专利名称：连续高效平洗机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供一种连续高效平洗机，属于纺织印染技术领域。
背景技术：
随着织物功能性整理方式的增多，人们对织物的健康环保要求也越类越高，对企业的社 会责任要求也越来越高，企业日益受到水、电、蒸汽等能源紧张的制约和环保的压力。现有 的平洗机由于出水口的位置比较高，导致平洗机容水量大，用水量大，耗蒸汽量高，能源消 耗高，且增加了污水处理成本，制约了企业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能克服上述缺陷、平洗机用小、能耗低、工作性能优良的 连续高效平洗机。其技术方案为
包括若干个串接在一起的水洗机组，每个水洗机组又包括水洗机和轧车，相邻水洗机组 的相互连通，水洗机内设有多个上、下导辊，相邻下导辊之间间隔有隔水板，其特征在于 每个水洗机的出水口位于下导辊的1/2 3/5处，其进水口位于水洗机远离出水口的端部的底 部，对应于每个水洗机均增设一个循环水泵，循环水泵的进水口接水洗机的进水口，循环水
泵的出水口分为两路，从织物的正反面对其进行0 180度之间的强力水幕喷洗。
所述的连续高效平洗机，下导辊采用波纹辊，增加机械振荡频率。 所述的连续高效平洗机，相邻隔水板上的导水孔错位排列，对织物形成蛇形逆流水洗方式。
本实用新型与现有技术相比，由于每个水洗机的出水口降低了高度，位于下导辊的
1/2 3/5处，可比传统水洗方式减少用水、蒸汽50%以上，同时由于用水量少，溢流速度更快， 洗液更新快，在相同工艺条件下，本实用新型水升温更快，水更洁净，水汽消耗更低，提高 了生产效率和产品质量。
图1是本实用新型实施例的结构示意图2是图1所示实施例中下导辊的横向剖面3图3是图1所示实施例中相邻隔水板上导水孔的布局示意图。
图中1、水洗机 2、轧车 3、上导辊 4、下导辊 5、隔水板 6、出水口 7、 进水口 8、循环水泵9、导水孔 10、织物 11、水管 12、喷头具体实施方式
在图1-3所示的实施例中包括3个串接在一起的水洗机组，每个水洗机组又包括一个 水洗机1和一个轧车1，相邻水洗机1的出水口 6、进水口 7相互连通。在每个水洗机1内设 有多个上导辊3和下导辊4，其中下导辊4采用波纹辊；相邻下导辊4之间间隔有隔水板5， 相邻隔水板5上的导水孔9呈错位排列，对织物10形成蛇形逆流水洗方式；每个水洗机1的 出水口 6均位于下导辊4的1Z2高度处，进水口 7位于水洗机1远离出水口 6的端部的底部， 对应于每个水洗机1均增设一个循环水泵8，循环水泵8的进水口接该水洗机1的进水口 7， 循环水泵8的出水口分为两路，从位于该水洗机1的出水口 6端、且绕经该水洗机1内第一 个上导辊3和第一个下导辊4之间的织物10，从其正反面对其进行90度的强力水幕喷洗。
权利要求1、一种连续高效平洗机，包括若干个串接在一起的水洗机组，每个水洗机组又包括水洗机(1)和轧车(2)，相邻水洗机(1)相互连通，水洗机(1)内设有多个上导辊(3)和下导辊(4)，相邻下导辊(4)之间间隔有隔水板(5)，其特征在于每个水洗机(1)的出水口(6)位于下导辊(4)的1/2～3/5处，其进水口(7)位于水洗机(1)远离出水口(6)的端部的底部，对应于每个水洗机(1)均增设一个循环水泵(8)，循环水泵(8)的进水口(7)接水洗机(1)的进水口(7)，循环水泵(8)的出水口(6)分为两路，从织物(10)的正反面对其进行0～180度之间的强力水幕喷洗。
2、 如权利要求1所述的连续高效平洗机，其特征在于下导辊(4)采用波纹辊。
3、 如权利要求1所述的连续高效平洗机，其特征在于相邻隔水板(5)上的导水孔(9) 错位排列。
专利摘要本实用新型提供一种连续高效平洗机，包括若干个串接在一起的水洗机组，每个水洗机组又包括水洗机和轧车，相邻水洗机组的相互连通，水洗机内设有多个上、下导辊，相邻下导辊之间间隔有隔水板，其特征在于每个水洗机的出水口位于下导辊的1/2～3/5处，其进水口位于水洗机远离出水口的端部的底部，对应于每个水洗机均增设一个循环水泵，循环水泵的进水口接水洗机的进水口，循环水泵的出水口分为两路，从织物的正反面对其进行0～180度之间的强力水幕喷洗。由于每个水洗机的出水口降低了高度，位于下导辊的1/2～3/5处，比传统水洗方式减少用水、蒸汽50％以上，同时由于用水量少，溢流速度更快，洗液更新快，在相同工艺条件下，水汽消耗更低，提高了生产效率和产品质量。
文档编号D06B3/10GK201268782SQ20082017169
公开日2009年7月8日 申请日期2008年9月19日 优先权日2008年9月19日
发明者侯大勇, 明 陈 申请人:鲁泰纺织股份有限公司