专利名称：剥棉清花机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种剥棉清花机，是对现有剥棉清花机的进一步改进。
背景技术：
专利申请号为200820065599. 7的中国专利申请记载了一种剥棉清花机，包括有电机、机 架，电机设置在机架上，机架的上方设置有喂棉装置，喂棉装置的下方出口处设置有储花筒， 储花筒的内部设置有搅拌轴，电机带动刺钉滚筒，刺钉滚筒上设置有刺钉，刺钉滚筒通过其 上设置的皮带带动搅拌轴转动，电机通过皮带轮带动除杂网内部的叶片轴转动，除杂网上设 置有障碍桩，叶片轴上设置有障碍刷和叶片，叶片轴的尾端设置有出料板，集棉箱与出料板 相对。这种剥棉清花机结构简单、使用方便、成本低，能供棉户在棉花的采摘时使用，能有 效解决采摘棉劳动强度大、周期长、不能及时入库问题。但是这种剥棉清花机其花壳分离率 只能达到90%左右，籽棉含杂率在10%左右，花壳分离率无法达到更高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种剥棉清花机，其结构更加合理，花壳分离率更 高，籽棉含杂率更低。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是剥棉清花机，包括有机架、清杂装置和 剥棉除壳装置，其特征在于还包括有喂棉碾桃装置、清棉装置、清壳装置和杂棉回收装置， 喂棉碾桃装置设置在机架的上端，剥棉除壳装置位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接，清棉 装置位于剥棉除壳装置的下方并与其出口相配置，杂棉回收装置位于剥棉除壳装置及清棉装 置的出壳杆的下方，清杂装置位于清棉装置的下方并与相连接，清壳装置与清杂装置相连接。
所述的喂棉碾桃装置包括有进棉漏斗，主动碾桃轮，被动碾桃轮，进料可调手轮，导棉 罩，进棉漏斗位于主动碾桃轮和被动碾桃轮的上方，主动碾桃轮和被动碾桃轮相对转动，实 现自动喂料、碾桃，主动碾桃轮和被动碾桃轮的下方安置有导棉罩，进料可调手轮与被动碾 桃轮相连接，导棉罩与剥棉除壳装置对应连接。
所述的剥棉除壳装置包括有储棉筒，搅拌轴，除壳板，挑花轴，出壳杆，储棉筒上方开 口与喂棉碾桃装置的导棉罩相连接，储棉筒下端开设两个矩形孔，其中一个矩形孔安设有除 壳板，另一个矩形孔安设有出壳杆，储棉筒的尾端开设有一半圆孔，搅拌轴设置在储棉筒内， 搅拌轴上设置有叶片，在储棉筒外设置挑花轴，挑花轴上固定有挑花杆，挑花杆深入储棉筒 内，挑花杆四周设置有护棉罩，护棉罩下端开口与清棉装置连接。 所述的清棉装置包括有储棉筒，搅拌轴，除壳板，出壳杆，挑花轴，储棉筒上方开口， 储棉筒下端开设两个矩形孔，其中一个矩形孔安设有除壳板，另一个矩形孔安设有出壳杆， 搅拌轴设置在储棉筒内，在储棉筒外设置挑花轴，挑花轴上固定有挑花杆，挑花杆深入储棉 筒内，挑花杆四周设置有护棉罩，挑花杆的下方装有传输轴，传输轴与清杂装置相配合连接。
所述的清杂装置包括有清杂笼、风叶轴、叶片、障碍刷、碰撞杆，清杂笼左上方开口与 清棉装置的传输轴相对，清杂笼尾端右面开口，风叶轴位于清杂笼内部，其上设置有叶片， 障碍刷通过支架固定在风叶轴上，碰撞杆固定在叶片的正前方，在风叶轴的尾端固定有出料 板，清杂装置的右面开口与清壳装置连接。
所述的清壳装置包括有搅龙轴、传输叶片、抛投叶片、隔板、底漏，导棉护罩，导棉护 罩与清杂装置的清杂笼尾端右面开口相对应，底漏位于隔板下方，隔板与底漏组成一个防护 罩，搅龙轴安装在防护罩内部，搅龙轴上固定有传输叶片，传输叶片将棉花从一端输送到另 一端，底漏筛除棉壳，抛投叶片位于搅龙轴的尾端，抛投叶片将棉花抛出棉花机。
所述的杂棉回收装置包括有进料筛、锯齿滚、毛刷滚、淌棉毛刷、碰击杆、杂棉回收罩， 进料筛安装在清棉装置的出壳杆的下方， 一端接受剥棉除壳装置及清棉装置落下的杂棉，锯 齿滚位于进料筛的尾端，另一端将筛选后的杂棉输送给锯齿滚，毛刷滚装在锯齿滚的下方， 杂棉回收罩罩在毛刷滚的中下部位，接收毛刷滚传输来的棉花，淌棉毛刷装在锯齿滚的上方， 碰击杆安装在锯齿滚旋转运动的正前方、淌棉毛刷的后面，出壳口设置在锯齿滚的正面碰撞 杆的下面，接收碰撞杆击落的棉壳。
本发明的有益效果在于1、相对于目前的剥棉清花机的结构更加合理，执行的工序包括 有①碾压一②清壳一③清花一 清杂一 再清壳一⑥杂棉回收六道工序，使得花壳分离率更 高，籽棉含杂率更低；2、可以将以前无法处理的僵桃、硬桃同样进行剥棉清花处理。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为侧面结构示意图。 图3为图2的后视图。 图4为图1的后视图。 具体实施方案
下面结合附图给出本发明的实施例，实施例只是对本发明在结构上的进一步描述，而不 构成对其的限制。
剥棉清花机，主要由机架1，喂棉碾桃装置、剥棉除壳装置9、清棉装置10、杂棉回收
装置17、清杂装置16、清壳装置4组成，喂棉碾桃装置设置在机架1的上端，剥棉除壳装置 位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接，清棉装置IO位于剥棉除壳装置的下方并与其出口相配 置，杂棉回收装置17位于剥棉除壳装置9及清棉装置10的出壳杆的下方，清杂装置16位于 清棉装置10的下方并与相连接，清壳装置4与清杂装置16相连接。 下面详细介绍各部件-
一、 喂棉碾桃装置由进棉漏斗2，主动碾桃轮8，被动碾桃轮24，进料可调手轮18， 导棉罩40组成，进棉漏斗2位于主动碾桃轮8和被动碾桃轮24的上方，主动碾桃轮8和被 动碾桃轮24相对转动，实现自动喂料、碾桃，主动碾桃轮8和被动碾桃轮24的下方安置有 导棉罩40，进料可调手轮18与被动碾桃轮24相连接，导棉罩40与剥棉除壳装置9对应连 接。
二、 剥棉除壳装置由储棉筒，搅拌轴25，除壳板ll，挑花轴26，出壳杆27组成，储 棉筒上方开口与喂棉碾桃装置的导棉罩相连接，储棉筒下端开设两个矩形孔，其中一个矩形 孔安设有除壳板，另一个矩形孔安设有出壳杆27,活动除壳板安装在储棉筒上，该零件可拆 卸、调换，适应不同地区、不同棉种对棉花采集的要求，储棉筒的尾端开设有一半圆孔，便 于清理杂质，搅拌轴设置在储棉筒内，搅拌轴上设置有叶片28，在储棉筒外设置挑花轴26， 挑花轴上固定有挑花杆31，挑花杆31深入储棉筒内，中间用除壳板隔离，挑花杆31四周设 置有护棉罩29，护棉罩29下端开口与清棉装置10的储棉筒连接。
三、 清棉装置其结构与剥棉除壳装置类似，由储棉筒，搅拌轴41，除壳板，出壳杆27， 挑花轴30组成，储棉筒上方开口，储棉筒下端开设两个矩形孔，其中一个矩形孔安设有除壳 板，另一个矩形孔安设有出壳杆27，搅拌轴41设置在储棉筒内，在储棉筒外设置挑花轴30， 挑花轴30上固定有挑花杆31，挑花杆31深入储棉筒内，挑花杆31四周设置有护罩，挑花 杆的下方装有传输轴32,传输轴将挑出的棉花传输给清杂装置。在剥棉除壳装置与清棉装置 之间还安装有棘轮调速装置42，棘轮调速装置包括有棘轮、摆杆和连杆，连杆下端与布置在 摆杆43上的数个插孔可以相配合，连杆上端与搅拌轴25相连，棘轮与摆杆相连，调节连杆 44与摆杆43上的插孔的连接位置，可调节喂棉转速。
四、 清杂装置包括有清杂笼33、风叶轴19、叶片14、障碍刷15、碰撞杆13，清杂笼 左上方开口与清棉装置的传输轴相对应连接，清杂笼33尾端右面开口，风叶轴19位于清杂 笼33内部，其上设置有叶片14，障碍刷15通过支架固定在风叶轴19上，碰撞杆13固定在 叶片14的正前方。碰撞杆的作用一是防止棉花纤维断裂，另外一个作用是分离棉花与棉壳。 在风叶轴的尾端固定出料板34，清杂装置16右面开口与清壳装置4连接。五、 清壳装置4:清壳装置安装在清杂笼侧面，与清杂笼尾端右面开口相对应。包括有 搅龙轴35、传输叶片36、抛投叶片37、隔板38、底漏23，导棉护罩39，隔板38与底漏23 组成一个防护罩，搅龙轴35安装在防护罩内部，搅龙轴上固定有传输叶片36，传输叶片将 棉花从一端输送到另一端，底漏23筛除棉壳，抛投叶片37位于传输轴的尾端，抛投叶片将 清理后的棉花沿出棉罩5抛出棉花机。
六、 杂棉回收装置包括有进料筛20、锯齿滚21、毛刷滚12、淌棉毛刷22、碰击杆45、 杂棉回收罩7，进料筛20安装在清棉装置10的出壳杆27的下方， 一端接受剥棉除壳装置及 清棉装置落下的杂棉，另一端将筛选后的杂棉输送给锯齿滚21，锯齿滚21位于进料筛的尾 端，毛刷滚装在锯齿滚21的下方，杂棉回收罩7罩在毛刷滚的中下部位，接收毛刷滚传输来 的棉花，淌棉毛刷22装在锯齿滚的上方，碰击杆45安装在锯齿滚旋转运动的正前方、淌棉 毛刷22的后面，出壳口6安装在锯齿滚21的正面碰撞杆45的下面，接收碰击杆45击落的 棉壳。
本发明的挑花轴26带动剥棉除壳装置的搅拌轴25转动，搅拌轴25带动喂棉碾桃装置的 主动轮8转动以实现均衡喂棉、碾桃、剥棉除壳全过程，挑花轴30带动清棉装置10、传输 轴32、杂棉回收装置17、清杂装置16转动，清杂装置16带动清壳装置4转动，以实现清棉、 除杂、清壳全过程。
本发明的详细工作过程是-
棉桃由进棉漏斗2进入喂棉碾桃装置，通过调节进料可调手轮18可将僵桃、硬桃碾破裂 开，控制喂棉速度，确保棉桃均匀地落入剥棉除壳装置9的储棉筒内。储棉筒下端及尾端开 口，排出的杂质及棉壳流入杂棉回收装置。剥棉除壳装置9的搅拌轴25在储棉筒内转动将棉 桃翻动，棉壳从储棉筒下端的出壳杆及尾端开口处排出筒外，流入杂棉回收装置17，电动机 3同时带动挑花轴26、挑花轴30转动。挑花轴26的挑花杆深入到储棉筒内挑出棉花，抛入 清棉装置10的储棉筒内，挑花轴26带动剥棉除壳装置9的搅拌轴25转动，搅拌轴25带动 喂棉碾桃装置的主动碾桃轮8转动；挑花轴30的挑花杆31深入清棉装置10的储棉筒内分离 棉壳，挑出棉花通过传输轴32抛入清杂装置16，进行下一步的清杂处理，棉壳从储棉筒下 端的出壳杆处排出储棉筒外，流入杂棉回收装置17。在剥棉除壳装置9和清棉装置10上分 别安装有可拆卸的除壳板11以满足各地区棉农对棉花的除壳要求，适应各地区的不同种类大 小的棉花。在清棉装置10与清杂装置16之间安装有传输轴32用于将抛出的棉花输送到清杂 装置16的清杂笼33入口。杂棉回收装置17将落下的棉壳、杂棉、碎叶等杂质进行再分离处 理，沿杂棉回收罩7回收落棉，从出壳口6分离出棉壳。
而抛入清杂装置10内的籽棉随着风叶轴19的旋转运动、被带动沿着风叶轴19在清杂笼 内作旋转运动。在风叶轴19两叶片14之间安装有障碍刷15，碰撞杆13，籽棉在清杂笼33 内沿着筒壁作螺旋状碰撞、翻滚、抖动，在这种复合运动状态下，籽棉中的碎叶、硬壳、尘 土、不孕籽等被逐渐抖动到笼外，籽棉运动到风叶轴19尾端与出料板34碰撞，出料板将籽 棉抛至清壳装置4。由于导棉护罩39的阻挡，抛入清壳装置4的籽棉落入隔板38与底漏23 组成的防护罩内，随着搅龙轴35的转动籽棉及棉壳被分离着向前移动，棉壳在移动的过程中 被推出搅龙轴底漏外，底漏内的籽棉被搅龙轴推到抛投叶片37被抛投出来，完成剥棉清壳清 杂全过程。
权利要求
1、剥棉清花机，包括有机架(1)、清杂装置(16)和剥棉除壳装置(9)，其特征在于还包括有喂棉碾桃装置、清棉装置(10)、清壳装置(4)和杂棉回收装置(17)，喂棉碾桃装置设置在机架(1)的上端，剥棉除壳装置(9)位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接，清棉装置(10)位于剥棉除壳装置(9)的下方并与其出口相配置，杂棉回收装置(17)位于剥棉除壳装置(9)及清棉装置(10)的出壳杆(27)的下方，清杂装置(16)位于清棉装置(10)的下方并与相连接，清壳装置(4)与清杂装置(16)相连接。
2、 按权利要求1所述的剥棉清花机，其特征在于所述的喂棉碾桃装置包括有进棉漏斗 (2)，主动碾桃轮(8)，被动碾桃轮(24)，进料可调手轮(18)，导棉罩(40)，进棉漏斗(2)位于 主动碾桃轮(8)和被动碾桃轮(24)的上方，主动碾桃轮(8)和被动碾桃轮(24)相对转动，实现 自动喂料、碾桃，主动碾桃轮(8)和被动碾桃轮(24)的下方安置有导棉罩(40)，进料可调手轮 18与被动碾桃轮(24)相连接，导棉罩(40)与剥棉除壳装置(9)对应连接。
3、 按权利要求1或2所述的剥棉清花机，其特征在于所述的剥棉除壳装置(9)包括有储 棉筒，搅拌轴(25)，除壳板(ll)，挑花轴(26)，出壳杆(27)，储棉筒上方开口与喂棉碾桃装 置的导棉罩相连接，储棉筒下端开设两个矩形孔，其中一个矩形孔安设有除壳板(ll),另一 个矩形孔安设有出壳杆(27)，储棉筒的尾端开设有一半圆孔，搅拌轴(25)设置在储棉筒内， 搅拌轴(25)上设置有叶片(28)，在储棉筒外设置挑花轴(26)，挑花轴(26)上固定有挑花杆 (31)，挑花杆深入储棉筒内，挑花杆四周设置有护棉罩(29)，护棉罩(29)下端开口与清棉装 置(10)连接。
4、 按权利要求1或2所述的剥棉清花机，其特征在于所述的清棉装置(10)包括有储棉筒, 搅拌轴(41)，除壳板，出壳杆(27)，挑花轴(30)，储棉筒上方开口，储棉筒下端开设两个矩 形孔，其中一个矩形孔安设有除壳板，另一个矩形孔安设有出壳杆(27)，搅拌轴设置在储棉 筒内，在储棉筒外设置挑花轴(30)，挑花轴上固定有挑花杆(31)，挑花杆深入储棉筒内，挑 花杆四周设置有护棉罩，挑花杆的下方装有传输轴(32)，传输轴(32)与清杂装置(16)相配合 连接。
5、 按权利要求1或2所述的剥棉清花机，其特征在于所述的清杂装置(16)包括有清杂笼 (33)、风叶轴(19)、叶片(14)、障碍刷(15)、碰撞杆(13)，清杂笼(33)左上方开口与清棉装 置的传输轴(32)相对，清杂笼(33)尾端右面开口，风叶轴(19)位于清杂笼(33)内部，其上设 置有叶片(14)，障碍刷(15)通过支架固定在风叶轴(19)上，碰撞杆(13)固定在叶片(14)的正 前方，在风叶轴的尾端固定有出料板(34),清杂装置(16)的右面开口与清壳装置(4)连接。
6、 按权利要求1或2所述的剥棉清花机，其特征在于所述的清壳装置(4)包括有搅龙轴 (35)、传输叶片(36)、抛投叶片(37)、隔板(3S)、底漏(23)，导棉护罩(39)，导棉护罩(39) 与清杂装置(16)的清杂笼尾端右面开口相对应，底漏(23)位于隔板(38)下方，隔板(38)与底 漏(23)组成一个防护罩，搅龙轴(35)安装在防护罩内部，搅龙轴上固定有传输叶片(36)，传 输叶片(36)将棉花从一端输送到另一端，底漏(23)筛除棉壳，抛投叶片(37)位于搅龙轴(35) 的尾端，抛投叶片(37)将棉花抛出棉花机。
7、按权利要求1或2所述的剥棉清花机，其特征在于所述的杂棉回收装置包括有进料筛 (20)、锯齿滚(21)、毛刷滚(12)、淌棉毛刷(22)、碰击杆(45)、杂棉回收罩(7)，进料筛(20) 安装在清棉装置(10)的出壳杆的下方， 一端接受剥棉除壳装置及清棉装置落下的杂棉，锯齿 滚(21)位于进料筛(20)的尾端，另一端将筛选后的杂棉输送给锯齿滚(21)，毛刷滚(12)装在 锯齿滚(21)的下方，杂棉回收罩(7)罩在毛刷滚(12)的中下部位，接收毛刷滚(12)传输来的棉 花，淌棉毛刷(22)装在锯齿滚(21)的上方，碰击杆(45)安装在锯齿滚(21)旋转运动的正前方、 淌棉毛刷(22)的后面，出壳口(6)设置在锯齿滚(21)的正面碰撞杆的下面，接收碰撞杆击落的 棉壳。
全文摘要
本发明涉及一种剥棉清花机，包括有机架、清杂装置和剥棉除壳装置，还包括有喂棉碾桃装置、清棉装置、清壳装置和杂棉回收装置，喂棉碾桃装置设置在机架的上端，剥棉除壳装置位于喂棉碾桃装置下方并与其相连接，清棉装置位于剥棉除壳装置的下方并与其出口相配置，杂棉回收装置位于剥棉除壳装置及清棉装置的出壳杆的下方，清杂装置位于清棉装置的下方并与相连接，清壳装置与清杂装置相连接。本发明的有益效果在于1.相对于目前的剥棉清花机的结构更加合理，执行的工序有①碾压→②清壳→③清花→④清杂→⑤再清壳→⑥杂棉回收六道工序，使得花壳分离率更高，籽棉含杂率更低；2.可以将以前无法处理的僵桃、硬桃同样进行剥棉清花处理。
文档编号D01B1/00GK101353821SQ20081019697
公开日2009年1月28日 申请日期2008年9月16日 优先权日2008年9月16日
发明者杨茂才 申请人:杨茂才