专利名称：一种综合涂料网版印刷方法
技术领域：
本发明方法涉及在布料上印花的综合涂料网版印刷方法。
背景技术：
目前在布料的图像印刷印刷领域中，广泛地使用网版印刷技术。网版印刷的优点是能在 各种材料上印刷，成本低廉，费用低，技术易掌握，便于推广发展，所以使用广泛。但现有 的网版印刷技术存在诸多缺点
1. 印刷过程中常使用丙烯酸或聚氨脂作为涂料，使用时需要加入自干型交联剂或催化剂， 常造成网版堵塞，因而在印刷时，加网超过一定数目便变得相当困难，例如印刷尺寸为 20CMX20CM的布料时，加网60线以上图像非常困难，每印10次就要擦洗网版，单色图案每 小时产能〈150件；当印刷尺寸为100CMX50CM的大型图案，加网60线以上图像无法生产。
2. 如果丙烯酸或聚氨酯涂料不加自干型交联剂或催化剂，印刷容易，但必须经过130'C 以上高温烘干炉(通常功率为30-80KW)干燥，耗时2-10分钟，消耗大量能源。
3. 如果丙烯酸或聚氨酯涂料加入石油类改性材料如松节油煤油等，容易造成环境污染， 不环保。
4. 传统丙烯酸或聚氨酯涂料粘合剂，交联剂在烘干过程中释放游离甲醛，造成环境污染,
不安全。
发明内容
本发明方法的目的在于提供一种综合涂料网版印刷方法，此方法使得在布料的网版印刷 中不堵塞网版，使印刷出来的布料图像加网60线以上，且环保节能，安全可靠。 本发明方法所述的印刷方法步骤依次如下
a.将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，并将其烘干，使综合透明浆与布料纤维紧密连 接，综合透明浆由聚合透明浆200-400重量份和无甲醛交联剂4-16重量份、水200-400重量
份组成，聚合透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；
b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，并用热风烘干，使图案面浆与综
合透明浆紧密连接，图案面浆由调色透明浆200-400重量份，水10-40重量份组成，根据实 际需要在图案面浆里增加各种颜料色种，调色透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而
成；
c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，热风干燥后收起即可。 本方法发明釆用综合涂料的网版印刷方法，其优点如下
1. 印花涂料无需采用自干型交联剂，不会造成网版堵塞，因而可加网线数远超传统方法， 例如生产20CMX20CM的图案，加网线60线以上，单色图案每小时>300件，对于100CMX180CM 的超大图案，加网60线以上图像可以生产。
2. 能够在通风条件下自然干燥，无需烘干炉，能大大节省能源，同传统方法相比能节能
80%以上。
4.使用广泛，能够适应多种面料，如全棉，麻，丝绸等天然纤维和TU;面料，涤纶等合
成纤维。
具体实施方式
实施例1
一种综合涂料网版印刷方法，其步骤依次如下
a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆200克、无 甲醛交联剂4克、水200克，聚合透明浆由90%的聚氨酯印花浆和10%的丙烯酸印花浆组成；
b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通l-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆200克、水10克，调色透明浆 由20%的聚氨酯印花浆和80%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加黄色颜料色种3. 2克；
c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风简干燥后 收起即可。
实施例2
a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆250克、无 甲醛交联剂7克、水280克，聚合透明浆由80%的聚氨酯印花浆和20%的丙烯酸印花浆组成；
b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通l-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆250克、水18克，调色透明浆 由30%的聚氨酯印花浆和70%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加红色颜料色种4克；
c. 在上述自然干燥的图案面浆上,重复a综合透明浆喷洒，普通1-1. 5KW热风简干燥后收 起即可。
实施例3
a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆300克、无 甲醛交联剂8克、水280克，聚合透明浆由70%的聚氨酯印花浆和30%的丙烯酸印花浆组成；
b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通l-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆300克、水20克，调色透明浆 由10%的聚氨酯印花浆和90%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加蓝色颜料色种4. 8克；
c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风简干燥后收 起即可。
实施例4
a. 将综合透明浆均勾喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆350克、无 甲醛交联剂13克、水320克，聚合透明浆由60%的聚氨酯印花浆和40%的丙烯酸印花浆组 成；
b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通1-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆340克、水28克，调色透明浆 由40%的聚氨酯印花浆和60%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加紫色颜料色种5.6
克；
c.在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通l-l. 5KW热风简干燥后收起即可。
实施例5
a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，来回2次，每1平方米8-18克，普通1-1. 5KW热 风简干燥，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆的组成为聚合透明浆400克、无 甲醛交联剂16克、水400克，聚合透明浆由50%的聚氨酯印花浆和50%的丙烯酸印花浆组 成；
b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，普通l-1.5KW热风简干燥，使图 案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆的组成为调色透明浆400克、水40克，调色透明浆 由50%的聚氨酯印花浆和50%的丙烯酸印花浆组成，在图案面浆里增加黑色颜料色种6.4克；
c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，普通1-1.5KW热风简干燥后收起即可。
权利要求
1. 一种综合涂料网版印刷方法，其步骤依次如下:a. 将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上，并将其烘干，使综合透明浆与布料纤维紧密连接，综合透明浆由聚合透明浆200-400重量份和无甲醛交联剂4-16重量份、水200-400重量份组成，聚合透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；b. 在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案面浆，并用热风烘干，使图案面浆与综合透明浆紧密连接，图案面浆由调色透明浆200-400重量份，水10-40重量份组成，根据实际需要在图案面浆里增加各种颜料色种，调色透明浆由聚氨酯印花浆和丙烯酸印花浆混合而成；c. 在上述自然干燥的图案面浆上，重复a综合透明浆喷洒，热风干燥后收起即可.
2. 根据权利要求l所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于所述综合透明浆的组成为聚合透明浆200克、无甲醛交联剂4克、水200克。 所述图案面浆的组成为调色透明浆200克，水10克、黄色颜料3.2克。
3. 根据权利要求l所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于所述综合透明浆的组成为聚合透明浆250克、无甲醛交联剂7克、水280克。 所述图案面浆的组成为调色透明浆200克，水18克、红色颜料4克。
4. 根据权利要求l所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于所述综合透明浆的组成为聚合透明浆300克、无甲醛交联剂8克、水300克。 所述图案面浆的组成为调色透明浆300克，水20克、蓝色颜料4.8克。
5. 根据权利要求l所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于所述综合透明浆的组成为聚合透明浆350克、无甲醛交联剂13克、水320克。 所述图案面浆的组成为调色透明浆340克，水28克、紫色颜料5.6克。
6. 根据权利要求l所述综合涂料网版印刷方法，其特征在于所述综合透明浆的组成为聚合透明浆400克、无甲醛交联剂16克、水400克。 所述图案面浆的组成为调色透明浆400克，水40克、黑色颜料6.4克。
7. 根据权利要求1 - 6所述的任何一项权利要求，其特征在于综合聚合透明浆的组成为50%-90 %的聚氨酯印花浆和10%-50%的混合丙烯酸印花浆。
8. 根据权利要求1-6所述的任何一项权利要求，其特征在于图案面浆调色透明浆的组成为 10%-50 %的聚氨酯印花浆和5 0%-90 %的混合丙烯酸印花浆。
全文摘要
本发明公开了一种综合涂料网版印刷方法，其步骤依次如下a将综合透明浆均匀喷洒于纤维布料上并干燥，b在上述干燥了的综合透明浆上印刷需要的图案调色面浆，c重复a步骤，普通风筒干燥后即可。用此方法印刷出的布料印花图像能大大提高加网线数，并无需烘干炉，节能环保。
文档编号D06P1/44GK101381964SQ20081021842
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者盛 喻 申请人:盛 喻