一种超薄成卷带材连续清洗装置及清洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种超薄成卷带材连续清洗装置及清洗工艺，采用超薄成卷带材连续清洗装置清洗，将带材成卷安装在放卷机构上；牵拉成卷安装在放卷机构上的带材末端依次通过清洗装置的溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一、超声波纯水漂洗槽二、风刀切水工位和热风烘干工位后固定在收卷机构卷筒上；启动清洗装置使带材依次经溶液超声清洗，一次洗剂超声漂洗，二次洗剂超声漂洗，风刀切水去水，热风干燥后卷在收卷机构；主要针对超薄金属带材、非金属带材表面除油，能够对成卷套筒的带材实现清洗，使清洗后的带材仍然能够绕成卷，生产过程中除上下料外，无需人员手动操作，节省生产成本，降低人工劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】一种超薄成卷带材连续清洗装置及清洗工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及超薄材料清洗技术，具体涉及一种超薄成卷带材连续清洗装置及清洗工艺。
【背景技术】
[0002]当前大部分的成卷的带材在清洗的过程中都是采用先裁切成一定长度的单张，然后人工蘸取丁酮在带材表面进行擦洗，这种清洗方式普遍都存在工作效率低，人工劳动强度大，清洁度不够，而且在擦洗的过程中也容易对材料的表面造成划伤等问题。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种超薄成卷带材连续清洗装置及清洗工艺，克服现有人工清洗带材工作效率低、清洗洁净度不高，人工劳动强度大等问题。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种超薄成卷带材连续清洗工艺，包括以下步骤；
[0006](1)手动装料，将带材成卷安装在放卷机构的放卷轴上；
[0007](2)自动收放料，牵拉成卷安装在放卷机构上的带材末端依次通过清洗装置的溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一、超声波纯水漂洗槽二、风刀切水工位和热风烘干工位后固定在收卷机构的收卷轴上；
[0008](3)启动清洗装置使带材依次经溶液超声清洗，一次洗剂超声漂洗，二次洗剂超声漂洗，风刀切水去水，热风干燥后卷在收卷机构的收卷轴上；
[0009](4)手动下料，将卷在收卷机构上的成卷带材取下。
[0010]作为本发明的进一步优选方案，清洗过程中带材连续移动，通过安装在放卷机构和收卷机构上的纠偏装置和张力控制器自动调整带材位置，使得带材端面平整的缠绕在收卷机卷筒上。
[0011]作为本发明的进一步优选方案，所述放卷机构和收卷装置由磁粉式刹车器和张力控制器控制放料，磁粉式刹车器在超过张力范围的情况下自动间接刹车；张力控制器确保在收料电机拉的太紧的情况下自动不会将带材件拉断拉伤；将带材成卷安装在放卷机构或收卷装置上后，手动逆向旋转放卷机构或放卷装置的卷筒，使带材拉紧，再使用充气枪把卷筒固定。
[0012]作为本发明的进一步优选方案，清洗过程中通过溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一和超声波纯水漂洗槽二中安装的加热杆加热，连续调节清洗液温度，使清洗液保持恒温。
[0013]作为本发明的进一步优选方案，清洗带材厚度为2 V！！！?20 V！！！，设置溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一和超声波纯水漂洗槽二超声波频率为80?1201(?%
[0014]一种超薄成卷带材连续清洗装置，包括依次设置的放卷机构、溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一、超声波纯水漂洗槽二、风刀切水工位、热风烘干工位和收卷机构；所述放卷机构包括由伺服气缸驱动的放卷轴，放卷轴通过气胀夹头安装固定；所述收卷机构由收卷轴和驱动收卷轴工作的传功电机组成，收卷轴采用气胀轴。
[0015]作为本发明的进一步优选方案，所述放卷机构和收卷机构上安装有纠偏装置和张力控制器，纠偏装置选用光电式纠偏系统。
[0016]作为本发明的进一步优选方案，所述溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一和超声波纯水漂洗槽二中均安装有加热杆，通过加热杆加热调整清洗液温度。
[0017]作为本发明的进一步优选方案，所述溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一和超声波纯水漂洗槽二中均设置有一对顶部超声波振板和底部超声波振板，三对超声波振板沿超薄成卷金属带材运动方向排布。
[0018]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0019](1)本发明采用超薄成卷带材连续清洗装置清洗，将带材安装在放卷机构上，使带材依次经溶液超声清洗，一次洗剂超声漂洗，二次洗剂超声漂洗，风刀切水去水，热风干燥后卷在收卷机构上，完成超薄带材清洗，主要针对超薄金属带材、非金属带材表面除油，能够对成卷套筒的带材实现连续清洗，清洗后的带材仍然能够绕成卷收集，经多次清洗洁净度高。
[0020](2)本发明的清洗方法，在生产的过程中除上下料外，无需人员手动操作，节省生产成本，降低人工劳动强度，提高了生产效率。
[0021](3)本发明采用清洗装置清洗超薄带材，控制系统全部采用柔性化设计，用户可利用人机界面根据清洗要求自行设定清洗工艺参数，清新过程可控，采用清洗设备连续清洗，避免了现有人工清洗过程易对材料的表面造成划伤的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1本发明超薄成卷带材连续清洗工艺流程示意图；
[0023]图2本发明中超薄成卷带材连续清洗装置主视图；
[0024]图3本发明中超薄成卷带材连续清洗装置俯视图；
[0025]图4本发明中超薄成卷带材连续清洗装置侧视图；
[0026]附图标记说明:
[0027]1、伺服气缸；2、气胀夹头；3、活动当盘；4、运风风机；5、传动电机；6、循环水泵；7、加热管；8、液位保护器；9、干燥加热包；10、清洗槽不锈钢加热管；11、顶部超声波振板；12、底部超声波振板；13、超声波发生器；14、塑料压轮；15、热风风刀；16、带材；17、启动缸盖；18、气弹簧；19、不锈钢过滤网；20、收卷电机系统；21、放卷轴；22、溶液超声波清洗槽；23、超声波纯水漂洗槽一 ；24、超声波纯水漂洗槽二 ；25、张力检知器；26、光电纠偏器；27、收卷轴；28、热风烘干工位；29、储液槽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明进行详细描述:
[0029]如图1所示，本发明的超薄成卷带材连续清洗工艺采用成卷带材连续清洗装置系统。本发明主要针对厚度为2 V ！！！?20 V ！！！的成卷的金属材料或非金属带材，能够实现对成卷带材的自动清洗、烘干、收卷功能。
[0030]超薄成卷带材连续清洗装置，包括依次设置的放卷机构、溶液超声波清洗槽22、超声波纯水漂洗槽一 23、超声波纯水漂洗槽二 24、风刀切水工位、热风烘干工位28和收卷机构；所述放卷机构包括由伺服气缸1驱动的放卷轴21，放卷轴21通过气胀夹头2安装固定；所述收卷机构由收卷轴27和驱动收卷轴27工作的传功电机5组成，收卷轴27采用气胀轴；所述放卷机构和收卷机构上安装有纠偏装置和张力控制器，纠偏装置选用光电式纠偏系统。
[0031]所述溶液超声波清洗槽22、超声波纯水漂洗槽一 23和超声波纯水漂洗槽二 24中均安装有加热杆，通过加热杆加热调整清洗液温度；同时，所述溶液超声波清洗槽22、超声波纯水漂洗槽一 23和超声波纯水漂洗槽二 24中均设置有一对顶部超声波振板11和底部超声波振板12，三对超声波振板沿超薄成卷金属带材运动方向排布。
[0032]清洗过程具体如下:
[0033](1)手动装料，将带材成卷安装在放卷机构的放卷轴上；
[0034](2)自动收放料，牵拉成卷安装在放卷机构上的带材末端依次通过清洗装置的溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一、超声波纯水漂洗槽二、风刀切水工位和热风烘干工位后固定在收卷机构的收卷轴上；
[0035](3)启动清洗装置使带材依次经溶液超声清洗，一次洗剂超声漂洗，二次洗剂超声漂洗，风刀切水去水，热风干燥后卷在收卷机构的收卷轴27上；
[0036](4)手动下料，将卷在收卷机构上的成卷带材取下。
[0037]可根据材料的不同对清洗效率进行调节，清洗剂也可根据材料的不同而选择。清洗完成的带材能够达到表面洁净度高，无油污斑点，无损伤，带材清洗后收卷整齐。
[0038]所述放卷机构和收卷装置包括磁粉式刹车器一套，张力控制器一套，放料气胀轴一套。磁粉式刹车器在超过张力范围的情况下自动间接刹车；张力控制器，确保在收料电机拉的太紧的情况下自动不会将工件拉断拉伤，拉力控制范围:1-5 1?无极可调。放料气胀轴则是用来固定带材卷。将成卷带材卷筒套入放卷机的气胀轴中，在气胀轴未充气固定前，可手动旋转带材卷来放置好位置。确定好位置后气涨轴专用充气枪给气涨轴端部充气，此时气涨轴外表面均布的可伸缩块凸起，与卷筒内壁锁紧固定。从放卷机气涨轴上的卷筒打开带材拉伸到收卷机的空卷筒上粘住。可先用相同大小的胶带粘住带材再拉到空卷筒上粘好，能避免前一段的带材清洗不到。将放卷机上卷筒手动逆向旋转，使带材或胶带拉紧，再使用充气枪把卷筒固定。光电式纠偏系统，可确保在收好料后两边完全平整，效果跟原材料放料之前一样。安装在收料端的卷料机，带动气胀轴由变频器无极调速控制进行传送收料。
[0039]高精密纠偏装置把收卷机前端、放卷机后端的光电纠偏感应开关安装在带材边缘合适的位置初次安装时可以防止开机进带材跑偏。打开电源按钮，将收、放卷机卷筒旋转电机及纠偏电机旋转速度调到低速状态，防止设备自动运行时速度过快把带材拉断。调试光电纠偏感应开关位置，控制收、放卷纠偏电机的旋转速度，同时也可以调整电机旋转运速。使收卷机上卷筒带材缠绕时端面平整。
[0040]超声波清洗槽包括清洗槽体、除油储液槽体、循环过滤装置。清洗槽体采用不锈钢做成，耐酸、碱。外层贴有保温层，使用温度可达551，温度控制可调，控温精度:±51。在清洗槽体中饭装有超声波，安装在清洗槽的上、下两侧。由于清洗装置带材厚度为2 4 ！！！?20 VIII，超声波频率选择在80?1201^2。根据清洗材料的种类的不同超声波功率、频率可调。储液槽也采用不锈钢板材制造，设加热装置，外贴保温棉。该槽设有液位保护装置，当液位过低时会自动断电停止加热并指示报警。采用分隔迷宫式分油结构，并设有单独的给排水管路。循环过滤系统由不锈钢循环泵、不锈钢过滤器组成，更换过滤芯可提高过滤精度，循环流量可调，并在循环泵的入口加装有粗过滤网格，以防大块物体损坏泵体。
[0041〕 超声波纯水漂洗槽一 23、超声波纯水漂洗槽二 24与溶液超声波清洗槽22结构相同。但在超声波纯水漂洗槽一 23、超声波纯水漂洗槽二 24中盛放的液体为纯水，用于对除去前道工序残留的酸或碱。各槽超声独立控制，设有独立的电气控制箱。各功能开关及指示灯均合理布于面板上。设备正面设有机器故障急停和启动开关。
[0042]上述风刀切水工位包括高压风泵、切水槽、高效过滤器，与风泵连接的风刀。所述风刀为多对，其沿带材运动方向对称排布于切水槽内，每对风刀刀口方向向带材运动的逆方向，并靠近输入的带材表面。风泵的空气经过高效过滤，加压到风刀上对材料进行切水，保证清洗好的带材不会受二次污染，风刀与带材表面接触，能方便剪切带材上、下表面的残余水分。
[0043]上述热风烘干工位有吹风装置，由干烧加热管、风泵、高温高效过滤器、风刀及风管。该烘干槽内上下平行对称设有多对热风刀，每对热风刀刀口方向向带材运动的逆方向，并靠近输入的带材表面。风泵的空气经过高效过滤，在经过干烧加热管，然后送至风刀对带材进行热风烘干。烘干带材上的表面水渍后，槽体底部设有排风口，废气连接一条排风管道排到室外。
[0044]如图2-4所示:超薄成卷带材连续清洗装置，包括由气胀夹头2、伺服气缸1、张力检知器25、放卷轴21组成的放卷机构。放卷机构主要由磁粉式刹车器和张力控制器控制放料。磁粉式刹车器在超过张力范围的情况下自动间接刹车；张力控制器，确保在收料电机拉的太紧的情况下自动不会将工件拉断拉伤，放料气胀轴则是用来固定带材卷。将放卷机上卷筒手动逆向旋转，使带材拉紧，再使用充气枪把卷筒固定。
[0045]收卷机构由光电式纠偏系统26、张力检知器25，收卷轴27、传功电机5组成，光电式纠偏系统可确保在收好料后两边完全平整，效果跟原材料放料之前一样。安装在收料端的卷料机，带动气胀轴由变频器无极调速控制进行传送收料。
[0046]带材经过溶液超声波清洗槽22、超声波纯水漂洗槽一 23、超声波纯水漂洗槽二24，然后经过风刀切水、热风烘干工位28再收成卷，完成清洗过程。溶液超声波清洗槽22包括设置于机架上储液箱29、超声槽体内有顶部超声波振板11和底部超声波振板12，在该储液槽的侧边设备有与超声振板连接的循环水泵6，在储液槽中还有不锈钢加热管7，保证清洗溶液的温度。在清洗槽与水泵之间有不锈钢过滤网19，保证清洗槽中的杂质不会落于储液槽中。本实施例中，顶部超声波振板11和底部超声波振板12有三对，共六个沿带材运动方向排布，超声振板发生面互对布置，带材从中间经过时对带材进行双面超声清洗。
[0047]带材经过超声清洗和纯水漂洗后，在经过风刀切水、热风烘干工位28，在风刀切水、热风烘干工位28，有干燥干热加热包9，运风风机4、热风切水风刀15组成。本实施例中，热风风刀15有三对，共六个沿带材运动方向排布，带材从之间经过时对带材进行双面烘干。
【权利要求】
1.一种超薄成卷带材连续清洗工艺，其特征在于:采用超薄成卷带材连续清洗设备清洗，所述清洗设备包括放卷机构、溶液超声波清洗槽(22)、超声波纯水漂洗槽一(23)、超声波纯水漂洗槽二(24)、风刀切水工位、热风烘干工位(28)和收卷机构； 清洗过程具体如下: (1)手动装料，将带材成卷安装在放卷机构的放卷轴(21)上； (2)自动收放料，牵拉成卷安装在放卷机构上的带材末端依次通过清洗装置的溶液超声波清洗槽(22)、超声波纯水漂洗槽一(23)、超声波纯水漂洗槽二(24)、风刀切水工位和热风烘干工位(28)后固定在收卷机构的收卷轴(27)上； (3)启动清洗装置使带材依次经溶液超声清洗，一次洗剂超声漂洗，二次洗剂超声漂洗，风刀切水去水，热风干燥后卷在收卷机构的收卷轴(27)上； (4)手动下料，将卷在收卷机构上的成卷带材取下。
2.根据权利要求1所述的超薄成卷带材连续清洗工艺，其特征在于:清洗过程中带材连续移动，通过安装在放卷机构和收卷机构上的纠偏装置和张力控制器自动调整带材位置，使得带材端面平整的缠绕在收卷机卷筒上。
3.根据权利要求1所述的超薄成卷带材连续清洗工艺，其特征在于:所述放卷机构和收卷装置由磁粉式刹车器和张力控制器控制放料，磁粉式刹车器在超过张力范围的情况下自动间接刹车；张力控制器确保在收料电机拉的太紧的情况下自动不会将带材件拉断拉伤；将带材成卷安装在放卷机构或收卷装置上后，手动逆向旋转放卷机构或放卷装置的卷筒，使带材拉紧，再使用充气枪把卷筒固定。
4.根据权利要求1-3任一项所述的超薄成卷带材连续清洗工艺，其特征在于:清洗过程中通过溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一和超声波纯水漂洗槽二中安装的加热杆加热，连续调节清洗液温度，使清洗液保持恒温。
5.根据权利要求1-3任一项所述的超薄成卷带材连续清洗工艺，其特征在于:清洗带材厚度为2 μπι?20 μπι，设置溶液超声波清洗槽、超声波纯水漂洗槽一和超声波纯水漂洗槽二超声波频率为80?120ΚΗζ。
6.一种超薄成卷带材连续清洗装置，其特征在于:包括依次设置的放卷机构、溶液超声波清洗槽(22)、超声波纯水漂洗槽一(23)、超声波纯水漂洗槽二(24)、风刀切水工位、热风烘干工位(28)和收卷机构；所述放卷机构包括由伺服气缸(I)驱动的放卷轴(21)，放卷轴(21)通过气胀夹头(2)安装固定；所述收卷机构由收卷轴(27)和驱动收卷轴(27)工作的传功电机(5)组成，收卷轴(27)采用气胀轴。
7.根据权利要求6所述的超薄成卷带材连续清洗装置，其特征在于:所述放卷机构和收卷机构上安装有纠偏装置和张力控制器，纠偏装置选用光电式纠偏系统。
8.根据权利要求6所述的超薄成卷带材连续清洗装置，其特征在于:所述溶液超声波清洗槽(22)、超声波纯水漂洗槽一(23)和超声波纯水漂洗槽二(24)中均安装有加热杆，通过加热杆加热调整清洗液温度。
9.根据权利要求6-8任一项所述的超薄成卷带材连续清洗装置，其特征在于:所述溶液超声波清洗槽(22)、超声波纯水漂洗槽一(23)和超声波纯水漂洗槽二(24)中均设置有一对顶部超声波振板(11)和底部超声波振板(12)，三对超声波振板沿超薄成卷金属带材运动方向排布。
【文档编号】B08B3/12GK104438214SQ201410733544
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】晏志鹏, 熊英, 张勋, 任博哲, 赵家辉, 刘旭 申请人:中航电测仪器股份有限公司