专利名称：羊绒棉面料及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种面料和这种面料的生产工艺，尤其是一种羊绒棉面料 及其生产工艺。
背景技术：
羊毛绒纤维是经过纺织专业工厂加工处理后的动物纤维，但是纯羊绒 面料成本高，染色吸收率差，染色牢度不好，穿着性能差，抗拉伸强度差； 纯棉面料的保温性能差。传统的混纺呢绒面料一般采用毛和锦纶、毛和晴纶或毛和粘胶混纺的 工艺制成，但这类纺织面料也存在有如下几个方面的缺点 一、成本较高； 二、染色吸收率差，染色牢度不好，所造成的污水处理成本高；三、面料 易起球、穿着性能差；四、抗拉伸强度差。发明内容本发明要解决的技术问题是提供一种新的面料，克服现有纯羊绒面 料，纯棉面料，毛和锦纶、毛和晴纶或毛和粘胶混纺面料的成本高或保温 性能差或染色吸收率差、染色牢度不好、面料易起球、穿着性能差、抗拉 伸强度差的缺陷。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种羊绒棉面料，由羊绒与纯棉混纺制成，其重量百分比含量为羊绒5%—20%，纯棉80%—95%， 经梭织或针织而成。上述羊绒棉面料的生产工艺，具有如下工艺过程1、坯布加工的过程，
采用梭织或针织的方法根据不同经纬密度、规格的要求织成坯布；2、坯布 的处理过程，a.烧毛过程一b.退浆过程一c.精炼过程一d.氧漂过程一e.染 色过程一f.后整理过程，具体为a. 烧毛过程在烧毛机上用85-125米/分钟的速度烧毛处理；b. 退浆过程在温度为80-9(TC的每升含食盐2-4g和第一退浆酶1_3 g 的混合溶液中退浆50-60分钟；c. 精炼过程在每升含第二退浆酶20-30g和羊毛氧漂助剂2-4 g的混 合溶液中精炼140-160分钟；d. 氧漂过程温度70-8(TC的情况下，在每升含过氧化氢1.5-4g的溶 液中氧漂80-90分钟；e. 染色过程按常规工艺；f. 后整理过程采用国际上先进的陶瓷磨毛之后再做空气洗。所述的第一退浆酶为路顺酶MT (Luzyme MT)，由德国巴斯夫(中国有 限公司)上海生产。所述的第二退浆酶为苏宏宽温幅退浆酶(Suhong Desizyme 2000 L), 由诺维信公司生产。所述的羊毛氧漂助剂为染色助剂比多坚(Prestogen W Liquid),由德 国巴斯夫(中国有限公司)上海生产。本发明的有益效果是，本发明的羊毛与棉纱混纺拓宽了面料组成的适 用范围，增加了面料的花色品种，向轻漂型方向发展，使毛纺和棉纺面料 展现了新的风采，使动物原料与植物原料二者合一，成为羊绒棉混纺纱支， 根据不同的经向、纬向规格、经梭织和针织工序，加工为羊绒棉坯布，再经 过特殊的染整生产工艺，生产出来的面料，是继第一代天然纤维与第二代合
成纤维后的又一个在染整工艺属性上格格不入的新颖纤维面料。其特点是1、羊绒与棉的纤维伸长较小，回潮率高，组成纱线和织物 的尺寸规格稳定性好；2、由于羊绒的含有高蛋白质，氨基酸含量在50%以 上，HP值为5 — 7是微酸性；3、与人体肌肤接触保持贴近一致。其优点是用羊绒棉面料制成的服装，夏天穿着导湿、透气、出汗而 无味；冬天穿着滑爽、保暖、丰厚、在肌肤与保暖之间起到滑膜作用，使 人体感到轻松舒适，春天穿着轻盈、柔糯、薄逸垂感性能好，也是婴儿服 饰、床上用品、成人内衣的最佳选择，羊绒棉混纺面料是目前尚无其它企 业所能生产的品种。虽然羊毛绒与纯棉这两个单一的纤维，早已有所存在， 并各自能在与其它纤维上混纺或交织以展示相结合的风格及品种，但羊绒 与纯棉这二种纤维混纺相结合的面料，对坯布中羊绒前处理是采用酸性退 浆精炼、对纯棉前处理是采用碱性退浆精炼，并经过特殊的染整工艺，达 到了服装面料的提升的目的。
具体实施方式
下面给出两个本发明的具体实施例 实施例1:梭织加工混纺面料坯布，其混纺比为羊绒20%，纯棉80%，纱支为40X40， 经纬密度为142X78。工艺流程原料(羊绒20%，纯棉80%)纺纱，织布；坯布的处理过程为坯布--烧毛--退浆--氧漂--染色--后整理--品检一一成品，检査坯布质量，烧毛两正两反85米/分钟速度；退浆过程用退浆液为食盐2g/L和路顺酶MT的脂肪醇垸基醚硫酸脂等复合物lg/L的溶液，
80°C，时间60分钟，烘干温度100'C，车速60米/分钟；精炼在苏宏宽 温幅退浆酶20g/L和染色助剂比多坚2g/L的溶液中精炼，时间140分钟； 氧漂过程是在过氧化氢(双氧水)1.5 g/L的溶液中，温度70'C，时间80 分钟，烘干温度IO(TC，车速60米/分钟；染色按常规工艺，烘干温度IO(TC，车速60米/分钟；后整理采用国际上先进的陶瓷磨毛之后再做空 气洗；品检按品检内容进行物化测试，外观检查；成品按常规或特殊要求成件打包，标明要求。实施例2:针织加工混纺面料坯布，其混纺比为羊绒5%，纯棉95%，纱支为32支，180克/m2。坯布处理过程为，检查坯布质量，开剪园筒，退桨溶液中食盐4g/U 路顺酶MT的脂肪醇烷基醚硫酸脂等复合物3g/L， 90°C，时间50分钟，烘 干温度105。C，车速70米/分钟；精炼在苏宏宽温幅退浆酶30 g/L和染 色助剂比多坚4g/L的溶液中精炼，时间160分钟；氧漂在双氧水4g/L的 溶液中，温度8(TC，时间90分钟，烘干温度105。C，车速50米/分钟；染色按常规工艺，烘干温度105"C，车速50米/分钟；后整理采用国际上 先进的陶瓷磨毛之后再做空气洗。品检按品检内容进行物化测试，外观 检査。成品按常规或特殊要求成件打包，标明要求。
权利要求
1.一种羊绒棉面料，其特征是由羊绒与纯棉混纺制成，其重量百分比含量为羊绒5％-20％，纯棉80％-95％，经梭织或针织而成。
2、 制备权利要求1所述的羊绒棉面料的生产工艺，其特征是具有如 下工艺过程1、坯布加工的过程，采用梭织或针织的方法根据不同经纬密 度、规格的要求织成坯布；2、坯布的处理过程，a.烧毛过程；b.退浆过程； C.精炼过程；d.氧漂过程；e.染色过程；f.后整理过程；具体为a. 烧毛过程在烧毛机上用85-125米/分钟的速度烧毛处理；b. 退浆过程在温度为80-9(TC的每升含食盐2-4g和第一退浆酶1_3 g 的混合溶液中退浆50-60分钟；c. 精炼过程在每升含第二退浆酶20-30g和羊毛氧漂助剂2-4 g的混 合溶液中精炼140-160分钟；d. 氧漂过程温度70-8(TC的情况下，在每升含过氧化氢1. 5-4g的溶 液中氧漂80-90分钟；e. 染色过程按常规工艺；f. 后整理过程采用国际上先进的陶瓷磨毛之后再做空气洗。
3、 根据权利要求2所述的羊绒棉面料的生产工艺，其特征是所述的第一退浆酶为路顺酶MT。
4、 根据权利要求2所述的羊绒棉面料的生产工艺，其特征是所述的第二退浆酶为苏宏宽温幅退浆酶。
5、 根据权利要求2所述的羊绒棉面料的生产工艺，其特征是所述的羊毛氧漂助剂为染色助剂比多坚。
全文摘要
本发明涉及一种面料和这种面料的生产工艺，尤其是一种羊绒棉面料及其生产工艺，该面料由羊绒与纯棉混纺制成，其重量百分比含量为羊绒5％-20％，纯棉80％-95％，经梭织或针织而成。具有如下工艺过程1.坯布加工的过程，采用梭织或针织的方法根据不同经纬密度、规格的要求织成坯布；2.坯布的处理过程，a.烧毛过程；b.退浆过程；c.精炼过程；d.氧漂过程；e.染色过程；f.后整理过程。用羊绒棉面料制成的服装，夏天穿着导湿、透气、出汗而无味；冬天穿着滑爽、保暖、丰厚、在肌肤与保暖之间起到滑膜作用，使人体感到轻松舒适，春天穿着轻盈、柔糯、薄逸垂感性能好。
文档编号D03D15/00GK101158080SQ20071019003
公开日2008年4月9日 申请日期2007年11月20日 优先权日2007年11月20日
发明者杨竹园, 蒋柏南, 邹奇峰 申请人:杨竹园