专利名称：一种植物染料染丝绸面料的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，具体的说是用茶叶黄 素染丝绸面料，属于纺织品技术领域。
技术背景丝绸面料历来都是服装领域中的上品，受到广大消费者的青睐，特别是 贴肤类的服饰、家访类产品。但化工染色的产品，好多化学成份对人体有害。 回归自然、健康舒适的理念，在消费者的心中越来越得到关注。取自天然， 有益健康的植物染色在丝绸上的应用，重新被人们所重视。 发明内容本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种植物染料染丝绸面 料的工艺方法，能提高植物染色性能以及染后丝绸面料的质量，提高染色均 匀性、稳定性，并可降低丝綢面料损伤等。本发明的主要解决方案是这样实现的本发明一种植物染料染丝绸面料的工艺方法采用以下工艺步骤 本发明分为丝绸面料生物酶脱胶处理和后续媒染色两步 第一步丝绸面料生物酶脱胶处理将丝绸面料置于前处理池中，加入水，浴比1: 10 50，均匀加入生物酶O. 5g 2g/L， PH值5—6，升温至50°C—70°C，处理2—3小时，冷水冲 洗，打巻；第二步后续媒染色处理把经过生物酶酶练脱胶处理的丝绸面料，进行酶染染植物染色；1、 经预处理好的丝绸面料置于染缸中，加入水，浴比l: 30_50，加乙 酸调整PH值4一5，在温度为30°C—40。C条件下开始升温，升温速率保持1°C 一3。C/min，在温度为50。C一60。C条件下处理20—60min ;2、 加入O. 1%—20%面料重量百分比的媒染剂，再均匀加入茶叶黄素植物 染料，用量0.5—10% (面料干重量百分比)；温度由50—60'C开始升温，升 温速率保持0. 5—2°C/min，在70°C—95。C下处理20—60min;3、 冷水洗浴比l: 30—50，水温10—40。C，处理10—30分钟；
4、 排水后皂洗浴比l: 30—50，水温30—8(TC，时间5—20分钟；5、 排水后热水洗浴比l: 30—50，水温30—4(TC开始升温，升温速率 2。C一3。C/min，升温至60—80。C，时间5—15min;6、 再用冷水洗1 2次，浴比l: 30—50，水温10—4(TC，时间5—10分钟/次；7、 烘干温度8(TC 110。C;8、 预缩，定幅，打巻或打包。本发明所述的媒染剂为硫酸亚铁或稀土-柠檬酸络合物。 本发明所述的皂洗工业皂含量1%—3%。 本发明所述的乙酸为俗称醋酸。 本发明所述的生物酶蛋白生物酶。本发明所述的植物染料为茶叶黄素，该工艺同样适合茜草红色素、苏木 色素、栀子色素、郁金香色素、槐花色素、五倍子黑色素等植物染料染色。 本发明所述的冷水温度10—4(TC 本发明与已有技术相比具有以下优点本发明利用生物酶酶练前处理丝绸，有效保证了染色过程的预见性和可 控性，有效减少了丝绸面料损伤，降低了后续染色的困难度，提高了最终产 品的色泽均匀性和产品质量的稳定性，为后道酶染丝绸面料打下了基础；把 经过生物酶酶练脱胶处理的丝绸面料，进行酶染染植物染色，提高了植物染 色性能以及染后丝绸面料的质量，如提高染料吸收率，提高染色均匀性、稳 定性等，降低丝绸面料损伤等。
具体实施方式
下面本发明将结合实施例作进一步描述 实施例一素绉缎面料生物酶脱胶处理取5公斤素绉缎白坯布，置于前处理池中，加入水，浴比1: 50，均匀加入生物酶(蛋白生物酶)lg/L， PH值5，升温至6(TC，处理3小时，冷水 冲洗，打巻。实施例二雪纺面料生物酶脱胶处理取5公斤雪纺面料白坯布，置于前处理池中，加入水，浴比l: 40，均 匀加入生物酶(蛋白生物酶)lg/L, PH值5，升温至60。C，处理2.5小时， 冷水冲洗，打巻。实施例三茶叶色素染20m/m素绉缎工艺第一步素绉缎面料生物酶脱胶处理同实施例一 第二步后续媒染色处理经预处理好的素绉缎置于染缸中，加入水，浴比1: 50，加乙酸(俗称醋酸)调整PH值到4， 3(TC条件下开始升温，升温速率保持2'C/min，在60 'C下处理30min 。加入40g媒染剂硫酸亚铁；茶叶黄素植物染料后均匀 加入，用量50g;温度由5(TC开始升温，升温速率保持rC/min，在80。C下 处理30min。冷水洗浴比l: 50，水温30°C，处理10分钟；排水后皂洗(工业皂含量2%):浴比l: 50，水温40°C ，时间10分钟；排水后热水洗浴比l:50，水温3(TC开始升温，升温速率3""C/min，升温至60°C，时间10min。 再用冷水洗1 2次，浴比l: 30_50，水温3(TC，时间5分钟/次。烘干 温度9(TC。预縮，定幅，打巻或打包。预縮，定幅，打巻或打包是已有技 术中常规技术。实施例四茶叶色素染12m/m雪纺面料工艺第一步雪纺面料生物酶脱胶处理同实施例二 第二步后续媒染色处理经预处理好的雪纺面料置于染缸中，加入水，浴比1: 40，加乙酸(俗 称醋酸)调整PH值到5， 3(TC条件下开始升温，升温速率保持2'C/min，在 6(TC下处理30min .加入35g稀土-柠檬酸络合物；茶叶黄素植物染料均匀 加入，用量40g;温度由6(TC开始升温，升温速率保持rC/min，在85'C下 处理40min。冷水洗浴比l: 50，水温3(TC，处理IO分钟；排水后皂洗(工业皂含量2%):浴比l: 50，水温40°C ，时间10分钟；排水后热水洗浴比l: 50，水温30。C开始升温，升温速率2。C/min，升温至60。C，处理时间 10min。再用冷水洗1 2次，浴比l: 50，水温30°C ，时间8分钟/次。烘 干温度9CTC。预縮，定幅，打包。(预縮，定幅，打巻或打包是已有技术 中常规技术)。
权利要求
1、一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，其特征是采用以下工艺步骤第一步丝绸面料生物酶脱胶处理将丝绸面料置于前处理池中，加入水，浴比1∶10～50，均匀加入生物酶0.5g～2g/L，PH值5-6，升温至50℃-70℃，处理2-3小时，冷水冲洗，打卷；第二步后续媒染色处理(1)、经预处理好的丝绸面料置于染缸中，加入水，浴比1∶30-50，加乙酸调整PH值4-5，在30℃-40℃条件下开始升温，升温速率保持1℃-3℃/min，在温度为50℃-60℃的条件下处理20-60min；(2)、加入0.1％-20％面料重量百分比的媒染剂，再均匀加入茶叶黄素植物染料，用量0.5％-10％；温度由50-60℃开始升温，升温速率保持0.5-2℃/min，在温度为70℃-95℃条件下处理20-60min；(3)、冷水洗∶浴比1∶30-50，水温度10-40℃，处理10-30分钟；(4)、排水后皂洗∶浴比1∶30-50，水温度30-40℃，时间5-20分钟；(5)、排水后热水洗∶浴比1∶30-50，水温度30-40℃开始升温，升温速率2℃-3℃/min，升温至60-80℃，时间5-15min；(6)、再用冷水洗1～2次，浴比1∶30-50，水温度10-40℃，时间5-10分钟/次；(7)、烘干温度80℃～110℃。(8)、预缩，定幅，打卷或打包。
2、 根据权利要求1所述的一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，其特征在于所述的媒染剂为硫酸亚铁或稀土-柠檬酸络合物。
3、 根据权利要求1所述的一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，其特征 在于所述的乙酸为工业乙酸，俗称醋酸。
4、 根据权利要求1所述的一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，其特征 在于所述的植物染料为茶叶黄色素。
5、 根据权利要求1所述的一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，其特征在于所述的生物酶为蛋白生物酶。
6、 根据权利要求1所述的一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，其特征 在于所述的植物染料为茶叶黄素，茜草红色素、苏木色素、栀子色素、郁金 香色素、槐花色素、五倍子黑色素。
7、 根据权利要求1所述的一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，其特征 在于所述的冷水温度10—4(TC。
全文摘要
本发明涉及一种植物染料染丝绸面料的工艺方法，属于纺织品技术领域。特征是将丝绸面料经生物酶脱胶处理和后续媒染色再将丝绸面料置于前处理池中，均匀加入生物酶处理、冷水冲洗，打卷；把经过生物酶酶练脱胶处理的丝绸面料，进行酶染染植物染色加入乙酸调整pH值；加入中性磷酸酯、媒染剂，再均匀加入茶叶黄素植物染料，升温处理；经冷水洗、排水后皂洗、热水洗、再用冷水洗、烘干、预缩、定幅，打卷或打包。本发明有效减少了丝绸面料损伤，降低了后续染色的困难度，提高了最终产品的色泽均匀性和产品质量的稳定性；提高了植物染色性能以及染后丝绸面料的质量，如提高染料吸收率，提高染色均匀性、稳定性，并可降低丝绸面料损伤。
文档编号D06P1/00GK101148827SQ20071013257
公开日2008年3月26日 申请日期2007年9月30日 优先权日2007年9月30日
发明者楠 邵, 郑荣彩 申请人:无锡汇罗新材料科技有限公司