专利名称：油棕分解为纤维丝的方法及所得的纤维丝的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种油棕分解为纤维丝的方法及所得的纤维丝，属于植物纤维分解技术领域。
背景技术：
油棕，拉丁学名Elaeis guineensis Jacg，英文名oil palm，科属棕榈科油棕属，种类热带木本油料作物。单位面积产油量特高，故有″世界油王″之称。油棕原产地在南纬10°～北纬15°、海拔150m以下的非洲潮湿森林边缘地区，主要产地分布在亚洲的马来西亚、印度尼西亚、非洲的西部和中部、南美洲的北部和中美洲。我国引种油棕已有80多年的历史。现主要分布于海南、云南、广东、广西省。油棕的主要价值是采摘油棕的种子进行榨油，对于油棕树其他部分，特别是油棕叶子的使用未见报道；实际上在油棕的叶柄中有纤维丝的存在，但是采用现有的技术很难将其中的纤维丝取出，原因是新鲜的油棕叶纤维相互之间的粘合力比较强，需要将包含在新鲜叶柄中的一些胶质、叶绿素、油脂、脂蜡质、灰分等物质挤压掉，才能分离出可以使用的纤维丝；而干枯以后的纤维丝虽然可以取出，但是容易断裂，没有太多的利用价值。因此，为了油棕的正常生长，每年都会对油棕的叶子进行修剪，剪下来的叶柄、叶子通常扔掉或者烧掉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以将油棕的叶柄、利用起来，合理利用资源，将天然环保的油棕分解为纤维丝的方法，同时提供一种全天然纤维丝作为生产原料使用。
本发明是这样实现的将油棕的叶柄采摘后，取叶柄段晾干或烘干，将干后的叶柄段置入pH值为5～9的水中蒸煮后，再辗压、梳理成丝。
上述的油棕分解为纤维丝的方法，将油棕的叶柄切成30～60cm的段，将叶柄段置入80～120℃的水中蒸煮6～48小时后，用辊压机辗压，再用梳理机梳理成丝。
上述的油棕分解为纤维丝的方法，所述的水的pH值为7。
上述的油棕分解为纤维丝的方法，所述的叶柄干后的含水量为5％～40％。
上述的油棕分解为纤维丝的方法，所述的叶柄干后的含水量为10％～30％。
上述的油棕分解为纤维丝的方法，所述的蒸煮方法为在常压下，温度为80～100℃的水中蒸煮24～48小时。
上述的油棕分解为纤维丝的方法，所述的蒸煮方法为在1～3个大气压下，温度为100～120℃的水中蒸煮6～24小时。
上述的油棕分解为纤维丝的方法，所述的辊压机为双罗拉弹簧压紧装置，弹簧压力在300～2000牛顿之间，罗拉直径为60～120mm。
上述的油棕分解为纤维丝的方法，所述的梳理机为带钉的锡林装置，锡林直径为300～600mm。
一种纤维丝，它的长度范围10～25厘米，颜色为棕黄色。
中国专利90100464.2公开了本申请人曾经获得专利权的“一种生产棕纤维弹性材料的方法”，其中所用的棕纤维是采用山棕的棕片和棕板进行分解得到的，山棕的棕片和棕板，其中的纤维丝可以直观看见，分解也较为方便。这种材料目前大量的用于制作棕床垫等领域；由于使用广泛，现在山棕纤维的供应出现比较大的问题；如何寻找类似的替换材料？申请人着手对油棕进行研究油棕的叶柄中有纤维丝的存在，但是与山棕纤维丝来自棕片和棕板不同，因此采用现有技术很难将其分解出来；而直接从新鲜的油棕叶柄中是难于获得纤维丝的；通过反复试验，我们选择将叶柄段晾干或烘干后，再置入80～150℃的水中蒸煮6～48小时后来分解得到纤维丝，本法分解油棕纤维的优点在于油棕叶柄经干到5％～40％含水量后，其纤维组织和其它组织已经初步分离，经水充分蒸煮后可以得到更优质、更多的纤维丝。但是在实验的时候我们发现当水温过高或者浸泡时间过长则叶柄的纤维素被破坏，得到的纤维丝质量不好，甚至不能得到纤维丝；而当水温过低或者浸泡时间过短则无法或难以将纤维丝完整的取出。用于油棕蒸煮的水，可以为pH值为5～9的弱酸、弱碱，或者中性水。采用酸碱进行蒸煮，可以加快纤维丝的分离，提高效率，但是在纤维丝中会有酸碱的残留物，因此采用纯水进行蒸煮更好。本发明的创造性在于将油棕叶柄进行利用，提高了油棕植物的经济价值，提供了一种新的天然环保的纤维材料；同现有技术相比，本发明具有合理利用资源，提高油棕的经济价值，提供新的全天然纤维丝等优点。
具体实施例方式
本发明的实施例1将油棕的叶柄采摘后，用切断机切成30cm的叶柄段，晾干或烘干至5％的含水量，然后将叶柄段置入80℃，pH值为5的酸水中蒸煮48小时后，用辊压机辗压，再用梳理机梳理成丝。采用的辊压机为双罗拉弹簧压紧装置，双罗拉弹簧压紧装置为现有技术中纺织行业采用的设备，为了适合分解油棕纤维，其弹簧压力设定在300～2000牛顿之间，罗拉直径为60～120mm。同样，采用的梳理机为带钉的锡林装置，锡林直径设定在300～600mm之间。
通过本方法制作得到的纤维丝，进一步切短，得到的纤维丝长度范围10～25厘米，颜色为棕色，色泽均匀。可以制作成床垫、座垫，以及建筑用纤维板、隔音板等产品。
本发明的实施例2将油棕的叶柄采摘后，用切断机切成60cm的叶柄段，晾干或烘干至40％的含水量，然后将叶柄段置入120℃，pH值为9的碱水中，3个大气压下蒸煮6小时后，用辊压机辗压，再用梳理机梳理成丝。
通过本方法制作得到的纤维丝，进一步切短，得到的纤维丝长度范围10～25厘米，颜色为棕色，色泽均匀。
本发明的实施例3将油棕的叶柄采摘后，用切断机切成40～50cm的叶柄段，晾干或烘干至10～30％的含水量，将叶柄段置入100℃，pH值为7的清水中蒸煮35小时后，用辊压机辗压，再用梳理机梳理成丝。
本发明的实施例4将油棕的叶柄采摘后，用切断机切成30～40cm的叶柄段，晾干或烘干至20％的含水量，将叶柄段置入120℃，压力为0.2MPa，pH值为8碱水中蒸煮8小时后，用辊压机辗压，再用梳理机梳理成丝。
权利要求
1.一种油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于将油棕的叶柄采摘后，取叶柄段晾干或烘干，将干后的叶柄段置入pH值为5～9的水中蒸煮后，再辗压、梳理成丝。
2.根根据权利要求1所述的油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于将油棕的叶柄切成30～60cm的段，将叶柄段置入80～120℃的水中蒸煮6～48小时后，用辊压机辗压，再用梳理机梳理成丝。
3.根据权利要求1所述的油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于所述的水的pH值为7。
4.根据权利要求1所述的油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于所述的叶柄干后的含水量为5％～40％。
5.根据权利要求4所述的油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于所述的叶柄干后的含水量为10％～30％。
6.根据权利要求1或2所述的油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于所述的蒸煮方法为在常压下，温度为80～100℃的水中蒸煮24～48小时。
7.根据权利要求1或2所述的油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于所述的蒸煮方法为在1～3个大气压下，温度为100～120℃的水中蒸煮6～24小时。
8.根据权利要求2所述的油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于所述的辊压机为双罗拉弹簧压紧装置，弹簧压力在300～2000牛顿之间，罗拉直径为60～120mm。
9.根据权利要求2所述的油棕分解为纤维丝的方法，其特征在于所述的梳理机为带钉的锡林装置，锡林直径为300～600mm。
10.如权利要求1或2所述的油棕分解为纤维丝的方法得到的纤维丝，其特征在于它的长度范围10～25厘米，颜色为棕黄色。
全文摘要
本发明公开了一种油棕分解为纤维丝的方法及所得的纤维丝，特征是，将油棕的叶柄采摘后，取叶柄段晾干或烘干，将干后的叶柄段置入pH值为5～9的水中蒸煮后，再辗压、梳理成丝。本发明的创造性在于将油棕叶柄进行利用，提高了油棕植物的经济价值，提供了一种新的天然环保的纤维材料；同现有技术相比，本发明具有合理利用资源，提高油棕的经济价值，提供新的全天然纤维丝等优点。
文档编号D01G3/00GK101074496SQ20071020069
公开日2007年11月21日 申请日期2007年5月24日 优先权日2007年5月24日
发明者任文, 何光明, 戴正烈, 林坚 申请人:南方汇通股份有限公司