁基磷溴化物。
将12％的聚丙烯腈加入含2％水的三甲基丁基磷溴化物中，在30℃下溶胀1小时，然后在100℃下溶解5小时，配制成溶液，在100℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过5cm的湿空气层，温度为25℃，湿度67％，进入25℃的凝固浴，凝固浴组成为含20％的三甲基丁基磷溴化物的水溶液，经导辊进入65℃的预拉伸水浴，然后进入90℃的热水拉伸浴，总拉伸倍数为2.5，经40℃的喷林水洗和145℃的热空气干燥，以60m/min的速度卷绕成长丝，得到单丝纤度为3.5dtex、强度为2.8cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例7原料聚丙烯腈，粘均分子量8×104，是一种包括第一单体和第二单体的共聚物，其中第一单体丙烯腈的含量为88％，第二单体甲基丙烯腈的含量为12％。离子液体，N-乙基吡啶三氟甲基磺酸盐。
将20％的聚丙烯腈加入离子液体N-乙基吡啶三氟甲基磺酸盐中，在25℃溶胀2小时，然后在110℃度下溶解3小时，配制成溶液，在110℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过6cm的湿空气层，温度为30℃，湿度60％，进入30℃的凝固浴，凝固浴组成为水，经导辊进入70℃的预拉伸浴水，然后进入95℃的热水拉伸浴，总拉伸倍数为7，经常压水蒸汽水洗和150℃的热空气干燥后以150m/min速度卷绕成长丝，得到单丝纤度为2.5dtex、强度4.0cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例8原料聚丙烯腈，粘均分子量1.2×105，是一种包括第一单体和第二单体的共聚物，其中第一单体丙烯腈的含量90wt％，第二单体醋酸乙烯酯的含量为10％。离子液体，N，N’-二甲基吡咯三氟甲基磺酸酰亚胺。
将6％聚丙烯腈加入离子液体N，N’-二甲基吡咯三氟甲基磺酸酰亚胺中，在20℃下溶胀3小时，然后在120℃度下溶解4小时，配制成溶液，在120℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过7cm的湿空气层，温度为25℃，湿度67％，进入35℃的凝固浴，凝固浴为水，经导辊进入75℃的预拉伸水浴，然后进入90℃的热水拉伸浴，温度拉伸倍数为7.5，经50℃的喷林水洗和155℃的热空气干燥后以155m/min的速度卷绕成长丝，得到单丝纤度为2.0dtex、强度3.8cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例9离子液体，1-丁基-2-甲基吡唑溴化物。
将占总单体90％的第一单体丙烯腈、10％的第二单体丙烯酸甲酯、0.5％的引发剂过氧化十二酰、1％的浅色剂氯化亚锡、1％的分子量调节剂异丙醇依次加入离子液体1-丁基-2-甲基吡唑溴化物中搅拌溶解，其中总单体占溶液的质量百分数为30％，在72℃下聚合反应2小时，得粘均分子量为2.0×104的丙烯腈共聚物的离子液体溶液。在72℃下脱单，120℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过1cm的湿空气层，温度为5℃，湿度95％，进入5℃的凝固浴，凝固浴为20％的离子液体水溶液，经导辊进入40℃的预拉伸水浴，然后进入80℃的热水拉伸浴，总的拉伸倍数为3，经常压水蒸气水洗和165℃的热空气干燥后以50m/min的速度卷绕成长丝，得单丝纤度为2.0dtex、强度2.2cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例10离子液体，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐。
将占总单体89.8％的第一单体丙烯腈、10％的第二单体甲基丙烯酸甲酯、0.2％的第三单体甲基丙烯酸二甲替氨基乙酯、1％的引发剂过氧化辛酰、1.5％的浅色剂二氧化硫脲、1％的分子量调节剂异丙醇依次加入离子液体中搅拌溶解，其中总单体占溶液的质量百分数为5％，在65℃下聚合反应3小时，得粘均分子量为2.0×105的丙烯腈共聚物的离子液体溶液。在65℃下脱单，65℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过10cm的湿空气层，温度为10℃，湿度90％，进入10℃的凝固浴，凝固浴为水，经导辊进入50℃的预拉伸水浴，然后进入85℃的热水拉伸浴，拉伸倍数为3.5，经25℃的喷林水洗和160℃的热空气干燥后以80m/min的速度卷绕成长丝，得单丝纤度为2.2dtex、强度4.0cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例11离子液体，三乙基乙醇铵氯化物。
将单体丙烯腈、1％的引发剂偶氮二异庚腈依次加入离子液体中搅拌溶解，其中单体占溶液的质量百分数为15％，在75℃下聚合反应3.5小时，得粘均分子量为4.0×104的丙烯腈共聚物的离子液体溶液。在75℃下脱单，75℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过2cm的湿空气层，温度为15℃，湿度85％，进入15℃的凝固浴，凝固浴为15wt％的离子液体水溶液，经导辊进入45℃的预拉伸水浴，然后进入80℃的热水拉伸浴，拉伸倍数为2.5，经常压水蒸气水洗和155℃的热空气干燥后以60m/min的速度卷绕成长丝，得单丝纤度为4.4dtex、强度2.0cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例12离子液体，N，N’-二甲基吡咯溴化物。
将占总单体85.2％的第一单体丙烯腈、14％的第二单体醋酸乙烯酯、0.8％的第三单体2-甲基-5-乙烯吡啶、1.0％的过氧化二碳酸二异丙酯，1.5％的引发剂二氧化硫脲、1％的浅色剂、1.0％的分子量调节剂异丙醇依次加入离子液体中搅拌溶解，其中总单体占溶液的质量百分数为10％，在75℃下聚合反应3小时，得粘均分子量为8.0×104的丙烯腈共聚物的离子液体溶液。在80℃下脱单，80℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过3cm的湿空气层，温度为20℃，湿度80％，进入20℃的凝固浴，凝固浴为水，经导辊进入40℃的预拉伸水浴，然后进入80℃的热水拉伸浴，拉伸倍数为9，经30℃的喷林水洗和150℃的热空气干燥后以140m/min的速度卷绕成长丝，得单丝纤度为2.4dtex、强度3.6cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例13离子液体，1-乙基-3-甲基咪唑溴化物。
将占总单体84％的第一单体丙烯腈、16％的第二单体丙烯酰胺、1％的引发剂偶氮二异丁腈、1％的浅色剂氯化亚锡、1％的分子量调节剂异丙醇依次加入离子液体中搅拌溶解，其中总单体的质量百分数为8％，在70℃下聚合反应4小时，得粘均分子量为1.0×105的丙烯腈共聚物的离子液体溶液。在70℃脱单，70℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过4cm的湿空气层，温度为25℃，湿度75％，进入25℃的凝固浴，凝固浴10wt％的离子液体水溶液，经导辊进入45℃的预拉伸水浴，然后进入85℃的热水拉伸浴，拉伸倍数为6，经常压水蒸气水洗和145℃的热空气干燥后以120m/min的速度卷绕成长丝，得单丝纤度为2.6dtex、强度3.4cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例14离子液体，N-乙基吡啶氯化物。
将单体丙烯腈、0.8％引发剂过氧化二苯甲酰、依次加入离子液体中搅拌溶解，其中单体占溶液的质量百分数为8％，在70℃下聚合反应4.5小时，得粘均分子量为2.8×104的丙烯腈共聚物的离子液体溶液。在70℃下脱单，70℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过5cm的湿空气层，温度为30℃，湿度70％，进入30℃的凝固浴，凝固浴为5％的离子液体水溶液，经导辊进入50℃的预拉伸水浴，然后进入90℃的热水拉伸浴，拉伸倍数为2，经35℃的喷林水洗和140℃的热空气干燥后以55m/min的速度卷绕成长丝，得单丝纤度为4.8dtex、强度2.2cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例15离子液体，3-甲基-N-丁基吡啶三氟乙酸盐。
将占总单体82％的第一单体丙烯腈、18％的第二单体丙烯酸甲酯、1.0％的引发剂偶氮二异庚腈、1.5％的浅色剂二氧化硫脲、1.0wt％分子量调节剂异丙醇依次加入离子液体中搅拌溶解，其中总单体占溶液的质量百分数为6wt％，在70℃下聚合反应5小时，得粘均分子量为8.4×104的丙烯腈共聚物的离子液体溶液。在70℃下脱单，70℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过6cm的湿空气层，温度为25℃，湿度75％，进入35℃的凝固浴，凝固浴为水，经导辊进入55℃的预拉伸水浴，然后进入95℃的热水拉伸浴，拉伸倍数为3，经常压水蒸气水洗和100℃的热空气干燥后以85m/min的速度卷绕成长丝，得单丝纤度为4.0dtex、强度2.0cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
实施例16离子液体，1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
将占总单体89.6％的第一单体丙烯腈、10％的第二单体丙烯酸甲酯和0.4％的第三单体甲基丙烯苯磺酸钠、1.0％的引发剂过氧化辛酰、1.5％的浅色剂二氧化硫脲、1.0％的分子量调节剂异丙醇依次加入离子液体中搅拌溶解，其中总单体占溶液的质量百分数为5％，在70℃下聚合反应6小时，得粘均分子量为2.6×104的丙烯腈共聚物的离子液体溶液。在70℃下脱单，70℃下过滤脱泡，经计量泵和喷丝板挤出，经过7cm的湿空气层，温度为20℃，湿度80％，进入40℃的凝固浴，凝固浴为水，经导辊进入60℃的预拉伸水浴，然后进入90℃的热水拉伸浴，拉伸倍数为2，经50℃的喷林水洗和120℃的热空气干燥后以20m/min的速度卷绕成长丝，得单丝纤度为5.0dtex、强度2.0cN/dtex的聚丙烯腈纤维。
权利要求
1.一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，包括下列步骤(1)制备聚丙烯腈/离子液体纺丝溶液；(2)纺丝溶液经过脱泡、过滤、计量后，通过喷丝头挤出后形成纺丝细流，通过湿空气层，进入凝固浴凝固成形；(3)进行预拉伸、拉伸、水洗、干燥热定型后成纤，制备聚丙烯腈长丝或短丝。
2.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述聚丙烯腈/离子液体纺丝溶液是由质量百分数5～30％的聚丙烯腈、70～95％的离子液体组成的溶液或由质量百分数5～30％的聚丙烯腈、67～95％的离子液体和0～3％的水组成的溶液。
3.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述聚丙烯腈/离子液体纺丝溶液的制备方法是指将聚丙烯腈溶解在离子液体中制备纺丝溶液或以离子液体为溶剂进行丙烯腈的聚合反应直接制备纺丝溶液。
4.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的离子液体由阳离子和阴离子组成，阳离子选自下列阳离子中的一种 烃基季铵离子 羟乙基烃基季铵离子 烃基锍离子 烃基季磷离子 烃基吡啶离子烃基吡咯离子 烃基吡唑离子 烃基咪唑离子其中R1，R2，R3，R4，R5和R6可以相同，也可以不同，分别是H或碳原子数为1-8的烃基；阴离子选自Cl-、Br-、BF4-、PF6-、CF3SO3-、CF3COO-、(CF3SO2)2N-或(CF3SO2)3C-中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的聚丙烯腈是第一、二、三单体的共聚物或第一、二单体的共聚物或丙烯腈的均聚物，粘均分子量为2.0×104～2.0×105；第一、二、三单体的共聚物是指共聚物中第二单体的质量百分数为3～18wt％，第三单体的含量为0.1～1.0wt％；第一、二单体的共聚物或丙烯腈均聚物是指聚合物中第二单体的含量为0～18wt％；第一单体为丙烯腈，第二单体是丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯腈、醋酸乙烯酯或丙烯酰胺中的一种，第三单体是衣康酸、丙烯磺酸钠、甲基丙烯磺酸钠、甲基丙烯苯磺酸钠、乙烯基吡啶、2-甲基-5-乙烯吡啶或甲基丙烯酸二甲替氨基乙酯中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的纺丝溶液温度为70～120℃。
7.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的湿空气层是指喷丝板与凝固浴上液面之间空气层的距离为1～10cm，空气层的温度为5～30℃，相对湿度为60～95％。
8.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的凝固浴由离子液体和水组成，温度为5～35℃，其中离子液体的质量百分数为0～20％，水的质量百分数为80～100％。
9.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的预拉伸浴为水，温度40～65℃。
10.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的拉伸浴为水，水温80～99℃。
11.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述水洗是指喷淋水洗，温度25～50℃或常压水蒸汽水洗。
12.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的干燥是指热空气干燥，干燥温度为120～165℃。
13.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的纺丝速度为20～200m/min。
14.根据权利要求1所述的一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，其特征在于所述的聚丙烯腈纤维是指单丝纤度为1.5～5.0dtex，强度2.0～4.2cN/dtex。
全文摘要
本发明涉及一种制备聚丙烯腈纤维的干喷湿纺技术，包括步骤(1)制备聚丙烯腈/离子液体纺丝溶液；(2)纺丝溶液经过脱泡、过滤、计量后，通过喷丝头挤出后形成纺丝细流，通过湿空气层，进入凝固浴凝固成形；(3)进行预拉伸、拉伸、水洗、干燥热定型后成纤，制备聚丙烯腈长丝或短丝。本发明生产效率高，纤维易于成形，纤维均匀、强度高，而且具有绿色环保等优点。
文档编号D01F6/18GK101067214SQ200710041889
公开日2007年11月7日 申请日期2007年6月12日 优先权日2007年6月12日
发明者张玉梅, 王华平, 万盛兴, 程凌燕, 刘崴崴 申请人:东华大学