一种乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制备方法，其步骤包括：(1)将茶叶与水按照料液比1：6～10混合，加热回流1～3小时后，冷却过滤得到茶叶提取物；(2)将步骤(1)中的茶叶提取物与乳酸菌、蔗糖在28～37℃一起发酵3天，所述乳酸菌的体积为茶叶提取物的1.0～3.0％，添加蔗糖的体积为茶叶提取物的6％；(3)将发酵物过滤后浓缩得到所述乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏。添加本发明乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏能使卷烟香气更加丰富，甜润感更加明显，并且增加清甜香韵，飘逸感较好，刺激性降低，具有很强的实用性。
【专利说明】一种乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种烟用香料的制备方法，具体地说是一种乳酸菌发酵型烟用茶叶浸 膏的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在烟草制品中，烟草的香气和吸味是至关重要的，添加香料是卷烟工艺中的关键 环节，也是完善产品风格和提高卷烟香气质量的有效手段之一，可以给消费者提供一些香 气和吸味满意的卷烟制品。目前，我国烟草中添加的烟用香料大多是采用传统的方法配制 的，即以天然提取物单体和合成单体混合调配而成，这样所制得的烟用香料虽然市场操作 简单，但存在香气单调，对烟草改善性不足，而且改善卷烟抽吸品质效果不明显等缺点。
[0003] 茶叶中含有丰富的香气物质，迄今为止，已分离鉴定的茶叶芳香物质约有700种， 茶叶芳香物质的组成包括碳氢化合物（14. 22%)、醇类（12. 76%)、醛类（10. 30%)、酮类 (15. 35% )、酯类和内酯类（12. 44% )、含N化合物（13. 41% )、酸类、酚类、杂氧化合物、含 硫化合物类等。但其主要成分仅为数十种，如香叶醇、顺-3-已烯醇、芳樟醇及其氧化物、苯 甲醇等。它们有的是红茶、绿茶、鲜叶共有的，有的是各自分别独具的，有的是在鲜叶生长过 程中合成的，有的则是在茶叶加工过程中形成的。一般而言，在茶鲜叶中，含有的香气物质 种类较少，大约80余种；绿茶中有260余种；红茶则有400多种。
[0004] 现有技术中所采用的天然烟用香料多为香料植物的直接萃取物，而以茶叶为原料 利用微生物发酵技术生产特色烟用香料的方法未见报道。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制 备方法，用本发明方法制备得到的烟用茶叶浸膏添加在卷烟中具有宜人的酸甜香气，减少 刺激性，并且协调香气。
[0006] 本发明是通过如下技术方案实现的：一种乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制备方 法，其步骤包括：（1)将茶叶与水按照料液比1 :6?10混合，加热回流1?3小时后，冷却 过滤得到茶叶提取物；（2)将步骤（1)中的茶叶提取物与乳酸菌、蔗糖在28?37°C-起发 酵3天，所述乳酸菌的体积为茶叶提取物的1. 0?3. 0%，添加蔗糖的体积为茶叶提取物的 6% ; (3)将发酵物过滤后浓缩得到所述乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏。
[0007] 优选的，所述步骤（3)中的浓缩是指，先将滤液在80°C下减压浓缩，再加入3?5 倍体积的质量分数为95 %的酒精溶液回溶，然后冷却至-20°C进行沉降处理18?24h ;将 沉降处理后的溶液进行粗过滤，得到的滤液在0. 45 y m孔径下再次过滤，得到二次过滤的 滤液在65°C下减压浓缩至密度为1. 2000?1. 5000±0. 010,即为所述乳酸菌发酵型烟用茶 叶浸膏。
[0008] 优选的，所述减压浓缩的压力为-0? 01?-0? IMpa。
[0009] 优选的，所述茶叶为红茶、绿茶或乌龙茶中的一种或多种混合物。
[0010] 利用乳酸菌可发酵糖类，产生酸味柔和的乳酸及多种酶类，消除一些大分子物质 对卷烟的负面影响。另外，发酵过程中还可产生醋酸、丙酸等有机酸。它们在赋予制品以酸 味的同时，还可与乳酸发酵过程中产生的醇、醛、酮等物质相互作用，形成多种新的呈味物 质，改善制品风味，产生的酸香物质可以在卷烟中起到增加清香香韵和飘逸感的作用。茶叶 中含有较多的茶多酚类物质，其中的儿茶素类作为烟草浸膏添加到烟叶中会对卷烟品质造 成不良影响，而乳酸菌却恰恰对茶多酚物质敏感，可以通过发酵过程降低其含量，起到改善 烟草品质的作用。
[0011] 本发明用乳酸菌发酵处理茶叶提取物，茶叶中大分子物质及茶多酚类物质含量， 降低卷烟刺激性并将之转化为乳酸等酸香型物质，变不利为有利。本发明所制备的发酵型 烟用茶叶浸膏具有宜人的酸甜香气。将发酵型烟用茶叶浸膏添加到卷烟中，具有丰富烟香， 增加烟气浓度，甜润烟气，增加清甜香韵等作用，同时烟气也更有飘逸感。与未用乳酸菌处 理的茶叶浸膏相比，该浸膏能使卷烟香气更加丰富，甜润感更加明显，并且增加清甜香韵， 飘逸感较好，刺激性降低。其主要原因在于茶叶浸膏中引起卷烟刺激性大的大分子物质及 茶多酚类物质被乳酸菌利用，使得卷烟香气更加丰富，从而改善了茶叶浸膏的品质，实现了 茶叶浸膏在卷烟中的应用，具有很强的实用性。
【具体实施方式】
[0012] 以下通过具体实施例来进一步说明本发明：
[0013] 实施例1
[0014] 1)茶叶提取物：取红茶茶叶，加入蒸馏水，按茶叶与水料液比1:8,加热回流提取 2h，然后将提取液静置冷却后滤布过滤得到茶叶提取物；
[0015] 2)乳酸菌发酵：以茶叶提取物为底物，在无菌密闭的状态下对其进行发酵，发酵 的条件为：蔗糖添加的体积为茶叶提取物体积的6%，乳酸菌的接种量体积为茶叶提取物 的1. 〇 %，发酵温度为28°C，发酵时间为3天；
[0016] 3)发酵物的后处理：过滤去除大颗粒杂质后，80°C在-0.01?-0. IMpa下第一次 浓缩滤液，加入4倍体积的质量分数为95%的酒精溶液回溶，-20°C冷却沉降处理18h ;用滤 布过滤大颗粒杂质，再用0. 45 y m孔径的微孔滤膜抽滤，将抽滤得到的澄清滤液第二次减 压浓缩收集，温度65°C，浓缩至浸膏密度为1. 2000-1. 5000±0. 010(20°C )g/cm3即得发酵 型烟用茶叶浸膏1。
[0017] 实施例2
[0018] 1)茶叶提取物：取绿茶茶叶，加入蒸馏水，按茶叶与水料液比1:6,加热回流提取 lh，然后将提取液静置冷却后滤布过滤得到茶叶提取物；
[0019] 2)乳酸菌发酵：以茶叶提取物为底物，在无菌密闭的状态下对其进行发酵，发酵 的条件为：蔗糖添加的体积为茶叶提取物体积的6%，乳酸菌的接种量体积为茶叶提取物 的4. 0 %，发酵温度为37°C，发酵时间为2天；
[0020] 3)发酵物的后处理：过滤去除大颗粒杂质后，80°C在-0. 01?-0. IMpa下第一次 浓缩滤液，加入3倍体积的质量分数为95%的酒精溶液回溶，-20°C冷却沉降处理20h ;用滤 布过滤大颗粒杂质，再用0. 45 y m孔径的微孔滤膜抽滤，将抽滤得到的澄清滤液第二次减 压浓缩收集，温度65°C，浓缩至浸膏密度为1. 2000-1. 5000±0. 010(20°C )g/cm3即得发酵 型烟用茶叶浸膏2。
[0021] 实施例3
[0022] 1)茶叶提取物：取乌龙茶茶叶，加入蒸馏水，按茶叶与水料液比1:10,加热回流提 取3h，然后将提取液静置冷却后滤布过滤得到茶叶提取物；
[0023] 2)乳酸菌发酵：以茶叶提取物为底物，在无菌密闭的状态下对其进行发酵，发酵 的条件为：蔗糖添加的体积为茶叶提取物体积的6%，乳酸菌的接种量体积为茶叶提取物 的2. 0%，发酵温度为30°C，发酵时间为1天；
[0024] 3)发酵物的后处理：过滤去除大颗粒杂质后，80°C在_0. 01?_0. IMpa下第一次 浓缩滤液，加入5倍体积的质量分数为95%的酒精溶液回溶，-20°C冷却沉降处理24h ;用滤 布过滤大颗粒杂质，再用0. 45 y m孔径的微孔滤膜抽滤，将抽滤得到的澄清滤液第二次减 压浓缩收集，温度65°C，浓缩至浸膏密度为1. 2000-1. 5000±0. 010(20°C )g/cm3即得发酵 型烟用茶叶浸膏3。
[0025] 将上述实施例1中的金花菌发酵型烟用茶叶浸膏1按比例添加到烟丝中，其在卷 烟中的用量为其应用量为〇. 01?〇. 5%，对卷烟的感官进行评吸。评吸结果如表1所示：
[0026]
【权利要求】
1. 一种乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制备方法，其步骤包括：（1)将茶叶与水按照料 液比1 :6?10混合，加热回流1?3小时后，冷却过滤得到茶叶提取物；（2)将步骤⑴中 的茶叶提取物与乳酸菌、蔗糖在28?37°C -起发酵3天，所述乳酸菌的体积为茶叶提取物 的1. 0?3. 0%，添加蔗糖的体积为茶叶提取物的6% ; (3)将发酵物过滤后浓缩得到所述 乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏。
2. -种乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制备方法，其特征在于：所述步骤（3)中的浓缩 是指，先将滤液在80°C下减压浓缩后，再加入3?5倍体积的质量分数为95%的酒精溶 液回溶，然后冷却至-20°C进行沉降处理18?24h ;将沉降处理后的溶液进行粗过滤，得 到的滤液在〇. 45 ym孔径下再次过滤，得到二次过滤的滤液在65°C下减压浓缩至密度为 1. 2000?1. 5000±0. 010,即为所述乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏。
3. 根据权利要求2所述乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制备方法，其特征在于：所述减 压浓缩的压力为-〇? 01?-〇? IMpa。
4. 根据权利要求1所述乳酸菌发酵型烟用茶叶浸膏的制备方法，其特征在于：所述茶 叶为红茶、绿茶或乌龙茶中的一种或多种混合物。
【文档编号】C11B9/00GK104450191SQ201410733930
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月4日 优先权日:2014年12月4日
【发明者】庞登红, 黄友谊 申请人:湖北中烟工业有限责任公司, 武汉市黄鹤楼科技园有限公司